
- •Введение
- •Раздел 1. Мыловаренное производство
- •Глава 1. Общие сведения
- •1.1. Краткая история возникновения и развития мыловарения
- •1.2. Химические реакции при образовании мыл
- •1.3. Физико-химические свойства мыл и их водных растворов
- •1.4. Природа водных растворов мыл
- •1.4.1. Структура мыл
- •1.4.2. Поверхностная активность
- •1.4.3. Пенообразование
- •1.4.4. Моющее действие
- •Недостатки мыл
- •1.5. Классификация мыл
- •1.6. Качественные нормы на товарно-выпускаемые мыла
- •Глава 2. Сырье и материалы, используемые в мыловаренном производстве
- •2.1. Жиры
- •2.2. Жирные кислоты
- •2.3. Жирозаменители
- •2.4. Жиросодержащие отходы
- •Соапстоки
- •Отработанные отбельные глины
- •Жир из ловушек и другие жировые отходы
- •2.5. Природные жирозаменители
- •Канифоль
- •Нафтеновые кислоты
- •Технические нафтеновые кислоты.
- •Талловое масло
- •2.6. Щелочи
- •2.7. Принципы составления рецептур для варки мыла
- •2.7.1. Жировые рецептуры для производства хозяйственного мыла Твердые мыла
- •Жидкое мыло
- •2.7.2. Жировые рецептуры туалетного мыла Твердое мыло
- •Жидкое туалетное мыло
- •2.8. Расчеты, выполняемые при составлении рецептур мыла
- •2.8.1. Определение титра жировой смеси
- •2.8.2. Определение числа нейтрализации жировой смеси
- •2.8.3. Расчет числа омыления жировой смеси
- •2.8.3. Расчет выхода безводного мыла
- •2.8.4. Расчет содержания воды в товарном мыле
- •2.8.5. Определение расхода нейтральных жиров и жирных кислот
- •2.8.6. Расчет расхода щелочи
- •2.8.7.Расчет количества углекислого газа
- •2.8.8. Нормы расхода сырья и материалов
- •Глава 3. Подготовка сырья в мыловаренном производстве
- •3.1. Очистка жиров и жиросодержащего сырья
- •3.2. Подготовка канифоли
- •3.3. Приготовление растворов щелочи
- •3.4. Подготовка поваренной соли
- •Глава 4 .Технологический процесс производства мыла
- •4.1 Технология варки мыла
- •4.1.1 Прямой метод варки
- •4.1.2 Косвенный метод варки
- •4.1.3. Омыление нейтрального жира
- •4.1.4. Карбонатное омыление
- •4.1.5. Влияние электролитов на мыльный клей
- •4.2. Прямой периодический метод варки мыла
- •4.3. Косвенный периодический метод варки мыла
- •4.4. Схемы варки определенных видов мыла
- •4.4.1. Общая технологическая схем варки мыла
- •4.4.2. Варка хозяйственного мыла
- •Варка мыла по методу в.Н.Покровского
- •4.4.3. Варка мыла из соапстоков и фузов
- •4.4.4. Методы отбеливания мыла
- •4.4.5. Варка мраморного мыла
- •4.4.6. Варка мыла ддт
- •4.4.7. Варка жидких мыл
- •4.5. Варка основы туалетного мыла
- •4.5.1. Варка мыльной основы из нейтральных жиров косвенным методом
- •4.5.2. Варка туалетной основы из жирных кислот
- •4.6. Варка жидкого туалетного мыла
- •4.7. Непрерывные методы варки мыла
- •4.7.1. Прямой непрерывный метод варки мыла
- •4.7.2. Прямой непрерывный метод варки мыла на установках тнб-1, бшм
- •4.7.2. Косвенный непрерывный метод варки мыла
- •Варка мыла с помощью системы Монсавон
- •4.8. Используемые методы оценки качества мыла
- •4.8.1. Органолептические методы контроля
- •4.8.2. Методы быстрого контроля процесса варки ядрового мыла
- •Глава 5. Придание твердому мылу товарной формы
- •5.1. Охлаждение мыла и используемое для этих целей оборудование
- •5.2. Понятие о кристаллической структуре мыла и о ее превращениях
- •5.3. Способы непрерывного охлаждения мыла
- •5.4. Резка мыла и используемое при этом оборудование
- •5.5. Штамповка готовых кусков мыла
- •5.6. Непрерывное производство пилированного хозяйственного мыла.
- •5.7. Придание товарного вида туалетному мылу
- •5.8. Общая технологическая схема придания туалетному мылу товарного вида
- •5.9. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства туалетного мыла.
- •5.10. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства мыла
- •Глава 6. Производство порошкообразных мыл
- •Раздел II Синтетические моющие средства и технология их приготовления
- •Глава 1. Общие сведения о синтетических моющих средствах
- •Глава 2. Сырье и материалы для производства синтетических моющих средств
- •2.1. Поверхностно – активные вещества (пав)
- •2.1.1. Ионогенные пав
- •2.1.2. Неионогенные пав
- •2.1.3. Катионоактивные вещества
- •2.1.4. Неионогенные моющие вещества
- •2.2. Электролиты
- •2.3. Перекисные соли
- •2.4. Прочие компоненты моющих средств
- •2.5. Виды моющих и чистящих средств и рецептуры некоторых из них
- •Рецептуры шампуней для мытья головы
- •Глава 3. Основы технологии изготовления синтетических моющих средств
- •3.1. Производство синтетических моющих порошков
- •3.2. Производство жидких моющих средств
- •3.3. Производство кусковых моющих средств
- •3.4. Производство чистящих средств
- •Раздел 3. Техника безопасности в производстве мыла, синтетических порошков и моющих средств
- •Приложение
- •Туалетное мыло
- •Требования, предъявляемые к жировому сырью Животные жиры
- •Требования, предъявляемые к природным жирозаменителям
- •Требования, предъявляемые к щелочам
- •Кальцинированная сода (углекислый натрий) синтетическая
- •Плотность и концентрация водных растворов
- •Раздел IV. Эмульгаторы
- •Глава 1. Производство и применение эмульгаторов в пищевой промышленности
- •1.1. Синтез эмульгаторов типа т1 и т–ф
- •1.2. Синтез эмульгатора типа т–1 способом этерификации (рис. 65)
- •1.3. Синтез эмульгатора типа т–1 методом переэтерификации (глицеролиз, рис. 66)
- •1.4. Синтез эмульгатора типа мд (рис. 67)
- •1.5. Синтез эмульгатора марки т–ф (рис. 65)
- •1.6. Синтез эмульгатора марки т–2 (рис. 68)
- •1.6.1. Синтез полиглицерина (рис. 68)
- •1.6.2. Синтез эфиров полиглицерина (рис. 68)
- •1.7. Синтез высококонцентрированных моноглицеридов (рис. 69)
- •1.8. Синтез лактилированых моноглицеридов (марки лмг, рис. 70)
- •1.9. Синтез моноглицеридов диацетил винной кислоты (мгс–дв, рис. 71)
- •Глава 2. Синтез эмульгаторов, используемых в технических целях, в частности в производстве шампуней
- •2.1. Синтез этаноламинных мыл
1.4.2. Поверхностная активность
Водные мыльные растворы обладают поверхностно активными свойствами – понижают поверхностное натяжение, адсорбируясь на границе раздела с воздухом или с несмачивающимися с ним жидкостями или твердыми телами; концентрируются там, образуя тончайшие пленки, обладающие особыми свойствами (в частности, механической прочностью).
Поскольку, с присутствием мыл, снижается поверхностное натяжение, водные мыльные растворы гораздо легче смачивают разнообразные вещества, даже такие, которые проявляют сильную гидрофобность (например: парафинистые, масла, масляные загрязнения и. д.).
Для оценки смачивающей способности мыльных растворов меряют их поверхностное натяжение на границе с воздухом. Для чистой воды оно равно 73 эрг/см2, а для 0,1% по массе раствора, например, олеата натрия при 200С – 26,5 эрг/см2. Т. е., практически, в три раза величина меньше. Установлено, что при величине поверхностного натяжения на уровне меньшем 55 эрг/см2 мыльные растворы смывают масла с замасленных поверхностей.
Величина поверхностного натяжения, проявляемая водным мыльным раствором, зависит от жирнокислотного состава мыла, концентрации и температуры раствора. При повышении температуры величина поверхностного натяжения раствора мыл снижается. Мыла, плохо растворяемые в воде при комнатной температуре, показывают аномалию в поведении. Сначала, с повышением температуры, поверхностное натяжение их водных растворов растет до максимума, а затем падает (рис. 3).
Рис. 3. Влияние температуры и состава натриевых мыл на поверхностное натяжение их растворов: 1 – олеат; 2 – лаурат; 3 – миристат; 4 – пальмитат; 5 – стеарат
На рис. 3 показаны соотношения величин поверхностного натяжения однопроцентных растворов мыл различной природы и характер изменения данного показателя с изменением температуры раствора.
Следствием поверхностной активности водных мыльных растворов различной природы является проявление ими ряда таких свойств как пенообразующая, эмульгирующая и пептизирующая способность.
1.4.3. Пенообразование
Благодаря наличию в мыльных растворах поверхностного адсорбционного мыльного слоя, они способны образовывать пену, т. е. пенится. Мыльная пена образуется при механическом, кавитационном или аэрационном воздействии на мыльные растворы и представляет собою ячеистую систему с пузырьками воздуха различного объема, окружённых мыльной пленкой сложного строения.
Пенообразование мыльных растворов зависит от природы жировой основы мыла, его концентрации и температуры раствора. Мыла на основе жирных кислот с числом атомов углерода в жирном радикале С10÷С12 легко образуют пену крупноячеистую, но в то же время малоустойчивую.
Мыла на основе жирных кислот ряда С16÷С18, в тех же условиях образуют пену мелкоячеистую, но устойчивую во времени.
С повышением концентрации мыльного раствора пенистость усиливается.
Повышение температуры мыльного раствора по-разному влияет на пенообразующую способность мыл различной природы.
Нагрев водного раствора мыл на основе кокосового масла (С12 и С14) снижает его пенообразующую способность. Растворы мыл на основе пальмитиновой и стеариновой кислот, в тех же условиях, наоборот характеризуются повышенным пенообразованием.
Мыла на основе ненасыщенных кислот пенятся слабее, чем на основе насыщенных. Калиевые мыла обладают лучшей пенистостью в сравнении с натриевыми. Добавление к растворам мыл небольших количеств щелочных электролитов повышает пенообразующую способность. В частности, этот эффект наблюдается при добавлении Na2CO3.
Для характеристики пенообразующей способности мыльных растворов введено понятие пенного числа – количество кубических сантиметров пены, образующейся при встряхивании 100 мл полупроцентного (на содержании жирных кислот) мыльного раствора в воде с жесткостью 5,5 мг·экв при температуре раствора 450С.
Для хозяйственного мыла пенистое число должно быть не менее 250, для туалетного – не менее 300 см3.
Последними исследованиями показано, что пенообразование играет существенную роль лишь на этапе вывода загрязнений из моющего раствора. Загрязнения прилипают к пузырькам пены и вместе с ними всплывают на поверхность раствора.
Вышеприведенное свойство пенообразования и его зависимость от ряда переменных факторов обязательно учитывается при составлении рецептур мыла с подбором конкретной жировой смеси.
Например, если туалетным мылом пользуются в большинстве случаев в холодной или теплой воде, то для обеспечения хорошей пенистости в таких условиях, в жировом наборе должно быть достаточное количество жирных кислот фракции С12÷С14.
Для хозяйственного мыла, которое используется при стирке в горячей воде, в жировой состав необходимо вводить большее количество жирных кислот фракции С16÷С18.