3.2. Производство жидких моющих средств

Предварительно составленную композицию жидкого моющего средства из водных растворов индивидуальных компонентов рецептуры, гомогенизируют, фильтруют и направляют на фасовку в тару, оговоренную ТУ на торговый продукт или по соглашению с потребителем.

Используемое оборудование и технологический процесс по изготовлению жидких моющих гораздо проще производства порошковых моющих.

Поскольку в виде растворяющей среды в них использована вода, перевозку и хранение таких средств необходимо осуществлять в условиях температур выше +5⁰С.

Жидкие шампуни расфасовывают в стеклянные, полимерные бутылки или полиэтиленовые мешочки, рассчитанные по объему на одноразовое или многоразовое использование.

Для промышленного использования изготовляют как жидкие так и пастообразные моющие средства, которые фасуют в деревянные, фанерные, картонные, парафинированные бочки или короба, или в специальные металлические, полимерные или резино-кордные контейнеры.

3.3. Производство кусковых моющих средств

Кусковые синтетические моющие средства широкого использования не получили по следующим причинам:

– алкилсульфаты, алкилсульфонаты, алкиларилсульфонаты (синтетические моющие вещества), будучи после высушивания порошкообразными жесткими веществами, чрезвычайно трудно пластифицируются и прессуются в куски;

– из-за легкой растворимости в воде синтетических моющих веществ они быстро набухают, теряют форму и неудобны в пользовании. Кроме того, из-за высокой гигроскопичности, они, зачастую теряют свою форму еще в процессе хранения, слипаются и т.д.;

– в процессе пользования кусковыми синтетическими моющими средствами, наблюдают сильное обезжиривание кожи, ее сухость, образование трещин и т.д.

И хотя для устранения таких недостатков, было опробовано смешивание синтетических моющих веществ со связующими и пластифицирующими материалами (производными целлюлозы, полиакриалатами, мочевино-формальдегидными и другими смолами, а также с ланолином, для снижения обезжиривающего эффекта к коже), однако даже в этом случае, успехов в расширении производства кусковых материалов не наблюдалось.

Были попытки изготовления таких кусковых моющих вещества с использованием оборудования для выработки туалетного мыла. Однако распространение это не получило.

3.4. Производство чистящих средств

Спектр рецептур чистящих средств по составу и назначению намного более разнообразен, чем средства для стирки и ухода за телом человека.

Поскольку в составе чистящих средств имеются моющие вещества и щелочные электролиты, то они, в какой то мере являются лишь разновидностью моющих средств.

В качестве щелочного электролита, в чистящих веществах, используют жидкое стекло (метасиликат натрия при соотношении SiO₂ к Na₂O по массе 1:0,92 или 1:1 в молях).

Иногда, в некоторые рецептуры чистящих средств вводят абразивные вещества (кварцевый песок, пемзу, опилки дерева и др.) или растворители, позволяющее более быстро разрушать загрязнения, в том числе с использованием механического фактора.

В табл. 21 в качестве примера наведен, ряд рецептур для чистящих средств различного назначения. В частности:

– рецептуру 1 используют при мойке посуды, полов, раковин, ванн, унитазов и др.;

– рецептуры 2, 3 и 4 используют для очистки аппаратов, машин, инвентаря, поверхности которых загрязнены и одновременно замаслены (оборудование молочных, маслодельных, маргариновых, консервных и других предприятий);

– порошки по рецептурам 5 и 6 используют для механической мойки стеклянной тары под пищевые продукты;

– порошок по рецептуре 6 отличается сильной щелочной средой в воде, не пенится и используется в бесщёточных бутыломоечных машинах;

– состав по рецептуре 7 используют для мытья посуды в столовых, гостиницах, госпиталях, в быту;

– состав по рецептуре 8 предназначен для чистки металлических поверхностей (от ржавчины – ножей, кастрюль) мрамора, камня, дерева и других материалов;

– состав по рецептуре 9 используют для чистки ковров;

– состав по рецептуре 10 – для чистки фаянсовой эмалированной посуды;

Технология приготовления таких составов проста, заключается в тщательной гомогенизации рецептурных компонентов (чаще всего с использованием бегунковых мельниц) и последующей расфасовки в тару (мелкую для индивидуальных пользователей; в крупную – для предприятий).

Таблица 21

Примеры рецептур чистящих средств, в %мас.

Наименование сырья	Номера рецептур
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Алкилсульфаты или алкилсульфонаты	5,0	–	3,5	2,0	–	–	–	–	4	3
Эмульгатор маслорастворимый	–	–	–	2,0	–	–	–	–	–	–
Тринатрийфосфат	1,6	–	–	–	14,5	–	10,5	–	–	–
Тетрапирофорсфат натрия	–	–	–	–	–	5,0	–	–	–	–
Гексаметафосфат натрия	–	–	–	–	–	–	3,7	–	–	–
Метасиликат натрия	–	38,0	30,0	36,3	20,0	–	2,1	–	–	–
Силикат натрия	5,0	–	–	–	–	–	–	–	–	5
Сода кальцинированная	38,0	10,0	11,0	–	32,5	49,0	42,0	4,0	–	10
Сульфат натрия	16,0	10,0	15,0	11,0	–	20,0	–	–	–	–
Сульфат аммония	–	–	–	–	–	–	–	3,0	–	–
Сульфат магния	–	–	–	–	–	–	2,9	–	–	–
Персульфат натрия (или калия)	–	–	–	–	2,0	–	–	–	–	–
Бикарбонат натрия	–	–	–	–	–	–	21,6	–	–	–
Едкий натр	–	–	–	–	–	24,3	–	–	–	–
Уайт-спирит	–	–	–	–	–	–	–	–	35	–
Тетрахлорэтилен	–	–	–	–	–	–	–	–	20	–
Пемза молотая	–	–	–	–	–	–	–	–	–	70
Песок молотый	–	–	–	–	–	–	–	93,0	–	–
Древесные опилки (лиственных пород)	–	–	–	–	–	–	–	–	34	–
Вода	До 100	До 100	До 100	До 100	До 100	До 100	До 100	–	До 100	До 100