
- •Планування діяльності підприємства Навчально-методичний посібник для самостійного вивчення дисципліни
- •Рекомендовано Міністерством освіти і науки України
- •Бєлов Микола Артемович євдокимова Ніна Миколаївна
- •03680, М. Київ, проспект Перемоги, 54/1
- •Вступ 3
- •К ритерії оцінювання знань студентів 250 Присвячується 95-річчю Київського національного економічного університету вступ
- •1. Навчальна програма
- •Тема 1. Сутність планування і особливості його здійснення на підприємстві
- •Тема 2. Система планів підприємства
- •Тема 3. Маркетингові дослідження і планування збуту продукції
- •Тема 4. Виробництво продукції
- •Тема 5. Оперативно-календарне планування
- •Тема 6. Матеріально-технічне забезпечення виробництва
- •Тема 7. Забезпечення операційної діяльності виробничою потужністю
- •Тема 8. Персонал і оплата праці
- •Тема 9. Виробнича інфраструктура
- •Тема 11. Фінансове планування на підприємстві
- •Розділ V. Планування розвитку підприємства
- •Тема 12. Оновлення продукції
- •Тема 13. Організаційно-технічний розвиток
- •Тема 14. Бізнес-планування
- •2. Тематичний план навчальної дисципліни «планування діяльності підприємства» і час на її вивчення
- •Тема 1. Сутність планування і особливості його здійснення на підприємстві Методичні поради до вивчення теми
- •Сфера використання
- •План семінарського заняття
- •Література
- •Термінологічний словник
- •Теми рефератів
- •Питання для дискусій
- •Запитання для самоперевірки знань
- •Тема 2. Система планів підприємства
- •План семінарського заняття
- •Література
- •Термінологічний словник
- •Теми рефератів
- •Питання для дискусій
- •Запитання для самоперевірки знань
- •Тема 3. Маркетингові дослідження і планування збуту продукції
- •Теми рефератів
- •Питання для дискусії
- •Запитання для самоперевірки знань
- •Тема 4. Виробництво продукції
- •План семінарського заняття
- •Література
- •Термінологічний словник
- •Теми рефератів
- •Тема 5. Оперативно-календарне планування
- •План семінарського заняття
- •Література
- •Термінологічний словник
- •Теми рефератів
- •Питання для дискусій
- •Питання для самоперевірки знань
- •Задача-приклад 1. Виробнича програма випуску деталей за місяць складає 1860 штук, у тому числі в і декаді — 520 шт. Для організації рівномірного виробництва деталей розроблено подекадний план-графік.
- •Розв’язання
- •Задача 1. Визначити коефіцієнт ритмічності випуску продукції цехом за кожний місяць першого півріччя і за півріччя в цілому за такими даними:
- •Тема 6. Матеріально-технічне забезпечення виробництва
- •План семінарського заняття
- •Література
- •Тема 7. Забезпечення операційної діяльності виробничою потужністю
- •Задача 5. На дільниці встановлені токарні та фрезерні верстати. Визначити їхню завантаженість за даними, що наведені у табл. 7.5.
- •Задача 6. Визначити кількість деталей а, які можна виготовити протягом місяця на токарних верстатах цеху понадпланово. Місячна пропускна спроможність токарних верстатів — 9000 станко-годин.
- •Тема 8. Персонал і оплата праці
- •План практичного заняття
- •Література
- •Термінологічний словник
- •Теми рефератів
- •Запитання для дискусій
- •Запитання для самоперевірки знань
- •Задачі-приклади
- •Тема 9. Виробнича інфраструктура
- •План семінарського заняття
- •Література
- •Термінологічний словник
- •Теми рефератів
- •Запитання для дискусій
- •Запитання для самоперевірки знань
- •Технологічний процес виготовлення валиків
- •Розв’язання
- •Зведений розрахунок машинного часу
- •Номенклатура фрез та їхНя застосовуваність
- •Склад верстатного парку підприємства
- •Склад автотранспорту, норми витрат, пройдений шлях
- •Розв’язання
- •Результати розрахунків вантажообороту
- •Тема 10. Витрати виробництва
- •Термінологічний словник
- •Теми рефератів
- •Запитання для дискусій
- •Запитання для самоперевірки знань
- •Тема 11. Фінансове планування на підприємстві
- •Термінологічний словник
- •Теми рефератів
- •Питання для дискусій
- •Питання для самоперевірки знань
- •Тема 12. Оновлення продукції
- •Тема 13. Організаційно-технічний розвиток Методичні поради до вивчення теми
- •Тема 14. Бізнес-планування
- •Композиція бізнес-плану
- •План практичного заняття
- •Література
- •Термінологічний словник
- •Теми рефератів
- •Запитання для самоперевірки знань
- •Критерії оцінювання знань студентів
Номенклатура фрез та їхНя застосовуваність
Номенклатура фрез |
Діаметр фрези, мм |
Кзас. |
Тзн., год. |
Циліндричні |
40—90 |
0,15 |
33 |
Торцеві |
30—50 |
0,10 |
40 |
Канавочні |
16—40 |
0,09 |
19 |
Фасонні |
40—90 |
0,08 |
20 |
Дискові |
40—70 |
0,07 |
51 |
Відповідь для самоперевірки: потреба в циліндричних фрезах — 1148 шт.
Задача 2. Визначити річну потребу інструментів за умов: річний обсяг робіт — 1800 деталей, верстатний час обробки однієї деталі — 936 хв., одночасно працює одна фреза, час роботи ін- струменту до повного зносу — 92 год., коефіцієнт передчасного виходу інструменту із ладу (Кз = 0,07).
Відповідь для самоперевірки: 32819.
б) Ремонтне господарство
Задача-приклад. Розрахувати: 1) середньорічні обсяги слюсарних, верстатних та інших робіт по ремонту устаткування; 2) річний обсяг робіт із міжремонтного обслуговування устаткування; 3) визначити кількість робітників, необхідних для виконання ремонту та міжремонтного обслуговування.
Для проведення відповідних розрахунків є такі вихідні дані: склад і кількість устаткування; норми часу на виконання відповідних ремонтних робіт (табл. 9.4); тривалість міжремонтного періоду та міжремонтного циклу; норми обслуговування; структура ремонтного циклу та інші нормативи системи ПЗР.
Таблиця 9.4
Склад верстатного парку підприємства
Верстати |
Кількість одиниць С |
Середня категорія складності ремонту Rсер. |
Наведена кількість ремонтних одиниць ∑R |
Токарні |
170 |
11 |
|
Токарно-револьверні |
151 |
10 |
|
Токарно-лобові |
10 |
12 |
|
Токарно-карусельні |
8 |
24 |
|
Токарні півавтомати |
35 |
13 |
|
Токарні автомати |
40 |
18 |
|
Плоскошліфувальні |
40 |
10 |
|
Круглошліфувальні |
64 |
10 |
|
Внутрішньошліфувальні |
60 |
9 |
|
Свердлильні |
101 |
8 |
|
Фрезерні |
110 |
10 |
|
Протяжні |
15 |
12 |
|
Інші |
305 |
13 |
|
Разом верстатів |
1109 |
|
|
Середня категорія складності ремонту по парку |
|
11,3 |
|
Таблиця 9.5
Норми часу на виконання ремонтних і профілактичних робіт (на одну ремонтну одиницю)
Ремонтні операції |
Норми часу, год. |
|||
слюсарні |
верстатні |
інші |
всього |
|
Промивка і перевірка |
0,75 |
— |
— |
0,75 |
Огляд |
0,75 |
0,1 |
— |
0,85 |
Малий ремонт |
4,0 |
2,0 |
0,1 |
6,1 |
Середній ремонт |
16,0 |
7,0 |
0,5 |
23,5 |
Капітальний ремонт |
23,0 |
10,0 |
2,0 |
35,0 |
Структура міжремонтного циклу має такий вигляд:
К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К.
Тривалість міжремонтного циклу — 24 000 год., або 6 років, при двозмінній роботі обладнання.
Режим роботи цехів двозмінний. Тривалість зміни — 8 год. Корисний фонд часу роботи одного робітника — 1835 год. на рік. Корисний фонд часу роботи одного верстата — 2000 год. на рік. Коефіцієнт змінності роботи верстатів в РМЦ — 0,9, Кв.н — 1.
Норми обслуговування на 1 робочого в І зміну:
верстатні роботи — 1650 ремонтних одиниць складності (р.о.с.).
слюсарні роботи — 500 р.о.с.
мастильні роботи — 1000 р.о.с.
Розрахунок ведеться в такій послідовності:
Розрахунок сумарної кількості одиниць ремонтної складності. Для цього цифри колонки 2 табл. 9.4 множимо на колонку 3 і значення заносимо в колонку 4. Сума цифр колонки 4 дасть нам (сумарна кількість одиниць ремонтної складності всього устаткування
).
Розрахунок середніх річних обсягів слюсарних, верстатних та інших робіт проводиться за формулою [9.10].
Розрахунки ведуться окремо для слюсарних, верстатних та інших робіт, а також підраховується загальна кількість годин на рік.
Обчислення річного обсягу робіт із міжремонтного обслуговування проводиться за формулою [9.11].
Розрахунки ведуться окремо по видах робіт (слюсарні, верстатні, інші), а також підраховується загальна кількість годин, необхідних для технічного обслуговування на рік.
Обчислюється кількість ремонтних робітників, необхідних для виконання ремонту та міжремонтного обслуговування.
Для ремонту обладнання кількість робітників (Ррем) по видах робіт обчислюється, виходячи з відповідної трудомісткості, річного фонду часу роботи одного робітника та коефіцієнта виконання норм робітниками Кв.н за формулою [9.12].
Далі підсумовується загальна кількість Ррем..
Для міжремонтного обслуговування устаткування число робітників по видах робіт обчислюється за нормами обслуговування на одного робітника за формулою [9.13].
Підсумовується
загальна кількість
.
З АДАЧІ ДЛЯ САМОСТІЙНОГО РОЗВ’ЯЗАННЯ
Задача 1. Користуючись умовами попередньої задачі визначити трудомісткість слюсарних робіт по капітальному ремонту устаткування за таких умов: на підприємстві працюють 34 одиниці фрезерного устаткування, які підлягають капітальному ремонту в плановому періоді. Середня складність одного верстата 28 одиниць ремонтної складності.
Відповідь для самоперевірки: 21 896 год.
Задача 2. Визначити кількість слюсарів-мастильників, необхідних для чергового обслуговування в механічному цеху, який працює в дві зміни. Вихідні дані: в цеху працюють 184 одиниці металорізального устаткування. Середня ремонтна складність одного верстата складає 16 одиниць.
Відповідь для самоперевірки: 9 чол.
Задача 3. Визначити загальну кількість верстатів для ремонтного обслуговування за умов: на підприємстві працюють 498 одиниць устаткування; річний фонд часу роботи верстатів в РМЦ 2100 год.; коефіцієнт змінності роботи верстатів — 1,2. Інші умови у попередньо вирішеній задачі.
Відповідь для самоперевірки: 10 верстатів.
в) енергетичне забезпечення
Задача-приклад 1. Визначення потреби в електроенергії.
У механічному цеху працює певна кількість верстатів із певними характеристиками (дані наведені у табл.). Потрібно визначити річну потребу в рушійній електроенергії для цеху, а також потребу в енергії на його освітлення.
Таблиця 9.6
Вихідні дані
Параметри |
Верстати |
||
токарі |
свердлильні |
фрезерні |
|
Кількість, шт. |
33 |
16 |
10 |
Потужність двигуна, кВт год. |
11,63 |
8,15 |
8,48 |
Втрати енергії в мережі, К3 |
0,52 |
0,52 |
0,49 |
Середній фактичний коефіцієнт завантаження устаткування К1 |
0,29 |
0,3 |
0,4 |
Коефіцієнт використання устаткування в часі, К2 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
Загальна площа цеху — 360 м2, тривалість роботи цеху з освітленням — 1680 год. на рік, питома потужність освітлювальних джерел — 25 Вт/м2, коефіцієнт втрат в електричних мережах — 0,24, фонд часу роботи цеху — 4000 год/рік.
Розв’язання
Кількість рушійної електроенергії розраховується по потужності діючого устаткування за формулою [9.17]:
Для токарних верстатів:
млн
кВт.
Кількість електричної енергії, яка іде на освітлення (W осв), визначається за формулою [9.18]:
кВт
год.
З АДАЧІ ДЛЯ САМОСТІЙНОГО РОЗВ’ЯЗАННЯ
Задача 1. Визначити потребу в рушійній електроенергії для підприємства, якщо загальна рушійна потужність усіх верстатів становить 1200 кВт. (іншими даними користуватись з попередньої задачі).
Відповідь для самоперевірки: 58000 кВт год.
Задача 2. Визначити потребу в бензині для автотранспорту підприємства за умов, наведених в табл. 9.7.
Таблиця 9.7