- •1.. Производственный процесс ремонта сх техники. Общие сведения. Производственный и технологический процессы.
- •2.. Подготовка и сдача машин на ремонт. Разборка машин, общие сведения.
- •3.. Очистка деталей. Общие сведения. Виды загрязнений и способы очистки. Моющие средства для очистки деталей. Оборудование для очистки. Удаление твердых обложений.
- •4.. Дефектация узлов и деталей. Методы дефектации. Дефектация шестерен, пружин, резьбовых соединений, подшипников качения, сальников и уплотнительных прокладок.
- •6.. Обкатка и испытание агрегатов. Сборка и обкатка машин.
- •8.. Особенности технологии сварки и наплавки стальных деталей. Зависимость качества сварки и наплавки от наличия углерода и легирующих элементов. Четыре группы свариваемости.
- •9.. Механизированные способы сварки и наплавки.
- •10.. Сварка и наплавка деталей в среде защитного газа
- •11.. Применение полимерных материалов при восстановлении
- •Эксплуатационные мероприятия повышения надежности машин.
- •12. Методика выбора рационального способа восстановления деталей машин.
- •Основные направления повышения надежности машин при ремонте:
- •Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин и оборудования.Её основные элементы и характеристики
- •16.. Организация хранения техники на машинных дворах
- •17.. Пути снижения себестоимости.
- •18.. Обкатка и испытание двигателей. Горячая обкатка без нагрузки и под нагрузкой. Ускоренная обкатка двигателя. Испытание двигателей.
- •19.. Порядок ввода в эксплуатацию и списание машин
- •20.. Планирование технического обслуживания и ремонта машин. Определение числа то и ремонт.
- •22.. Формы организации производства ремонтного предприятия. Тупиковая, узловая, поточно-узловая, поточная. Концентрация, специализация и кооперирование.
- •23.. Виды технической унификации. Подефектная и маршрутная технологии. Типовая, групповая и модульная технологии ремонта.
- •24.. Обоснование программы по восстановлению деталей. Определение количества рабочих и оборудования по восстановлению деталей.
20.. Планирование технического обслуживания и ремонта машин. Определение числа то и ремонт.
Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту машин неразрывно связано с учетом наработки машин и выполненных ремонтно-обслуживающих воздействий. Учет наработки машин, оснащенных счетчиками, ведется по их показаниям. При отсутствии счетчиков наработку трактора можно учитывать по израсходованному топливу или по выполненному объему работ в (усл. эт.га), комбайнов и других сложных уборочных машин в физических гектарах и часах работы. Наработку мелиоративных и строительных машин определяют по данным учета сменного времени, скорректированного с помощью коэффициента внутреннего использования. Основными документами для учета наработки этих машин и мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту служат сменный рапорт машиниста, журналы учета ремотно-обслуживающих воздействий и паспорт машины.
Сменный паспорт машиниста — это первичный документ, учитывающий сменное время работы машины. В нем машинист отражает число отработанных машиной часов за смену и объем выполненной работы в физических единицах. В журнале учета, который ведет механик участка, указывается наработка машины с начала эксплуатации нарастающим итогом и за период между проведенными техническими обслуживаниями и ремонтами одного вида. Журнал учета технических обслуживании и ремонтов и учета работ по устранению неисправностей ведут руководители подразделений, выполняющих эту работу.Записи, содержащиеся в этом журнале, вносят в паспорт соот-ветствующей машины. Планирование работ по ТО и ремонту проводится с целью определения числа технический обслуживаний и ремонтов, трудозатрат, а также потребности в материальных и денежных средствах.В зависимости от состава парка и числа машин, требуемой точности расчета планирование ТО и ремонтов проводят различными методами. Наибольшее распространение получили индивидуальный и групповой методы. Индивиду-альный метод планирования позволяет определить все виды ТО и ремонтов в планируемом периоде по каждой отдельной машине с учетом ее фактической наработки на начало периода и числа проведенных ТО и ремонтов с начала эксплуатации или после капитального ремонта. Этот метод применяют при малочисленном парке машин, так как при большем их числе расчеты получаются громоздкими и требу ют.значительных затрат времени. Использование электронно-вычислительной техники позволяет использовать индивидуальный метод при планировании ТО и ремонта большого парка машин.
Определение числа ТО и ремонтов. Исходными данными для планирования являются: число машин каждой марки, планируемая годовая наработка каждой машины, периодичность проведения ТО и ремонтов, наработка от начала эксплуатации или от последнего ремонта на начало планируемого периода. Число ТО и ремонтов каждого вида N , которые должны быть проведены в планируемом периоде для соответствующей машины, определяют по формуле
:
фактическая
наработка на начало эксплуатации;
планируемая
наработка на расчетный период;
периодичность
выполнения соответствующего вида ТО
или ремонта, по которому ведется расчет;
число
всех видов ТО и ремонтов с периодичностью,
большей периодичности того вида, по
которому ведется расчет
Планирование работ по ТО и ремонту машин в организациях мелиоративного строительства и в коллективных хозяйствах сводится к составлению годового плана и месячных планов-графиков технического обслуживания и ремонтов машин на основании расчетов. Формы годового плана и месячного плана-графика ТО и ремонта приведены в Инструкции по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин. Для тракторов и автомобилей составляют аналогичные планы ТО и ремонта с учетом принятой структуры ремонтао-обслуживающих работ.
Сезонное техническое обслуживание (СТО) машин проводится два раза в год. Поэтому число СТО принимают равным удвоенному числу соответствующих машин.
