- •1.. Производственный процесс ремонта сх техники. Общие сведения. Производственный и технологический процессы.
- •2.. Подготовка и сдача машин на ремонт. Разборка машин, общие сведения.
- •3.. Очистка деталей. Общие сведения. Виды загрязнений и способы очистки. Моющие средства для очистки деталей. Оборудование для очистки. Удаление твердых обложений.
- •4.. Дефектация узлов и деталей. Методы дефектации. Дефектация шестерен, пружин, резьбовых соединений, подшипников качения, сальников и уплотнительных прокладок.
- •6.. Обкатка и испытание агрегатов. Сборка и обкатка машин.
- •8.. Особенности технологии сварки и наплавки стальных деталей. Зависимость качества сварки и наплавки от наличия углерода и легирующих элементов. Четыре группы свариваемости.
- •9.. Механизированные способы сварки и наплавки.
- •10.. Сварка и наплавка деталей в среде защитного газа
- •11.. Применение полимерных материалов при восстановлении
- •Эксплуатационные мероприятия повышения надежности машин.
- •12. Методика выбора рационального способа восстановления деталей машин.
- •Основные направления повышения надежности машин при ремонте:
- •Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин и оборудования.Её основные элементы и характеристики
- •16.. Организация хранения техники на машинных дворах
- •17.. Пути снижения себестоимости.
- •18.. Обкатка и испытание двигателей. Горячая обкатка без нагрузки и под нагрузкой. Ускоренная обкатка двигателя. Испытание двигателей.
- •19.. Порядок ввода в эксплуатацию и списание машин
- •20.. Планирование технического обслуживания и ремонта машин. Определение числа то и ремонт.
- •22.. Формы организации производства ремонтного предприятия. Тупиковая, узловая, поточно-узловая, поточная. Концентрация, специализация и кооперирование.
- •23.. Виды технической унификации. Подефектная и маршрутная технологии. Типовая, групповая и модульная технологии ремонта.
- •24.. Обоснование программы по восстановлению деталей. Определение количества рабочих и оборудования по восстановлению деталей.
Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин и оборудования.Её основные элементы и характеристики
Под системой технического обслуживания и ремонта согласно ГОСТ 18322—78 понимается совокупность взаимосвязанных средств, документации и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества машин, входящих в систему. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве является систематизирующим документом, содержащим основные концепции, положения и нормативы инженерного обеспечения работоспособности сельскохозяйственной техники и повышения уровня эффективности ее использования.
Комплексная система предназначена для решения следующих основных задач: повышения производительности труда в сельском хозяйстве и увеличения производства продукции на основе обеспечения надлежащей технической готовности машин при минимальных трудовых и денежных затратах на эти цели; улучшения организации и повышения качества работ по техническому обслуживанию и ремонту машин и оборудования, обеспечения их надлежащей сохранности и продления сроков службы; оптимизации структуры и состава ремонтно-обслуживающей базы колхозов, совхозов и подразделений Сельхозтехники, ее планомерного и сбалансированного развития в условиях агропромышленного комплекса; ускорения научно-технического прогресса в эксплуатации сельскохозяйственной техники. Документ определяет основные мероприятия по поддержанию и восстановлению исправности машин, продлению срока их службы на основе планово-предупредительной системы технического обслуживания и ремонта с использованием прогрессивных методов и средств по ее реализации.
Настоящий документ отражает ряд особенностей, характеризующих современную систему технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве.
Во-первых, система предусматривает выполнение главным образом предупредительных (профилактических) работ, повышающих надежность машин путем предотвращения отказов. Предусматривается также восстановление исправности или работоспособности при внезапных отказах, избежать которые в ряде случаев пока не удается.
Во-вторых, система основывается на использовании наиболее эффективного способа управления техническим состоянием машин, предусматривающего применение средств диагностирования.
В-третьих, документ дает описание комплексной системы технического обслуживания и ремонта во всех ее составных частях, предусмотренных ГОСТ 18322—78.
В-четвертых, документ содержит полную и взаимоувязанную систему нормативов для определения плановых объемов работ по техническому обслуживанию, хранению и ремонту машин. И, наконец, документ предусматривает применение новейших методов и средств проведения технического обслуживания и ремонта, что существенно влияет на повышение производительности труда и качество ремонтно-обслуживающих работ.
16.. Организация хранения техники на машинных дворах
Машины должны храниться на отдельно оборудованных территориях — машинном дворе на центральной усадьбе хозяйств или в секторе хранения бригады (отделения).
Машинный двор—элемент ремонтно-обслуживающей базы центральной усадьбы с.-х. предприятия, где организуют хранение техники и снятых с нее составных частей, проводят досборку новой, разборку и дефектацию списанной техники, комплектование и настройку МТА, ремонт несложных с.-х. машин.Машинный двор должен иметь:-помещения и площади с тв. покрытием или профилированные для хранения техники;
-площадку для комплектования, регулировки и настройки машин и агрегатов;
-погрузочно-разгрузочную площадку, оборудованную грузоподъемными мех-ми;-склад для хранения составных частей, снимаемых с машин;-площадку для разборки и дефектации списанной техники; -противопожарное оборудование и инвентарь;- площадку для очистки и наружной мойки машин.При хранении машин в закрытых помещениях и под навесами расстояние между машинами в ряду должно быть не менее 0,7м, а минимальное расстояние между рядами-1,0 м.Размер открытых площадок определяется количеством и габаритными размерами машин. Машины размещают на обозначенных местах по группам, видам и маркам с соблюдением интервалов между машинами не менее 0,7 м и расстоянием между рядами не менее 6 м. Ширина полос зависит от габаритов и способов установки машин. Как правило, ширина полос при однорядном размещении на них машин должна составлять 2-3 м, а при двухрядном — 4-6 м.
Площадки должны располагаться так, чтобы направление господствующих ветров приходилось вдоль рядов машин.Машинный двор должен быть огорожен, озеленен, обеспечен электроэнергией и водой.
ТО машин при хранении и снятии их с хранения
При ТО машин в период хранения проверяют: правильность установки машин на подставках или подкладках (устойчивость, отсутствие перекосов, перегибов); комплектность (с учетом снятых составных частей машин, хранящихся на складе); давление воздуха в шинах; надежность герметизации (состояние заглушек и плотность их прилегания); состояние антикоррозийных покрытий (наличие защитной смазки, целостность окраски, отсутствие коррозии); состояние защитных устройств (целостность и прочность крепления чехлов, ящиков, щитов, крышек). Обнаруженные дефекты должны быть I устранены. Ежемесячно проверяется плотность электролита в аккумуляторах и при необходимости производится их подзарядка.
После окончания хранения машины снимают с подставок и производят расконсервацию. Снятые с машины агрегаты, узлы, инструмент устанавливают на место. Проверяют и, если надо, подзаряжают аккумуляторы.
Прокручивают стартером или вручную двигатель при снятых форсунках или свечах. Проверяют исправность механизмов, подготавливают двигатель к пуску, запускают и проверяют его работу. Затем на малой скорости проверяют работу машины, двигаясь вперед-назад. У рабочих машин на месте прокручивают механизмы. В соответствии с технологической картой машину готовят к эксплуатации.Оборудование, которое было использовано при хранении, сушат, консервируют и хранят в специальных местах.Работы по снятию машин с хранения выполняют специализированные звенья машинного
