52. Горячая штамповка на горизонтально-ковочных машинах (гкм)

Механизм ГКМ обеспечивает как рабочее движение пуансона, так и разъем матриц. При штамповке на ГКМ в качестве заготовок используют круглый прокат либо трубы. Основная продукция ГКМ – стержни с утолщением на концах клапанов, втулок, колец и др. Штамп состоит из 3-х частей: неподвижная часть, подвижная часть и пуансон. Штампуемый пруток зажимается между матрицами, имеющими полости, при смыкании образующие калибр, конфигурация которого соответствует форме получаемой поковки. При движении пуансона металл в матрице деформируется и заполняет полость матрицы. Припуски и уклоны штамповки отсутствуют благодаря разъему матрицы. При обратном ходе пуансон и подвижная матрица возвращается в исходное положение и поковка извлекается из ручья. Штамповка на ГКМ может осуществляться в 1-м или нескольких ручьях. Преимущество штамповки на ГКМ перед штамповкой на ГКМ перед штамповкой в неразъемных матрицах – более высокая производительность, возможность получения поковок без заусенцев, с минимальными припусками на обработку, получение поковок типа колец подшипников без отхода материала на образование отверстия, улучшение структуры металла.

53. Порошковая металлургия (пм). Способы получения порошков. Формование порошков.

Сущность ПМ заключается в производстве порошков и изготовлении из них изделий, покрытий по безотходной технологии. Порошки получают из металлического и неметаллического сырья, а также вторичного сырья машиностроения и металлургии. Технологический процесс производства и обработки изделий методами ПМ включают: получение порошков, формование порошков в заготовке, спекание и при необходимости окончательную обработку (доводку, термообработку).

Способы получения порошков: 1) механические (без изменения химического состава исходных материалов) Механическое измельчение осуществляется путем дробления, размола или истирания в специальных агрегатах-мельницах. Также к механическим способам относят диспергирование (распыление) расплавов под действием центробежной силы 2)физико-химические Связаны с изменением химического состава исходных материалов в результате физико-химических превращений. Металлические порошки получают восстановлением металла из оксидов, солей, ангидридов активным веществом (Н₂, Аl, Mg, Ca, C) Восстановление осуществляют в твердом состоянии, парогазовой фазе из расплавов 3) комбинированные

Формование порошков: Это технологическая операция получения изделия или заготовки заданной формы, размеров, плотности обжатием порошков. Прессование порошков осуществляется в металлических пресс-формах или прокаткой в эластичных оболочках. Подготовительные операции: отжиг (при t=(0,4…0,6)t_пл), просеивание по фракциям и смешивание. В металлические порошки вводят присадки различного значения: 1)пластификаторы (парафин) Облегчает процесс прессования 2) легкоплавкие материалы (улучшают процесс спекания) 3) тягучие вещества

54. Порошковая металлургия (пм). Способы получения порошков. Спекание и окончательная обработка порошковых заготовок.

Сущность ПМ заключается в производстве порошков и изготовлении из них изделий, покрытий по безотходной технологии. Порошки получают из металлического и неметаллического сырья, а также вторичного сырья машиностроения и металлургии. Технологический процесс производства и обработки изделий методами ПМ включают: получение порошков, формование порошков в заготовке, спекание и при необходимости окончательную обработку (доводку, термообработку).

Способы получения порошков: 1) механические (без изменения химического состава исходных материалов) Механическое измельчение осуществляется путем дробления, размола или истирания в специальных агрегатах-мельницах. Также к механическим способам относят диспергирование (распыление) расплавов под действием центробежной силы 2)физико-химические Связаны с изменением химического состава исходных материалов в результате физико-химических превращений. Металлические порошки получают восстановлением металла из оксидов, солей, ангидридов активным веществом (Н₂, Аl, Mg, Ca, C) Восстановление осуществляют в твердом состоянии, парогазовой фазе из расплавов 3) комбинированные

Спекание – заключается в нагреве и выдержке отформованного изделия при t<точки плавления основного компонента. Спекание проводят для увеличения прочности заготовок. Спекание сопровождается ростом контактов между частицами порошка. При спекании изменяются размер заготовки (усадка). Повышается прочность и плотность. При увеличении времени и температуры спекания свойства ухудшаются.

Окончательная обработка: Применяют повторное прессование и спекание, пропитку смазывающими материалами, зернообработку, термическую и химико-термическую обработку (отжиг и закалка), науглероживание, калибровку, штамповку, механическую обработку.