5.4. Экономическая эффективность поточного производства
Широкое распространение поточных методов производства объясняется их высокой эффективностью. Для поточного производства характерны широкое применение высокопроизводительного специального оборудования, высокий уровень механизации и автоматизации ручных работ и транспортных операций и наиболее полное использование оборудования, материалов и прочих средств производства.
Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности производственного цикла обрабатываемой продукции, снижение использования производственных площадей, меньшем числе межцеховых и цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости продукции и т.д.
На повышение производительности труда при поточном производстве оказывает влияние ряд факторов, среди которых можно отметить следующие:
освобождение рабочих от излишнего и тяжелого физического труда. Доставка на рабочие места материалов и полуфабрикатов, а также дальнейшее перемещение предметов труда осуществляются с помощью специальных транспортных средств;
ликвидация или сведение к минимуму простоев рабочих из-за переналадок оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей рабочих мест;
приобретение рабочими производственных навыков вследствие того, что они в течение длительного времени выполняют одну и ту же операцию или ее часть;
повышение точности заготовок и материалов, в результате чего сокращается время на обработку и изготовление продукции;
снижение трудоемкости процессов производства за счет применения в потоке передовой технологии и техники и оптимальных режимов работы оборудования.
На снижение себестоимости влияют следующие факторы:
сокращение заработной платы на единицу изделия благодаря повышению производительности труда и снижению трудоемкости продукции;
уменьшение затрат на основные материалы и полуфабрикаты в результате рационального выбора этих материалов, установление более экономичных размеров и допусков материалов и припусков на полуфабрикаты, применение наиболее эффективных методов централизованного метода раскроя с учетом максимального использования отходов производства;
сокращение удельных расходов инструментов благодаря применению техники обоснованных типов и размеров инструментов, оптимальных скоростей, установленных режимов работы оборудования, организации принудительной смены и централизованной заточки;
наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений благодаря целесообразной планировке оборудования, непрерывности и равномерности процессов производства, пропорциональности мощностей и сведения простоев оборудования до минимума;
сокращение брака в результате тщательной разработки технологического процесса, постоянства применения материалов и режимов работы, освоения рабочими технологических процессов.
Внедрение поточного производства приводит к значительному сокращению продолжительности производственного цикла, уменьшению заделов и общего объема незавершенного производства.
Однако переход на поточное производство влечет за собой и рост капитальных вложений. В связи с этим необходимо определять размер капитальных вложений и их экономический эффект.
Расчет экономического эффекта рекомендуется вести в следующем порядке.
1. Выбирается и обосновывается базовый вариант для сравнения.
2. Рассчитывается производительность техники по вариантам.
3. Определяются капитальные вложения по вариантам (базовому и проектируемому): К1 – до внедрения поточного производства и К2 – после внедрения.
В
общий объем капитальных вложений по
вариантам, как правило, включаются:
затраты на технологическое оборудование
(
),
дорогостоящий инструмент и технологическую
оснастку (
);
затраты на доставку, монтаж и пусконаладочные
работы технологического оборудования
и оснастки (
);затраты
на производственную площадь, занимаемую
оборудованием (
);
затраты на транспортные средства (
)
затраты на предотвращение загрязнения
окружающей среды (
)
и на создание определенных условий для
рабочих-операторов
(
).
Кроме
того, в состав капитальных вложений по
проектируемому варианту (
)
входят: затраты на научно-исследовательские
и опытно-конструкторские работы (
)
с учетом фактора времени; убытки от
списания недоамортизированной базовой
техники (
);
затраты на пополнение (уменьшение)
оборотных средств (
).
4.
Рассчитывается себестоимость выпускаемой
продукции — производимой с помощью
оборудования базового варианта (
)
и с помощью поточной линии (
).
5. Устанавливается тождественность по объему выпуска в базовом и проектируемом вариантах.
6. Определяются сумма приведенных затрат и годовой экономический эффект от внедрения поточного производства.
,
где
– нормативный коэффициент сравнительной
экономической эффективности капитальных
вложений.
Положительное значение разности приведенных затрат говорит об экономической целесообразности внедрения поточного производства.