- •Саратовский государственный социально-экономический университет
- •Глава 1. Производственный менеджмент в системе менеджмента предприятия
- •1.1. Сущность и функции производственного менеджмента
- •1.2. Принципы и методы производственного менеджмента
- •1.3. История развития производственного менеджмента
- •1.4. Производственный менеджмент как система.
- •1.5. Характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы
- •Глава 2. Формы организации производства
- •2.1. Сущность, формы и показатели уровня концентрации производства
- •Оптимизация размеров промышленных предприятий
- •Экономическая эффективность концентрации производства
- •Концентрация производства и малое предпринимательство
- •Классификация предприятий по численности занятых
- •Сущность, формы и показатели уровня специализации производства
- •Сущность, формы и показатели уровня кооперирования производства
- •Экономическая эффективность специализации и кооперирования производства
- •Сущность, формы и показатели уровня комбинирования производства
- •Экономическая эффективность комбинирования производства
- •Глава 3. Организация и управление производственным процессом
- •3.1. Производственный процесс и его структура
- •3.2. Основные принципы организации производственных процессов
- •3.3. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства
- •3.4. Производственный цикл: понятие, структура. Расчет длительности производственного цикла
- •3.5. Пути сокращения длительности производственного цикла
- •Глава 4. Производственная структура предприятия
- •4.1.Понятие производственной структуры предприятия. Факторы, ее определяющие
- •4.2. Виды производственной структуры цехов и участков
- •4.3. Генеральный план предприятия и основные принципы его разработки
- •4.4. Основные пути совершенствования производственной структуры предприятия
- •Глава 5. Методы организации производства
- •5.1. Поточный метод организации производства: особенности и основные признаки поточного производства
- •5.2. Классификация поточных линий
- •5.3. Расчеты поточных линий
- •5.4. Экономическая эффективность поточного производства
- •5.5. Партионный метод организации производства
- •5.6. Единичный метод организации производства
- •Глава 6. Организация и управление автоматизированным производством
- •6.1. Виды и организационно-технические особенности создания и эксплуатации автоматических линий
- •6.2.Организационно-технические особенности создания и эксплуатации автоматических роторных линий
- •6.3. Организационно-технические особенности создания и эксплуатации робототехнических комплексов
- •6.4. Организационно-технические особенности создания и эксплуатации гибких производственных систем
- •Глава 7. Организация и управление подготовкой производства к выпуску новой продукции
- •7.1. Содержание, задачи и значение технической подготовки производства
- •7.2. Содержание и этапы конструкторской подготовки производства
- •7.3. Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства
- •7.4. Технологичность конструкций и пути ее обеспечения
- •7.5. Методы определения экономической эффективности новой продукции на стадии проектирования
- •7.6. Содержание и этапы технологической подготовки производства
- •7.7. Организационно-экономические пути ускорения технологической подготовки производства
- •7.8. Технико-экономический анализ выбора технологических процессов
- •7.9. Планирование технической подготовки производства
- •7.10. Эффективность ускорения подготовки производства
- •Оглавление
- •Глава 1. Производственный менеджмент в системе менеджмента предприятия…………………………………………………………..5
- •Глава 2. Формы организации производства……………………………………23
- •Глава 3. Организация и управление производственным процессом…………48
- •Глава 4. Производственная структура предприятия………………………….72
- •Глава 5. Методы организации производства………………………………….83
- •Глава 6. Организация и управление автоматизированным производством..104
- •Глава 7. Организация и управление подготовкой производства к выпуску новой продукции……..………………………………………………….121
3.5. Пути сокращения длительности производственного цикла
Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке, тем выше использование основных фондов предприятия, тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и т. д.
В заводской практике производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов и полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы.
Практические мероприятия по сокращению производственного цикла обусловлены принципами построения производственного процесса, и в первую очередь принципами пропорциональности, параллельности и непрерывности.
Сокращение времени трудовых процессов в части операционных циклов достигается путем совершенствования технологических процессов, а также повышения технологичности конструкции изделия.
Под совершенствованием технологических процессов понимают их комплексную механизацию и автоматизацию, внедрение скоростных режимов (например, скоростного и силового резания, нагрева под ковку и штамповку), штамповку вместо свободной ковки, литье в кокиль и литье под давлением вместо литья в песчаные формы, а также концентрацию операций. Последняя может заключаться в многоинструментальной и многопредметной обработке либо в совмещении в одном рабочем цикле нескольких различных технологических операций (например, при объединении скоростного индукционного нагрева со штамповкой заготовки в одном рабочем цикле ковочной машины).
Повышение технологичности конструкций изделий заключается в максимальном приближении последних к требованиям технологического процесса. В частности, рациональное расчленение конструкции изделия на узлы и мелкие сборочные единицы является важным условием для параллельной их сборки, а следовательно, и для сокращения продолжительности производственного цикла сборочных работ.
Продолжительность транспортных операций может быть значительно уменьшена в результате перепланировки оборудования на основе принципа прямоточности, механизации подъема и перемещения продукции с помощью различных подъемно-транспортных средств.
Сокращение времени контрольных операций достигается путем их механизации и автоматизации, внедрения передовых методов контроля, совмещения времени выполнения технологических и контрольных операций. Входящее в этот период цикла время подготовительно-заключительной работы, особенно время налаживания оборудования, также подлежит уменьшению. Наладку оборудования, как правило, необходимо выполнять в нерабочие смены, в обеденные и другие перерывы. В заводской практике успешно применяют мероприятия по сокращению периода выполнения этой работы, например внедрение групповой обработки деталей, типовых и универсальных наладок. Продолжительность естественных процессов уменьшается за счет замены их соответствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка некоторых окрашенных деталей может быть заменена индукционной сушкой в поле токов высокой частоты со значительным (в 5–7 раз) ускорением процесса. Вместо естественного старения отливок ответственных деталей, длящегося 10–15 суток и более, во многих случаях может быть применено искусственное старение в термических печах в течение нескольких часов.
Время межоперационных перерывов может быть значительно уменьшено в результате перехода от последовательного к последовательно-параллельному и далее к параллельному виду движений предметов труда. Оно также может быть сокращено за счет организации цехов и участков предметной специализации. Обеспечивая территориальное сближение различных стадий производства, предметное строение цехов и участков позволяет значительно упростить внутризаводские и внутрицеховые маршруты движения и тем самым уменьшить время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые передачи.
Наконец, величина междусменных перерывов может быть снижена даже в рамках принятого режима работы предприятия, цеха, участка. Например организации круглосуточной (трехсменной) работы по выпуску ведущих деталей к изделиям, имеющих длительный цикл обработки и определяющих продолжительность цикла изделия. Для вскрытия резервов сокращения производственного цикла (как трудовых процессов, так и перерывов) в практике прибегают к фотографии производственного цикла. Анализируя данные фотографии, можно выявить резервы сокращения продолжительности производственного цикла по каждому его элементу.
Контрольные вопросы и задания
Раскройте содержание производственного процесса изготовления продукции.
Опишите элементы производственного процесса.
Как подразделяются производственные процессы на предприятии.
Определите отличительные особенности основного, вспомогательного, обслуживающего процессов и стадий производственного процесса.
Что такое производственная операция и как они классифицируются?
Назовите основные принципы организации производственных процессов и раскройте их содержание.
Сформулируйте понятие типа производства и опишите показатели, его характеризующие.
Дайте характеристику и опишите условия организации массового типа производства.
Дайте характеристику и опишите условия организации серийного типа производства и его разновидностей.
Дайте характеристику и опишите условия организации единичного типа производства.
Как определить тип производства предприятия, цеха, участка?
Приведите формулы расчета показателей, характеризующих тип производства.
Приведите определение производственного цикла. Рассмотрите структуру и факторы, определяющие длительность производственного цикла.
Какие виды движения предметов труда (способы сочетания операций) в производственном процессе Вы знаете? Дайте им подробную характеристику.
Изложите методику расчета длительности производственного цикла.
Рассчитайте длительность технологической части производственного цикла при различных видах движения предметов труда (способах сочетания операций) в производственном процессе, если размер партии равен 11 деталям, а технологический процесс состоит из операций следующей продолжительности: t1=2 мин, t2=3 мин, t3=5 мин, t4=4 мин, t5=6 мин, t6=10 мин.
Определите среднюю продолжительность межоперационных перерывов, если фактическая длительность производственного цикла – 360 мин, время выполнения основных операций технологического цикла – 240 мин, число операций в технологическом процессе – 11.
Назовите пути сокращения длительности производственного цикла.