Раздел 3. Техника безопасности в производстве мыла, синтетических порошков и моющих средств

В процессе производства мыла, синтетических порошков и моющих средств, несмотря на высокий уровень аппаратурного оснащения и автоматизации таких производств, требования к соблюдению техники безопасности остаются одними из важнейших вопросов реализации технологических процессов. Связано это, как с использованием весьма мощного силового оборудования, так и с высокой пожаро- и, в некоторых случаях, взрывоопасностью процессов; контакта обслуживающего персонала с различными по токсичности и опасности веществами, а также проведение самих технологических процессов в условиях нагрева полуфабрикатных материалов. Все это требует безусловного знания и соблюдения мероприятий по технике безопасности, в частности при выполнении следующих операций:

– при получении водных растворов кальцинированной соды, особое внимание необходимо уделять на наличие и работу вытяжной вентиляции особенно при загрузке соды в аппарат растворения; оснащение работающих защитными очками и пылеулавливающими повязками. Попадание пыли кальцинированной соды (Na₂CO₃) в дыхательные пути приводит к тяжелым поражениям слизистой оболочки;

– при растворении твердой каустической соды, поступающей на предприятие в герметичных железных барабанах, перед загрузкой барабанов в коробки для растворения, необходимо вскрыть малое дно. При этом необходимо делать это осторожно, чтобы не развалился корпус барабана и основное днище. С помощью тали с захватами вскрытые барабаны укладывают открытым дном на ложное дно коробки. Уровень воды или остатков раствора в коробке, во время загрузки, должен быть на 20 мм ниже ложного дна. Затем добавляют расчетное количество холодной воды. После растворения, пустые барабаны, освободившиеся от NaOH, ополаскивают осторожно струей холодной воды и вынимают из коробки.

Если разлит раствор щелочи или рассыпана небольшая порция твердой щелочи, то соответствующий участок пола посыпают сухими древесными опилками, которые собирают совком или лопатой (не контактируя с ними руками) и выбрасывают в металлический мусорный ящик. Затем пол промывают водой и протирают его насухо тряпками.

В случае, когда в рабочем помещении, где произошел разлив или россыпь щелочи, имеется канализационный трап, рекомендуют щелочь с пола смыть в трап водой из шланга; при этом рабочий, выполняющий данную операцию, должен быть в резиновых сапогах, прорезиновом фартуке, в резиновых перчатках и защитных очках.

Одновременно с уборкой помещения необходимо устранить причины попадания раствора или самой щелочи на пол.

Следует помнить, что едкая щелочь (натриевая или калиевая) попадая на кожу, вызывает химические ожоги, растворяя жировую ткань и разрушая мышечную.

Поэтому все работы со щелочью необходимо выполнять с соблюдением специальных мер предосторожности: в резиновых сапогах, резиновом фартуке, в резиновых перчатках и защитных очках. При попадании на кожу – необходимо обильно промыть теплой водой. При случайном попадании капель в глаз, сразу же промыть обильно теплой водой, и обратиться к врачу;

– во время загрузки канифоли в аппарат для получения ее сплава с жирами или жирными кислотами или при варке канифольного мыла необходимо следить за тем, чтобы уровень жирового сырья в аппарате или раствора кальцинированной соды был низкий и брызги при падении кусков канифоли в аппарат, не достигали верха. Работа по загрузке должна выполняться при работающем местном отсосе. Рабочий должен быть в защитных очках, в резиновых перчатках.

Мыловаренные котлы, аппараты для приготовления расплава канифоли, мылосборники должны иметь хорошую вытяжную вентиляцию, удаляющую в атмосферу пыль, пары и газы;

– особо необходимо соблюдать меры предосторожности при варке мыла. При нарушении установленного порядка подачи жиров и щелочи или форсированном проведении процесса возможен выброс массы из котла. Наиболее опасной стадией является процесс карбонатного омыления, когда, вследствие образования большого количества углекислого газа, мыложировая масса в котле бурно вспенивается и поднимается вверх. При проявлении первых признаков, вызывающих опасение выхода массы из котла, прекращают подачу реагентов и пара; продувают массу сжатым воздухом для удаления углекислого газа. После осаждения массы в котле, процесс омыления продолжают.

При стадии каустического доомыления вспенивание массы может быть результатом выделения большого количества пара, за счет тепла в реакции омыления.

Меры борьбы с таким явлением те же, что и при карбонатном омылении. Иногда наблюдается перегрев мыльной массы и подъем ее вверх в котле, из-за неисправности паровых вентилей. Перед варкой их исправность необходимо всегда проверять.

В критических ситуациях, в котел, через верхний барботер пускают холодную воду, что способствует конденсации в мыльной массе пара; объем мыльной массы падает. После разгрузки котла, поломки устраняют.

Для устранения ожогов обслуживающего персонала и экономии энергоресурсов поверхность котла теплоизолируют. У рабочих мест, теплоизоляцию сверху защищают тонкими металлическими листами, для защиты теплоизоляции;

– как в отделении варки мыла, так и в отделении придания ему товарной формы одним из главнейших условий безопасности, является чистота и порядок на рабочем месте. Жиры, масла, жирные кислоты или мыла, попадая на пол, делают его поверхность очень скользкой; работу в таком помещении опасной. Поэтому полы в рабочих помещениях должны быть сухими и чистыми. Если жиры или мыло случайно пролиты, их необходимо тщательно собрать, а пол промыть и насухо вытереть тряпками;

– при изготовлении синтетических моющих порошков следует помнить, что любые органические вещества в пылеобразном состоянии с кислородом воздуха при определенной концентрации образуют взрывчатые смеси. Поэтому, проводить технологический процесс на любом из технологических участков, где образуется пыль, без работающей вентиляции запрещено;

– сушильные башни, технологические трубопроводы, передающие полуфабрикаты должны быть заземлены и теплоизолированы во избежание поражения током и ожогов; их состояние проверяется каждой сменой обслуживающего персонала;

– при составлении водных растворов композиций синтетических порошков, необходимо выполнять меры безопасности при работе с каждым из используемых компонентов, оговоренными ТУ или ГОСТом на данное вещество;

– необходимо неукоснительно выполнять технологические инструкции по проведению тех или иных операций, вывешенные на рабочих местах.