- •Аппарат с механическим перемешивающим устройством
- •Подбор и расчет корпусных элементов аппарата и рубашки
- •О бъем аппарата
- •Подбор эллиптической крышки
- •Подбор конического днища
- •Расчет корпусных элементов аппарата
- •Параметры штуцеров
- •Конструкция и параметры люк-лаза
- •Выбор, проверка прочности и жесткости фланцевых соединений
- •Основные размеры фланцевых соединений
- •Подбор и расчет штуцеров и люка
- •Расчетный диаметр штуцеров: входа и выхода продукта; сливного и резервного
- •Штуцер для входа и выхода теплоносителя
- •Выбор фланцевых соединений для люка
- •Расчет фланцевого соединения
- •Расчет сварных встык фланцев
- •Конструирование и расчет укреплений отверстий
- •Расчетный диметр укрепляемых элементов
- •Наибольший расчетный диаметр отверстия, не требующего дополнительного укрепления
- •Укрепление отверстия под люк-лаз
- •Подбор опор и проверка прочности стенки аппарата под опорой
- •Нагрузка на опору
- •Выбираем накладной лист
- •Выбираем опору
- •Проверка прочности вертикальной стенки цилиндрического аппарата под опорной лапой без накладного листа
- •Выбор мотор-редуктора
- •Размеры выходных элементов вала
- •Основные параметры стойки привода
- •Размеры и основные параметры зубчатой муфты
- •Расчет на жесткость
- •Расчет на прочность
Выбор фланцевых соединений для люка
Для люка выбираем фланцы плоские приваренные встык с соединительным выступом.
Таблица 3.2 Размеры фланцевого соединения для люка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
МПа |
мм |
|
|
||||||||||||||
1,6 |
500 |
710 |
650 |
610 |
576 |
575 |
535 |
501 |
38 |
94 |
13 |
14 |
33 |
М30 |
20 |
||
Фланец 500-16 ГОСТ 28759.3-80
500 – условный диаметр,
16 – условное давление,
Рекомендуемые материалы:
Материал: Сталь 09Г2С ГОСТ 5520-79
Болты: Сталь 35 ГОСТ 1759-70
Гайки: Сталь 25 ГОСТ 1759-70
Расчет фланцевого соединения
Расчетная температура:
Фланца:
Болтов:
t = 113 0С; – температура среды в аппарате;
Фланца:
Болтов:
Допускаемое напряжение для болтов:
Марка:
Сталь 35;
Нагрузка, действующая на фланцевое соединение от внутреннего избыточного давления:
DП.СР – средний диаметр прокладки;
DП – наружный диаметр прокладки;
DБ –диаметр окружности центров болтов;
bП – ширина прокладки, прокладка плоская неметаллическая;
Реакция прокладки в рабочих условиях:
bЕ – эффективная ширина прокладки;
т – коэффициент, материал прокладки паронит ОСТ 26-373-78;
Усилие, возникающее от температурных деформаций (для приварных фланцев одного материала):
ξ – безразмерный коэффициент;
уБ – линейная податливость болтов;
lБ – расчетная длина болта;
– длина
болта между опорными поверхностями;
ЕБ – модуль упругости материалов болтов;
fБ – площадь поперечного сечения болтов М20;
zБ – количество болтов;
уП – линейная податливость прокладки;
SП – толщина прокладки;
ЕП – модуль упругости материала прокладки;
– угловая
податливость фланца штуцера аппарата
(при стыковке фланца с плоской крышкой);
β – отношение большей толщины втулки фланца к меньшей;
S1 – большая толщина втулки фланца;
Принимаем:
l –длина втулки приварного встык фланца;
Принимаем:
SЕ – эквивалентная толщина втулки;
ЕФ – модуль упругости материала фланца;
– угловая
податливость плоского фланца крышки;
SКР – толщина плоской крышки;
hКР – толщина фланцевой части крышки;
ЕКР – модуль упругости материала крышки;
αФ – коэффициент температурного линейного расширения фланцев;
αБ – коэффициент температурного линейного расширения болтов;
Болтовая нагрузка в условиях монтажа (до подачи давления вовнутрь):
α – коэффициент жесткости фланцевого соединения;
Болтовая нагрузка в рабочих условиях:
Величина
учитывается, если
.
Приведенные изгибающие моменты в диаметральном сечении фланца:
За
расчетное значение М0
принимается большее из значений
и
,
т.е.
Условие прочности болтов:
Условие прочности прокладки:
