43. Разработка чертежа поковки.

Чертеж поковки разрабатывается на основе чертежа детали в следующей последовательности:

- производится анализ детали на технологичность, т.е. определить каким способом и на каком оборудовании можно произвести штамповку;

- устанавливается положение плоскости разъема штампа;

- определяется ориентировочная (расчетная) масса поковки;

- назначаются по ГОСТ 7505-89 припуски на обрабатываемые резанием поверхности детали и допуски на размеры, относящиеся к этим поверхностям;

- назначаются напуски на отверстия и проточки;

- выбираются радиусы закругления; назначаются штамповочные уклоны;

- определяются форма и размеры наметок отверстий и перемычки под их прошивку;

- оформляется чертеж поковки в соответствии с ГОСТ 3.1126-88 с указанием технических требований на изготовление и приемку поковки по ГОСТ 8479-70.

44.Структура технологического процесса горячей объемной штамповки.

1) Отрезка проката на мерные заготовки; 2) Нагрев заготовок; 3) Штамповка; 4) Обрезка облоев и пробивка наметок под отверстие – можно производить как в горячем , так и в холодном состоянии. Для мелких поковок (низкоуглеродистые стали) проводят в холодном состоянии. Для других эти операции проводят сразу же после штамповки на обрезном прессе; 5) Правка – правку штампованных поковок выполняют для устранения искривления поперечных сечений, которые возникают при затрудненном извлечении поковок из штампа. После обрезки облоя и после термической обработки. ;

6) Термическая обработка; 7) Очистка поковок от окалины производится для облегчения механической обработки, а также контроля поверхности детали. Очистку осуществляют в барабанах песком или малой дробью, а также травлением. ; 8) Калибровка – повышает точность размеров поковок. ;

9) Контроль готовых поковок – при контроле качества поковок осматривают внешний вид на предмет поверхностных дефектов, выборочно контролируют размеры и твердость, несколько поковок от партии подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям.

45.Горячая объемная штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах (кгшп).

Штамповка – процесс обработки металлов давлением (ОМД) в специальном инструменте – штампе. В процессе штамповки заготовка принимает конфигурацию рабочей полости штампа. Штамповка обеспечивает высокую точность размеров, качество поверхности, но применяют ее преимущественно в массовом крупносерийном производстве, иначе затраты на производство не окупаются.

ГОШ – деформация металла определяется поверхностями полостей и выступов, изготовляемых в отдельных частях штампа т.о., что в конце операции при смыкании они образуют единую замкнутую область, и она называется ручьем штампа.

Заготовками для ГОШ обычно служит прокат круглого, квадратного, прямоугольного сечений. В зависимости от типа штампа различают открытую и закрытую штамповку. Горячее дефор­мирование приводят выше температуры рекристаллизации, когда получаемый наклеп снимается одновременно протекающей рекристаллизацией. Если рекри­сталлизация не устраняет наклеп, то он сохраняется частично или полностью. Это достигается при особых условиях обработки и охлаждения металла. На­пример, горячее деформирование с вы­сокими скоростями и большими дефор­мациями с дальнейшим быстрым охла­ждением металла ниже температуры рекристаллизации сохраняет наклеп.

ГОШ на КГШП производят:

1) При скорости деформации 0,6…0,8 м/с;

2) Любые деформируемые материалы;

3) Масса поковок (кг) 0,1 – 500

4) Квалитет точности (14-16)/15

5) Шероховатость – меньше или равна 160 мкм;

6) α/β = (1-3)/(3-5) град. – штамповочные уклоны (наружные/внутренние);

7) КИМ_ср = 0,65; 8) Тип производства – М, КС, СС.

9) Конфигурация поковок и наименование типовых деталей – любой конфигурации и сложности (рычаги, переключатели, колеса).