- •1.. Производственный процесс ремонта сх техники. Общие сведения. Производственный и технологический процессы.
- •2.. Подготовка и сдача машин на ремонт. Разборка машин, общие сведения.
- •3.. Очистка деталей. Общие сведения. Виды загрязнений и способы очистки. Моющие средства для очистки деталей. Оборудование для очистки. Удаление твердых обложений.
- •4.. Дефектация узлов и деталей. Методы дефектации. Дефектация шестерен, пружин, резьбовых соединений, подшипников качения, сальников и уплотнительных прокладок.
- •6.. Обкатка и испытание агрегатов. Сборка и обкатка машин.
- •8.. Особенности технологии сварки и наплавки стальных деталей. Зависимость качества сварки и наплавки от наличия углерода и легирующих элементов. Четыре группы свариваемости.
- •9.. Механизированные способы сварки и наплавки.
- •10.. Сварка и наплавка деталей в среде защитного газа
- •11.. Применение полимерных материалов при восстановлении
- •Эксплуатационные мероприятия повышения надежности машин.
- •12. Методика выбора рационального способа восстановления деталей машин.
- •Основные направления повышения надежности машин при ремонте:
- •Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин и оборудования.Её основные элементы и характеристики
- •16.. Организация хранения техники на машинных дворах
- •17.. Пути снижения себестоимости.
- •18.. Обкатка и испытание двигателей. Горячая обкатка без нагрузки и под нагрузкой. Ускоренная обкатка двигателя. Испытание двигателей.
- •19.. Порядок ввода в эксплуатацию и списание машин
- •20.. Планирование технического обслуживания и ремонта машин. Определение числа то и ремонт.
- •22.. Формы организации производства ремонтного предприятия. Тупиковая, узловая, поточно-узловая, поточная. Концентрация, специализация и кооперирование.
- •23.. Виды технической унификации. Подефектная и маршрутная технологии. Типовая, групповая и модульная технологии ремонта.
- •24.. Обоснование программы по восстановлению деталей. Определение количества рабочих и оборудования по восстановлению деталей.
24.. Обоснование программы по восстановлению деталей. Определение количества рабочих и оборудования по восстановлению деталей.
Расчёт (подбор) технологического оборудования.
Количество рабочих мест рассчитывается по формулам:
Xрм=Tуч/Фрм * m * y
где Туч - Годовая трудоёмкость работ по участку.
Фрм - Годовой фонд рабочего места в часах.
m - Количество рабочих работающих на одном рабочем месте
у - Число смен
Xо=Tуч/Фдо (8)
где Туч - Годовая трудоёмкость работ по участку.
Фдо - Действительный годовой фонд оборудования.
Расчёт состава работающих.
Явочноё количество рабочих рассчитывается по формуле:
mяв=Туч/Фнр
где mяв - Явочное количество производственных рабочих.
Туч - Годовая трудоёмкость работ по участку.
Фнр - Номинальный годовой фонд времени рабочего.
Списочное количество рабочих рассчитывается по формуле:
mсп=Туч /Фдр
где Туч - Годовая трудоёмкость работ по участку.
Фдр - Действительный годовой фонд времени рабочего.
Количество вспомогательных рабочих и ИТР рассчитывается по формуле:
mвс=0,12* mсп
Оборудование:
Расчет количества оборудования и рабочих мест для контрольно дефектовочных и комплектовочных работ. Для выполнения указанных работ на ремонтных предприятиях используют специальные контрольно-испытательные стенды, столы и стеллажи, шкафы, измерительный инструмент и приспособления для дефектации и сортировки деталей.
Число контролируемых на стенде деталей определяют исходя из производственной программы ремонтируемых объектов.
Расчет оборудования для сварочных, наплавочных и металлизационных работ. При ремонте машин широко используют для восстановления деталей многие виды сварки, наплавки и металлизации. Однако такой укрупненный расчет не позволяет правильно выбрать оборудование по номенклатуре, поэтому для более точного расчета общий объем сварочно-наплавочных работ распределяют по видам сварки и наплавки. При расчете количества металлизационных установок необходимо учитывать потери расплавленного металла в процессе его нанесения на деталь. Особенно большие потери наблюдаются при металлизации цилиндрических деталей малого диаметра. Более точный расчет сварочного и наплавочного оборудования на стадии рабочих чертежей выполняют на основании разработанных технологических процессов восстановления деталей. По каждому виду сварки и наплавки подсчитывают годовой объем работ по массе наплавляемого металла или по площади наплавляемой поверхности и окончательно уточняют количество и номенклатуру сварочно-наплавочного оборудования.
