
- •Введение
- •1. Снабжение производства
- •1.1. Выбор поставщика материальных ресурсов
- •1.2. Разработка стратегии снабжения строительной фирмы материальными ресурсами
- •Задания к разделу 1
- •Контрольные вопросы к разделу 1
- •2. Материальные запасы
- •2.1. Основы управления запасами
- •2.2. Анализ использования материальных ресурсов предприятия
- •Задания к разделу 2
- •Контрольные вопросы к разделу 2
- •3. Транспортная логистика
- •3.1. Проектирование оптимального плана доставки строительных материалов
- •3.2. Составление маршрутов доставки материалов на основе анализа полной стоимости
- •Задания к разделу 3
- •Контрольные вопросы к разделу 3
- •4. Основы складского хозяйства
- •4.1. Проектирование складской системы
- •4.2. Основы эффективного управления материалами на складе
- •Задания к разделу 4
- •Контрольные вопросы к разделу 4
- •5. Распределительная логистика
- •5.1. Принятие логистических решений в условиях неопределенности
- •5.2. Сервисное обслуживание в строительстве
- •Задания к разделу 5
- •Контрольные вопросы к разделу 5
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Оглавление
4.2. Основы эффективного управления материалами на складе
Надежность и экономичность работы склада зависят от того, насколько верно размещены материалы на хранение. Наиболее часто строительные материалы укладывают на «горячих» линиях (удобных для монтажа, расположенных ближе к проходам и проездам), остальной материал занимает «холодные линии».
Для размещения материалов целесообразно применять метод «Парето» и анализы АВС и XYZ.
Метод «Парето» предполагает разделение материала на две группы. Метод основан на итогах наблюдений, которые говорят, что лишь 20 % дела, с которым нам обычно приходится работать, дает нам 80 % результатов этого дела, а остальные 80 % дела приносят только 20 % результата.
Анализ АВС и анализ XYZ предполагают разделение материала на три группы по частоте пополнения и использования, а также по суммарным издержкам на управление.
Задача 4.3. Установите контроль материальных запасов в фирме «Монолит» (табл. 32). Составите матрицу АВС–ХУZ. При решении задачи алгоритм разделения на группы выбрать исходя из резких скачков кривых анализа.
Таблица 32
Статистика складских материалодвижений
Наименование материала |
Средний запас за квартал, ед. |
Реализация за квартал, ед. |
|||
1-й квартал |
2-й квартал |
3-й квартал |
4-й квартал |
||
Краска |
3000 |
500 |
1300 |
400 |
700 |
Лак |
1800 |
520 |
530 |
400 |
430 |
Клей |
190 |
40 |
40 |
50 |
70 |
Шпаклевка |
4000 |
1010 |
1040 |
1050 |
950 |
Мастика |
40 |
10 |
20 |
10 |
0 |
Известь |
360 |
80 |
100 |
80 |
90 |
Алебастра |
5400 |
1760 |
800 |
560 |
2200 |
Олифа |
1660 |
560 |
580 |
380 |
280 |
Растворитель |
400 |
100 |
120 |
110 |
100 |
Ацетон |
7300 |
1500 |
2400 |
1700 |
1900 |
Решение 4.3. Метод АВС – способ нормирования и контроля за состоянием запасов, заключающийся в разбиении номенклатуры N реализуемых товарно-материальных ценностей на три неравномерные подмножества А, В, и С на основании некоторого формального алгоритма.
Идея метода АВС состоит в том, чтобы из всего множества однотипных объектов выделить наиболее значимые с точки зрения обозначенной цели. Таких объектов, как правило, немного, и именно на них необходимо сосредоточить основное внимание.
Порядок проведения анализа АВС: формулирование цели анализа; идентификация объектов управления; выделение признака классификации; оценка объектов по выбранному признаку; группировка объектов в порядке убывания; разделение совокупности объектов на три группы; построение кривой АВС (рис. 15). Разбиение на группы А, В и С представлено в табл. 33.
Таблица 33
Анализ АВС
Первичный список |
Упорядоченный список |
Группа |
||||
наименование материала |
средний запас за кварт., ед. |
наименование материала |
средний запас за квартал, ед. |
доля позиции в общем запасе, % |
доля позиции в общем запасе с нарастающим итогом, % |
|
Краска |
3000 |
Ацетон |
7300 |
30,22 |
30,22 |
А |
Лак |
1800 |
Алебастра |
5400 |
22,36 |
52,58 |
|
Клей |
190 |
Шпакрил |
4000 |
16,56 |
69,15 |
В |
Шпакрил |
4000 |
Краска |
3000 |
12,42 |
81,57 |
|
Мастика |
40 |
Лак |
1800 |
7,45 |
89,02 |
|
Известь |
360 |
Олифа |
1660 |
6,87 |
95,90 |
С |
Алебастра |
5400 |
ПВА |
400 |
1,65 |
97,55 |
|
Олифа |
1660 |
Известь |
360 |
1,49 |
99,04 |
|
ПВА |
400 |
Клей |
190 |
0,78 |
99,83 |
|
Ацетон |
7300 |
Мастика |
40 |
0,16 |
100 |
Рис. 15. Кривая АВС
Принцип дифференциации ассортимента в процессе анализа XYZ заключается в делении на три группы, в зависимости от степени равномерности спроса и точности прогнозирования. Признаком, на основании которого конкретную позицию относят к группе, является коэффициент вариации спроса
(4)
где ν – коэффициент вариации спроса; хср – средняя реализации по позиции; хi– реализации в i-й период; n – количество периодов.
Порядок проведения анализа XYZ: определение коэффициентов вариации по отдельным позициям; группировка объектов в порядке убывания; построение кривой XYZ (рис. 16); разделение совокупности объектов на три группы (табл. 34).
Таблица 34
Анализ ХУZ
Первичный список |
Упорядоченный список |
Группа |
||||
наименование материала |
реализации за весь период, ед. |
средняя реализация хср, ед. |
коэф. вариации спроса по позиции |
наименование материала |
коэф. вариации спроса по позиции |
|
Краска |
2900 |
725 |
48,15 |
Шпаклевка |
3,85 |
Х |
Лак |
1880 |
470 |
11,94 |
Раствор. |
7,71 |
|
Клей |
200 |
50 |
24,49 |
Известь |
9,48 |
|
Шпаклев. |
4050 |
1012,5 |
3,85 |
Лак |
11,94 |
У |
Мастика |
40 |
10 |
70,71 |
Ацетон |
17,84 |
|
Известь |
350 |
87,5 |
9,48 |
Клей |
24,49 |
|
Алебастра |
5320 |
1330 |
50,66 |
Олифа |
27,84 |
Z |
Олифа |
1800 |
450 |
27,84 |
Краска |
48,15 |
|
Раствор. |
430 |
107,5 |
7,71 |
Алебастра |
50,66 |
|
Ацетон |
7500 |
1875 |
17,84 |
Мастика |
70,71 |
Рис. 16. Кривая ХУZ
По результатам анализов составим матрицу (рис. 17).
Для материальных позиций, входящих в группы AX, AY и AZ, следует выработать индивидуальные технологии управления запасами. Например, рассчитать оптимальный размер заказа и рассмотреть возможность применения технологии доставки «точно в срок».
Рис. 17. Матрица АВС–ХУZ
Управление запасами по позициям, входящим в группы ВХ, BY и BZ, может осуществляться как по одинаковым, так и по индивидуальным технологиям (как по срокам планирования, так и по способам доставки). Планирование запасов по материальным позициям, входящим в группы СХ, CY и CZ, может осуществляться на более длительный период, например, на квартал, с еженедельной (или ежемесячной) проверкой наличия запаса на складе.