6.2. Размолочные машины и механизмы

6.2.1. Размолочные механизмы с конусными рабочими органами

На предприятиях общественного питания применяют размолочные машины и механизмы, различающиеся по устройству рабочих органов: конусные (МИ, МИПП-1), дисковые (МИК-60, МК-120 и др.) и вальцовые (МДПП-1). Эти машины и механизмы предназначены для измельчения сухарей, сахара, круп, специй, зерен орехов, соли и других продуктов.

Механизм МИ для измельчения сухарей и специй (рис. 6.1) состоит из корпуса 3, рабочих органов, крышки-хвостовика 9, механизма для регулирования зазора между рабочими органами.

Корпус механизма выполнен в виде пустотелого цилиндра и усеченного конуса вместе с загрузочной воронкой, внутри которой установлена предохранительная решетка 2 с отверстием для толкателя /.На корпусе закреплена крышка-хвостовик для установки механизма в горловине привода. В корпусе размещены терочный барабан 6, переходящий в коническую рифленую поверхность, и терочный диск 8, имеющий также коническую рифленую поверхность. Терочный диск и шнек 7 закреплены на горизонтальном валу 10 с помощью болта и шайбы. Вал установлен на двух шарикоподшипниках и уплотнен манжетами. Конец вала выполнен в виде шипа для соединения с валом привода и передачи движения от него к валу механизма.

Шнек обеспечивает непрерывную подачу продукта к размолочным поверхностям, а также предварительное измельчение в цилиндрической части барабана. Продукт измельчается в основном в зазоре между коническими рифлеными поверхностями терочного диска и барабана. Рифли представляют собой спирально расположенные зубья прямоугольного профиля переменной высоты. От центра к периферии размеры зубьев уменьшаются, а число их растет, что позволяет увеличить степень измельчения и обеспечить транспортирование измельченного продукта.

Рис. 6.1. Механизм МИ для измельчения сухарей и специй:

/ — толкатель; 2 — предохранительная решетка; 3 — корпус; 4 — гайка; 5 — направляющий винт; б — терочный барабан; 7 - шнек; 8 - терочный диск (вращающийся жернов); 9 - крышка-хвостовик; 10 — вал

Степень помола регулируется гайкой 4. При вращении гайки терочный барабан перемещается вдоль оси вала по направляющему винту 5. Минимальный зазор между диском и барабаном 0,2 мм. Направление вращения гайки для получения требуемой величины помола указывается на торцевой стенке гайки стрелками с надписями «Крупно» и «Мелко». Чтобы предотвратить зависание продукта в загрузочной воронке, пользуются толкателем. Разгрузочное устройство выполнено в виде вертикального лотка прямоугольного сечения.

Принцип действия. Продукт, находящийся в загрузочной воронке, захватывается шнеком, предварительно измельчается его спиральными лопастными поверхностями и передвигается в зазор между рифлеными размалывающими поверхностями, где и измельчается до заданных размеров. Одновременно измельченный продукт выгружается через разгрузочное устройство.

6.2.2. Вальцовые размолочные механизмы

Вальцовые размолочные механизмы предназначены для дробления ядер орехов и растирания их до мучной массы, а также для растирания мака.

Механизм МДПП-1 (рис. 6.3) состоит из корпуса 7, рабочих органов (двух размолочных валков) 4 и 8, двух скребков 6, загрузочного бункера 2, механизма регулирования зазора между валками. В верхней части прямоугольного корпуса расположен загрузочный бункер. В бункере установлены питательный валок J и шибер /, с помощью которых продукт подается в зазор к размолочным валкам. Положение шибера фиксируется винтом 9. Валок 4 — стационарный с гладкой поверхностью, валок 8 — сменный, быст-Росъемный с рифленой или гладкой поверхностью, который заменяют с помощью вытяжной шпонки. Величину зазора между размолочными валками регулируют в пределах 0...2,5 мм с помощью двух рукояток 5. При одновременном вращении рукояток ползуны перемещаются по направляющим и отодвигают сменный валок от стационарного или, наоборот, приближают к нему. Размолочные валки имеют разную частоту вращения и вращаются навстречу друг другу. В нижней части корпуса по касательной к цилиндрическим поверхностям размолочных валков установлены на осях два скребка, которые очищают поверхности размолочных валков от прилипших частиц продукта.

Рис. 6.3. Вальцовый механизм МДПИ-1:

/ — шибер; 2 — загрузочный бункер; 3 — питательный валок; 4 и 8 — размолочные валки; 5 — рукоятка; 6 — скребок; 7 — корпус; 9 —- винт

Принцип действия. Продукт из бункера в определенном количестве, которое зависит от величины зазора между шибером и питательным валком, подается в зазор между размолочными валками, где измельчается и далее под действием собственной массы падает в приемную тару. Для крупного помола зазор должен быть не более 1,5 мм; для растирания мака — 0,2 мм. Прилипшие частицы скребками снимаются с поверхностей размолочных валков и направляются в приемную тару.