- •Введение
- •Раздел 1. Мыловаренное производство
- •Глава 1. Общие сведения
- •1.1. Краткая история возникновения и развития мыловарения
- •1.2. Химические реакции при образовании мыл
- •1.3. Физико-химические свойства мыл и их водных растворов
- •1.4. Природа водных растворов мыл
- •1.4.1. Структура мыл
- •1.4.3. Пенообразование
- •1.4.2. Поверхностная активность
- •1.4.4. Моющее действие
- •Недостатки мыл
- •1.5. Классификация мыл
- •1.6. Качественные нормы на товарно-выпускаемые мыла
- •Глава 2. Сырье и материалы, используемые в мыловаренном производстве
- •2.1. Жиры
- •2.2. Жирные кислоты
- •2.3. Жирозаменители
- •2.4. Жиросодержащие отходы
- •Соапстоки
- •Отработанные отбельные глины
- •Жир из ловушек и другие жировые отходы
- •2.5. Природные жирозаменители
- •Канифоль
- •Нафтеновые кислоты
- •Технические нафтеновые кислоты.
- •Талловое масло
- •2.6. Щелочи
- •2.7. Принципы составления рецептур для варки мыла
- •2.7.1. Жировые рецептуры для производства хозяйственного мыла Твердые мыла
- •Жидкое мыло
- •2.7.2. Жировые рецептуры туалетного мыла Твердое мыло
- •Жидкое туалетное мыло
- •2.8. Расчеты, выполняемые при составлении рецептур мыла
- •2.8.1. Определение титра жировой смеси
- •2.8.2. Определение числа нейтрализации жировой смеси
- •2.8.3. Расчет числа омыления жировой смеси
- •2.8.3. Расчет выхода безводного мыла
- •2.8.4. Расчет содержания воды в товарном мыле
- •2.8.5. Определение расхода нейтральных жиров и жирных кислот
- •2.8.6. Расчет расхода щелочи
- •2.8.7.Расчет количества углекислого газа
- •2.8.8. Нормы расхода сырья и материалов
- •Глава 3. Подготовка сырья в мыловаренном производстве
- •3.1. Очистка жиров и жиросодержащего сырья
- •3.2. Подготовка канифоли
- •3.3. Приготовление растворов щелочи
- •3.4. Подготовка поваренной соли
- •Глава 4 .Технологический процесс производства мыла
- •4.1 Технология варки мыла
- •4.1.1 Прямой метод варки
- •4.1.2 Косвенный метод варки
- •4.1.3. Омыление нейтрального жира
- •4.1.4. Карбонатное омыление
- •4.1.5. Влияние электролитов на мыльный клей
- •4.2. Прямой периодический метод варки мыла
- •4.3. Косвенный периодический метод варки мыла
- •4.4. Схемы варки определенных видов мыла
- •4.4.1. Общая технологическая схем варки мыла
- •4.4.2. Варка хозяйственного мыла
- •Варка мыла по методу в.Н.Покровского
- •4.4.3. Варка мыла из соапстоков и фузов
- •4.4.4. Методы отбеливания мыла
- •4.4.5. Варка мраморного мыла
- •4.4.6. Варка мыла ддт
- •4.4.7. Варка жидких мыл
- •4.5. Варка основы туалетного мыла
- •4.5.1. Варка мыльной основы из нейтральных жиров косвенным методом
- •4.5.2. Варка туалетной основы из жирных кислот
- •4.6. Варка жидкого туалетного мыла
- •4.7. Непрерывные методы варки мыла
- •4.7.1. Прямой непрерывный метод варки мыла
- •4.7.2. Прямой непрерывный метод варки мыла на установках тнб-1, бшм
- •4.7.2. Косвенный непрерывный метод варки мыла
- •Варка мыла с помощью системы Монсавон
- •4.8. Используемые методы оценки качества мыла
- •4.8.1. Органолептические методы контроля
- •4.8.2. Методы быстрого контроля процесса варки ядрового мыла
- •Глава 5. Придание твердому мылу товарной формы
- •5.1. Охлаждение мыла и используемое для этих целей оборудование
- •5.2. Понятие о кристаллической структуре мыла и о ее превращениях
- •5.3. Способы непрерывного охлаждения мыла
- •5.4. Резка мыла и используемое при этом оборудование
- •5.5. Штамповка готовых кусков мыла
- •5.6. Непрерывное производство пилированного хозяйственного мыла.
- •5.7. Придание товарного вида туалетному мылу
- •5.8. Общая технологическая схема придания туалетному мылу товарного вида
- •5.9. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства туалетного мыла.
- •5.10. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства мыла
- •Глава 6. Производство порошкообразных мыл
- •Раздел II Синтетические моющие средства и технология их приготовления
- •Глава 1. Общие сведения о синтетических моющих средствах
- •Глава 2. Сырье и материалы для производства синтетических моющих средств
- •2.1. Поверхностно – активные вещества (пав)
- •2.1.1. Ионогенные пав
- •2.1.2. Неионогенные пав
- •2.1.3. Катионоактивные вещества
- •2.1.4. Неионогенные моющие вещества
- •2.2. Электролиты
- •2.3. Перекисные соли
- •2.4. Прочие компоненты моющих средств
- •2.5. Виды моющих и чистящих средств и рецептуры некоторых из них
- •Рецептуры шампуней для мытья головы
- •Глава 3. Основы технологии изготовления синтетических моющих средств
- •3.1. Производство синтетических моющих порошков
- •3.2. Производство жидких моющих средств
- •3.3. Производство кусковых моющих средств
- •3.4. Производство чистящих средств
- •Раздел 3. Техника безопасности в производстве мыла, синтетических порошков и моющих средств
- •Приложение
- •Туалетное мыло
- •Требования, предъявляемые к жировому сырью Животные жиры
- •Требования, предъявляемые к природным жирозаменителям
- •Требования, предъявляемые к щелочам
- •Кальцинированная сода (углекислый натрий) синтетическая
- •Плотность и концентрация водных растворов
- •Раздел IV. Эмульгаторы
- •Глава 1. Производство и применение эмульгаторов в пищевой промышленности
- •1.1. Синтез эмульгаторов типа т1 и т–ф
- •1.2. Синтез эмульгатора типа т–1 способом этерификации (рис. 65)
- •1.3. Синтез эмульгатора типа т–1 методом переэтерификации (глицеролиз, рис. 66)
- •1.4. Синтез эмульгатора типа мд (рис. 67)
- •1.5. Синтез эмульгатора марки т–ф (рис. 65)
- •1.6. Синтез эмульгатора марки т–2 (рис. 68)
- •1.6.1. Синтез полиглицерина (рис. 68)
- •1.6.2. Синтез эфиров полиглицерина (рис. 68)
- •1.7. Синтез высококонцентрированных моноглицеридов (рис. 69)
- •1.8. Синтез лактилированых моноглицеридов (марки лмг, рис. 70)
- •1.9. Синтез моноглицеридов диацетил винной кислоты (мгс–дв, рис. 71)
- •Глава 2. Синтез эмульгаторов, используемых в технических целях, в частности в производстве шампуней
- •2.1. Синтез этаноламинных мыл
4.4. Схемы варки определенных видов мыла
4.4.1. Общая технологическая схем варки мыла
Общая примерная схема периодической варки различных видов и сортов мыла (хозяйственных или туалетных, жидких или твердых из жиров и жирных кислот, прямым или косвенными методами) приведена на (рис.13).
Рис. 13. Технологическая схема варки мыла
Рассмотрим принципы работы схемы на примере варки хозяйственного мыла из жирных кислот (расщепленных жиров) и туалетного (из нейтрального жира). Виды оборудования, используемые по данной схеме в процессе варки туалетного мыла, для удобств обозначим «*».
Компоненты жировой смеси (жиры, жирные кислоты и жирозаменитель) поступают с заводского склада в коробки 1 и 1* для хранения (для каждого вида сырья – своя). Затем, насосами 2 и 2* сырье перекачивают в коробчатые весовые мерники – дозаторы 4 и 4*. Взвешенное количество каждого компонента жировой смеси, в соответствии с рецептурой, поступает в смесители 5 и 5* из которых жировую смесь подают в варочные котлы 21 и 21*. Иногда, компоненты жировой смеси, направляют в мыловаренный котел непосредственно, из весовых мерников – дозаторов. Это упрощает технологический процесс, снижает себестоимость конечной продукции.
Кокосовое масло перекачивают в весовой мерник- дозатор 26, откуда оно, по необходимости, самотеком сливается в котел 21*.
Поскольку, использование соапстоков непосредственно усложняет, в последующем, стадию очистки готового мыла от загрязнений, привносимых с ним, то его, предварительно, перекачивают насосом 3 в отдельный котел 21* и, уже в виде готового мыла, подмешивают к основной варке. Отдельно, в коробке 6, готовят раствор каустической соды требуемой концентрации, отстаивают и насосом 7 перекачивают в коробки весовые мерники-дозаторы 30 и 30*, которые для удобства управления процессом омыления, расположены обычно над мыловаренным котлом. Также в отдельной коробке 8 готовят насыщенный раствор кальцинированной соды путем растворения в горячей воде порции соды, предварительно взвешенной на весах 9 и поданной норией 10.
В случае же подачи сухой кальцинированной соды, непосредственно в котел, установлен скребковых транспортер 11. Полученный насыщенный горячий раствор кальцинированной соды подают в коробку мерник-дозатор 17* насосом 12.
Раствор поваренной соды готовят в коробке 13, откуда насосом 14 выкачивают в напорную емкость 15, расположенную выше уровня крышки котла. Если при отсолке мыльного клея пользуются сухой поваренной солью, то ее доставляют в котел норией 10 и вторым скребковым транспортером 11. Воду, для разбавления растворов щелочи и промывки мыла, подготавливают в коробке 27.
В случае использования в жировой смеси канифоли, пердварительно готовят ее сплав с жирами (или с жирными кислотами) в смесителе. Затем полученный жидкий сплав насосом подают непосредственно в мыловаренный котел.
После окончания варки мыльного клея и его отсолки, первый подмыльный щелок сливают в емкость-коробку 22. Часть мыла, попавшую со щелоком и всплывшую после отстаивания, откачивают обратно в котел; щелок, после омыления нейтральных жиров, содержащий в своем составе глицерин, передают в глицериновый цех на утилизацию.
Щелок после карбонатного омыления жирных кислот сбрасывают непосредственно, через дворовую жироловушку, в канализацию.
При производстве туалетного мыла, образующийся второй подмыльный щелок, в котором имеется большое количество свободной щелочи, собирают в коробках 23 и 23*, из которых, после охлаждения, насосом 24 передают в коробки мерники-дозаторы 25 и 25* с последующим использование при варке новых порций мыла.
Готовое сваренное мыло, после высолки и отстаивания, через шарнирные трубы, насосами 28 и 28* выкачивают в мылосборники 29 и 29*, откуда передают на дальнейшую обработку.
При варке мыла периодическим способом используют варочные котлы (рис. 14) емкостью до 200 м куб., изготовленные из обычной листовой или нержавеющей стали (для туалетных сортов мыла). Стальные котлы, дополнительно футируют нержавеющей сталью, так как попадание в основу окислов железа ускоряет прогоркание мыла. Котел имеет цилиндрическую форму корпуса 1 и коническое днище 3, что способствует хорошему перемешиванию реакционной массы. Его монтируют на опорах 7. Изготовляют таких размеров, чтобы отношение диаметра к высоте было от 1:1,1 до 1:1,3.
Рис. 14. Котел для варки мыла
Поскольку процесс варки мыла сопровождается выделением большого количества паров воды и углекислого газа (при карбонатном омылении), котел закрываю плотной крышкой 2, плоской или шатровой конструкции, со смотровым окном 15 для наблюдения за процессом и вытяжной трубой 4. Для снижения теплопотерь, внешние стенки котла и крышку теплоизолируют, а в зоне обслуживания рабочими, для предотвращения ожоговых травм, еще облицовывают дополнительно обшивкой 5.
Реакционную массу в котле нагревают и одновременно перемешивают острым насыщенным паром через дырчатый змеевик 13, расположенный у днища.
Там же внизу котла, расположена дырчатая кольцевая труба, через которую компрессором подают воздух для облегчения удаления углекислого газа.
Жировую смесь или жирные кислоты подают в мыловаренный котел через дырчатый кольцевой змеевик 12, который в некоторых конструкциях котлов расположен у днища; у других -под крышкой котла. Растворы щелочи и горячей воды подают через аналогичные дырчатые змеевики 10 и 11, расположенные под крышкой котла.
Сухие вещества (кальцинированная сода, поваренная соль) при ручной загрузке подают через люк в крышке котла; при механизированной – через специальные рукава.
В нижней части котла иметься штуцер 14, который предназначен для спуска щелока и откачки подмыльного клея.
Отстоявшееся мыло (ядро) откачивают из котла с помощью шарнирной трубы, которую осторожно опускают в мыльную массу ручной лебедкой 9. Входное отверстие трубы закрыто сеткой.
В днище котла имеется люк 6, используемый при чистке котла и проведении ремонтных работ внутри.
В качестве мылосборника используют цилиндрический, с коническим или сферическим дном, теплоизолированный аппарат, оборудованный рубашкой для подачи горячей или холодной воды. Внутри имеется мешалка для гомогенизации смеси. Мылосборник обычно располагают таким образом, чтобы горячее мыло из него, в мылохолодильные установки поступало самотеком.