3.2.2. Мукопросеиватели центробежного типа

Принцип действия. При включении электродвигателя привода вращение от приводного вала через конический мультипликатор передается вертикальному рабочему валу, а от него — просеивающему барабану-ситу. В загрузочный бункер засыпают продукт, предназначенный для просеивания, который под действием силы тяжести по рассекателю поступает внутрь вращающегося барабана-сита, вовлекается им во вращение и под действием центробежной силы отбрасывается к поверхности просеивающего барабана-сита и просеивается сквозь него. Частицы продукта, размеры которых меньше размера ячеек сита, проходят сквозь них, удаляются в приемный патрубок 18 и ссыпаются в подставленную тару. Крупные частицы и механические примеси остаются внутри барабана-сита и периодически удаляются после остановки электродвигателя привода.

3.2.3. Мукопросеиватели центробежного типа со шнековой подачей

Принцип действия. При включении электродвигателя с помощью клиноременных передач во вращение приводятся шнек-питатель, цилиндрическое сито и крыльчатка бункера, которая подает муку в окно полой стойки, где она подхватывается шнеком-питателем и подается внутрь вращающегося сита. Частицы увлекаются ситом во вращательное движение и под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам сита, проходят через его отверстия, ударяются о неподвижную стенку рабочей камеры, падают вниз, а далее вращающимися скребками сбрасываются к разгрузочному лотку. При прохождении муки по лотку из нее магнитами извлекаются металлические примеси. Непросеявшиеся частицы и примеси, не прошедшие через сито, остаются внутри него и по мере накопления периодически удаляются вручную после отключения электродвигателя.

2 1

Рис. 3.5. Машина для просеивания муки МПМ-800М:

1 и 2 — клиноременные передачи; 3 — электродвигатель; 4 — полая стойка (труба); 5 — шнек-питатель; 6 — отверстия; 7— магнитная ловушка; 8 — разгрузочный лоток; 9 — просеивающая головка; 10— крышка; 11 — крестовина; 12 — ножи-разрыхлители; 13 — цилиндрическое сито; 14 — скребки; 15 — рабочая камера; 16— загрузочный бункер; 17— предохранительная решетка; 18— подъемник-опрокидыватель; 19 — крыльчатка; 20 — платформа щей головки 9, платформы 20, загрузочного бункера 16 и разгрузочного лотка 8 с магнитной ловушкой 7.

Слежавшиеся комочки муки и другие органические включения в процессе работы просеивателя разбиваются ножами-разрыхлителями и не исключена возможность их попадания в просеянную муку. Это считается недостатком конструкций просеивателей с вращающимся ситом.

Глава 4 моечное оборудование

4.1. Способы и схемы мытья

На предприятиях общественного питания мытью подвергают овощи, фрукты, мясо, рыбу, столовую и кухонную посуду, столовые приборы, инвентарь, оборотную и функциональную тару.

Мытье осуществляют двумя способами — гидравлическим или гидромеханическим. Гидравлический способ характеризуется воздействием воды на загрязненную поверхность, гидромеханический — одновременным воздействием воды и рабочих органов моечных машин (моющих щеток, роликов, лопастей и т.п.). При гидромеханическом способе мытья продукты интенсивно перемещаются, что ускоряет процесс освобождения их от загрязнений в результате трения поверхностей друг о друга и о рабочую камеру машины.

На предприятиях общественного питания механизированы в основном процессы мытья корнеклубнеплодов, а также столовой посуды и приборов. Поэтому с внедрением индустриальных методов производства продукции на крупных заготовочных предприятиях особо остро встал вопрос о механизации мытья контейнеров, функциональной и оборотной тары.

Процесс мытья мяса, рыбы, зелени немеханизирован и осуществляется, как правило, в ваннах или с применением ручных разбрызгивающих устройств. На крупных предприятиях общественного питания для мытья этих продуктов применяют моечное оборудование мясной, рыбной и овощеперерабатывающей промышленности.

Наиболее простыми схемами (рис. 4.1) освобождения продуктов или посуды от загрязнений являются:

орошение их струями воды из различного рода разбрызгивателей (рис. 4.1, а);

пропускание продуктов через толщу воды (рис. 4.1, б);

перемешивание продуктов лопастями с одновременным воздействием воды (рис. 4.1, в);

перемешивание продуктов во вращающемся барабане с воздействием воды (рис. 4.1, г);

Схему 4.1, а применяют в основном в посудомоечных машинах, а схему 4.1, б — для мытья сочных овощей, фруктов, зелени.

Рис. 4.1. Схемы моечных устройств освобождения продуктов и материалов от загрязнений:

а — с обливанием продукта водой; 6 — с пропусканием продуктов через толщу воды; в — с перемешиванием продуктов лопастями и воздействием воды; г — с перемешиванием продуктов во вращающемся барабане и воздействием воды; д — с перемешиванием продукта вращающимся рабочим органом с волнообразной поверхностью и воздействием воды; е — с перемешиванием продукта с помощью движущейся поверхности и воздействием воды; ж — со встряхиванием продукта и воздействием воды перемешивание продуктов с помощью вращающегося рабочего органа в виде диска или усеченного конуса с волнообразной поверхностью в неподвижном пустотелом цилиндре с воздействием воды (рис. 4.1, д); перемешивание продукта с помощью движущейся поверхности (рольганга) и воздействием воды (рис. 4.1, е); встряхивание продукта с воздействием воды (рис. 4.1, ж).

Остальные схемы используют для мытья сильно загрязненных продуктов или материалов, например корнеклубнеплодов. При этом одного механического воздействия воды недостаточно, требуется еще интенсивное трение корнеклубнеплодов между собой или о твердые фрикционные, резиновые или щеточные поверхности рабочих органов и камеры. Чтобы интенсифицировать процесс отделения загрязнений, используют предварительное замачивание. Иногда замачивание сочетают с гидротранспортированием клубней от места их загрузки до места переработки (транспортирование по водяному желобу). Кроме того, интенсивное перемешивание достигается путем установки циркуляционных водяных насосов или подачей в воду воздуха под давлением (барботирование). Ведутся научные исследования по использованию ультразвукового метода мытья и дезинфекции загрязненных поверхностей. Этот метод связан с возникновением кавитации в поверхностном загрязненном слое. Образующиеся на поверхности пузырьки пара отделяют загрязнитель, нагреваются и в некоторых случаях дезинфицируют поверхность.

Предварительное замачивание, барботирование, ультразвуковое воздействие, использование щеточных поверхностей при подборе оптимальных режимов — это факторы, способствующие интенсивному отделению загрязнений с наименьшими силовыми воздействиями.