108. Электроискровая обработка.

Используются искровые разряды с малой длительностью, при прямой полярности подключения электродов. Для проведения обработки используются станки, оснащенные генераторами состоящие из зарядного и разрядного контура. Зарядный контур – конденсатор заряжающ. от источника тока с напряжением 100-200В. Разрядный контур – включенные параллельно к конденсатору электроды. Напряжение на электроде достигает пробойного, через межэлектродный зазор, проходит искровой заряд энергии накопленной в конденсаторе. Процесс регулируется изменением сопротивления. Недостатки: Низкая производит., большой износ электродов, образование дефектного слоя.

109. Электроимпульсная обработка.

В этом методе используются Эл. импульсы относительно большой длительности 0,5…10сек. В виде дугового разряда между электродами, что приводит к интенсивному разрушению катода. Поэтому применяется обратная полярность подключения электрода. Большая мощность импульсов приводит к более высокой производительности, чем при электроискровой обработке. Эл. импульсы реализуются установкой, в которой импульсы на электроды подаются от генератора. Обработка применяется при предварительной обработке сложных профилей деталей, из твердых нержавеющих, жаропрочных сплавов.

110.Электрохимические методы обработки.

В основе Эл.-хим. методов лежит принцип анодного растворения при электролизе. При подаче постоянного тока в зону обработки на поверхности заготовки происходит хим. реакции. Превращение слоя металла в хим. соединение. Продукты электролиза переходят в раствор или удаляются мех. путем. Эл.-хим. полирование – проводят в ванне заполненной электролитом. Заготовку подключают к аноду, катодом служит, метал. пластина. Электролит подогревают до 40-60ºС. При подаче напряжения на электрод, начинается процесс анодного растворения (в выступах неровностей поверхности). Микронеровности сглаживаются, поверхность выравнивается.

Эл.-хим. размерная обработка – проводят с прокачкой электролита под давлением между электродом и инструментом. Слой металла снимается со всей поверхности детали. Применяют при изготовлении деталей сложной формы, для прошивки отверстий. Эл. абразивная обработка – инструментами являются электропровод. шлифовальные круги. В результате большая часть припуска удаляется за счет анодного растворения, остальная – за счет мех. воздействия. Для отделки труднообрабатываемых деталей.

111. Анодно-механическая обработка.

В качестве инструмента используют металлические диска, цилиндры, ленту или проволоку в зависимости от вида обрабатываемой поверхности. Обработку ведут в среде электролита подаваемого в зону обработки, заготовке и инструменту придаются те же движения, что при резании. При пропускании через электролит постоянного тока, происходит анодное растворение. В результате соприкосновения инструмента с микронеровностями поверхности заготовки, происходит процесс электроэрозии. С увеличением напряжения и удельной мощности преобладает электроэрозийный процесс. Этим методом разрезается заготовка на части, прорезаются пазы и щели, затачивают режущ. инструмент.