- •1.. Производственный процесс ремонта сх техники. Общие сведения. Производственный и технологический процессы.
- •2.. Подготовка и сдача машин на ремонт. Разборка машин, общие сведения.
- •3.. Очистка деталей. Общие сведения. Виды загрязнений и способы очистки. Моющие средства для очистки деталей. Оборудование для очистки. Удаление твердых обложений.
- •4.. Дефектация узлов и деталей. Методы дефектации. Дефектация шестерен, пружин, резьбовых соединений, подшипников качения, сальников и уплотнительных прокладок.
- •6.. Обкатка и испытание агрегатов. Сборка и обкатка машин.
- •8.. Особенности технологии сварки и наплавки стальных деталей. Зависимость качества сварки и наплавки от наличия углерода и легирующих элементов. Четыре группы свариваемости.
- •9.. Механизированные способы сварки и наплавки.
- •10.. Сварка и наплавка деталей в среде защитного газа
- •11.. Применение полимерных материалов при восстановлении
- •Эксплуатационные мероприятия повышения надежности машин.
- •12. Методика выбора рационального способа восстановления деталей машин.
- •Основные направления повышения надежности машин при ремонте:
- •Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин и оборудования.Её основные элементы и характеристики
- •16.. Организация хранения техники на машинных дворах
- •17.. Пути снижения себестоимости.
- •18.. Обкатка и испытание двигателей. Горячая обкатка без нагрузки и под нагрузкой. Ускоренная обкатка двигателя. Испытание двигателей.
- •19.. Порядок ввода в эксплуатацию и списание машин
- •20.. Планирование технического обслуживания и ремонта машин. Определение числа то и ремонт.
- •22.. Формы организации производства ремонтного предприятия. Тупиковая, узловая, поточно-узловая, поточная. Концентрация, специализация и кооперирование.
- •23.. Виды технической унификации. Подефектная и маршрутная технологии. Типовая, групповая и модульная технологии ремонта.
- •24.. Обоснование программы по восстановлению деталей. Определение количества рабочих и оборудования по восстановлению деталей.
2.. Подготовка и сдача машин на ремонт. Разборка машин, общие сведения.
Подготовка
проводится в хозяйстве включает в себя
удаление отложений из системы охлаждения
и наружную очистку. Для удаления отложения
систему заполняют щелочным или кислым
раствором, который способствует
разложению накипи. Это может быть
кальцинированная сода которая ингибируется
соляной кислотой 5% концентрации, может
применятся кальцинированная сода и
керосин, после работы двигателя примерно
10-12 часов раствор сливают и промывают
чистой водой. Наружную очистку проводят
не только перед ремонтом но и перед
проведением ТО постановку на хранение,
растительные остатки почву удаляют
струей воды под давлением. Применяются:
мобильные мониторные и моющие установки
ОМ 516103, ОМ 22612. Если на поверхности детали
машины имеются мысленно грязевые
отложения, то очистку проводят струей
под давлением 5 МПа и температуре 95-100
.
Могут добавлять моющие средства,
применяется лабомид 101, лабомид 102, мс6,
мс8. Устройство площадки для мойки должно
позволять многократное использование
моющей жидкости и предотвращать попадание
нефтепродуктов и другие жидкостей в
почву. Для определения тех состояния и
вида ремонта проводят диагностирование
машин, на предприятие доставляют или
самоходом или на буксире любым видом
транспорта. Машины направляемые в ремонт
должны соответствовать действующим
техническим условиям на приемку. Тракторы
сдают на ремонт полнокомплектными,
допускается отсутствие отдельных
крепежных деталей, стекол приборов,
освещения, и различных мелких деталей.
Для автомобилей установлены 2 вида
комплектности: 1) полнокомплектная. 2)
без платформы металлического кузова,
фургона, спец оборудования и деталей
их крепления на шасси. Принимает машину
приемщик тех контроля на предприятии,
он наружным осмотром определяет
комплектность машины, аварийные
повреждения и какие-либо естественные
износы, имеет право проверить тех
состояние отдельных сборочных единиц,
после их частичной разборки. Не принимают
в ремонт тракторы и их составные части
имеющие детали от ремонтируемые способами
исключающими последующий ремонт. На
принятую машину составляется
приемосдаточный акт в 2ух экземплярах,
один из которых выдается заказчику. В
акте отражается комплектность тех
состояние, а так же дополнительные
требования заказчика.
Разборка машин. Общие требования. Должна быть правильная организация оснащение оборудованием и инструментом рабочих мест, все это уменьшает расход запасных частей снижает стоимость и повышает качество ремонта. Тех процесс, последовательность разборки, объем разборочных работ зависят от вида ремонта, характера износов, повреждений типа ремонтного предприятия и принятой схемы тех процесса. При текущем ремонте в мастерской разборку проводят после наружной очистки, машину разбирают только в тех пределах, которые необходимы для выявления причин неисправностей и замены сборочной единицы. Сборочные единицы снимают с машины только в том случае когда без этого невозможно устранить неисправность. Необоснованная разборка влечет за собой нарушение приработки деталей и естественно способную увеличению износа поэтому проводится диагностирование. Сборочные единицы которые должны ремонтироваться на спец предприятии снимают с машин после очистки в соответствующей комплектации отправляют на обменные пункты либо непосредственно на предприятие.
Основные приемы и принципы разборки, сначала снимают детали которые можно легко повредить, различные масленые питательные детали, и только после этого отдельные агрегаты. Что бы на чугунных деталях не появлялись трещины, сначала вывинчивают все болты или гайки на пол оборота а только потом отвинчивают до конца. Нужно избегать по возможности вывертывания шпилек, недопустимо разукомплектовывать резьбовые соединения повышенной точности, если они годны для использования. (шатунные болты и гайки, болты крепления маховика).
Запрессованные детали снимают под прессом или с помощью съемников, могут применятся специальные выкладки с некоторыми наконечниками, молотки с смежным бойком, выпрессовывают в том же направлении в том что они запрессовывались. При выпресовки подшипников усилие прикладывают к наружному кольцу если с вала к внутреннему кольцу. Нельзя разукомплектовывать детали которые при изготовлении обрабатывались. Запрещается разукомплектовывать детали которые совместно эксплуатировались, а так же приработанные пары деталей, это касается и текущего ремонта. Отдельные неподвижные соединения, разбирают только после дефекации.
