2.3.Поверхностный комплекс станции "Подземгаз"

Технологическая схема станции "Подземгаз" приведена на рис. 18 .95.

Рисунок 18.95 – Технологическая схема станции "Подземгаз"

1 – газоотводящие скважины; 2 – газопровод; 3 – дутьевые скважины; 4 – трубопровод для подачи воздуха на газификацию; 5 – турбовоздуходувка; 6 – трубопровод для подачи воздуха на сбойку; 7 – компрессор; 8 – цикл условно чистых вод; 9 – циклон; 10 – скруббер; 11 – градирня; 12 – электрофильтры; 13 – сероочистка; 14 – турбогазодувка; 15 – трубопровод для отправки газа потребителю

Станция имеет несколько производственно-технологических цехов, основными из которых являются: цех буровых работ, подземных газогенераторов, воздуходувный, очистки и охлаждения газа, очистки газа от сероводорода, газодувный.

Цех буровых работ осуществляет бурение скважин различного назначения (вскрывающих, подготавливающих, розжиговых), обсадку их трубами и тампонаж затрубного пространства.

Цех подземных газогенераторов выполняет работы по сбойке скважин, производит монтаж газопроводов для отвода полученного газа и ведет процесс подземной газификации угля.

Воздуходувный цех предназначен для подачи в подземные генераторы и в сбоечные скважины воздуха под необходимым давлением.

Первичное охлаждение газа, имеющего температуру в несколько сотен градусов по Цельсию, осуществляется еще в газоотводящей скважине, куда подается распыленная струя воды. Из скважин газ поступает в газовые коллекторы, а затем в циклон, где улавливается пыль и твердые частицы, выносимые потоком газа из скважин. Далее газ поступает в холодильники — скрубберы. Здесь он охлаждается до температуры 30–35°С, дополнительно очищается от пыли, а также освобождается от избытка водяных паров. Из скрубберов газ поступает в электрофильтры для окончательной очистки от тонкой пыли.

При наличии в газе большого количества сероводорода, он поступает в соответствующий цех очистки, где извлекается сероводород и вырабатываются чистая сера и другие продукты.

После охлаждения и очистки газ направляется в газодувный цех, откуда под давлением 1,5–2 атмосферы он подается потребителям.

Кроме перечисленных цехов, на станции имеется центральная диспетчерская, оборудованная приборами контроля.

Технологическая схема станции "Подземгаз" зависит от характера использования основного продукта — газа: для целей энергетики или для технологического назначения.

Энергетический газ получается при работе подземных генераторов на воздушном дутье. При газификации бурых углей получают энергетический газ с теплотворной способностью до 3,5 МДж/м³ (830 Ккал/м³); при газификации каменных углей теплотворная способность повышается до 4,8 МДж/м³ (1140 Ккал/м³). При такой сравнительно низкой теплотворной способности газ невыгодно транспортировать на значительные расстояния. Однако он может быть использован на месте производства или на близлежащих предприятиях.

Технологический газ получается при работе подземных газогенераторов на дутье, обогащенном кислородом с добавлением пара. В нем содержится до 40–58% водорода. Такой газ используется для получения аммиака, фенолов, спирта, бензина и др. продуктов.