
- •Введение
- •Раздел 1. Мыловаренное производство
- •Глава 1. Общие сведения
- •1.1. Краткая история возникновения и развития мыловарения
- •1.2. Химические реакции при образовании мыл
- •1.3. Физико-химические свойства мыл и их водных растворов
- •1.4. Природа водных растворов мыл
- •1.4.1. Структура мыл
- •1.4.2. Поверхностная активность
- •1.4.3. Пенообразование
- •1.4.4. Моющее действие
- •Недостатки мыл
- •1.5. Классификация мыл
- •1.6. Качественные нормы на товарно-выпускаемые мыла
- •Глава 2. Сырье и материалы, используемые в мыловаренном производстве
- •2.1. Жиры
- •2.2. Жирные кислоты
- •2.3. Жирозаменители
- •2.4. Жиросодержащие отходы
- •Соапстоки
- •Отработанные отбельные глины
- •Жир из ловушек и другие жировые отходы
- •2.5. Природные жирозаменители
- •Канифоль
- •Нафтеновые кислоты
- •Технические нафтеновые кислоты.
- •Талловое масло
- •2.6. Щелочи
- •2.7. Принципы составления рецептур для варки мыла
- •2.7.1. Жировые рецептуры для производства хозяйственного мыла Твердые мыла
- •Жидкое мыло
- •2.7.2. Жировые рецептуры туалетного мыла Твердое мыло
- •Жидкое туалетное мыло
- •2.8. Расчеты, выполняемые при составлении рецептур мыла
- •2.8.1. Определение титра жировой смеси
- •2.8.2. Определение числа нейтрализации жировой смеси
- •2.8.3. Расчет числа омыления жировой смеси
- •2.8.3. Расчет выхода безводного мыла
- •2.8.4. Расчет содержания воды в товарном мыле
- •2.8.5. Определение расхода нейтральных жиров и жирных кислот
- •2.8.6. Расчет расхода щелочи
- •2.8.7.Расчет количества углекислого газа
- •2.8.8. Нормы расхода сырья и материалов
- •Глава 3. Подготовка сырья в мыловаренном производстве
- •3.1. Очистка жиров и жиросодержащего сырья
- •3.2. Подготовка канифоли
- •3.3. Приготовление растворов щелочи
- •3.4. Подготовка поваренной соли
- •Глава 4 .Технологический процесс производства мыла
- •4.1 Технология варки мыла
- •4.1.1 Прямой метод варки
- •4.1.2 Косвенный метод варки
- •4.1.3. Омыление нейтрального жира
- •4.1.4. Карбонатное омыление
- •4.1.5. Влияние электролитов на мыльный клей
- •4.2. Прямой периодический метод варки мыла
- •4.3. Косвенный периодический метод варки мыла
- •4.4. Схемы варки определенных видов мыла
- •4.4.1. Общая технологическая схем варки мыла
- •4.4.2. Варка хозяйственного мыла
- •Варка мыла по методу в.Н.Покровского
- •4.4.3. Варка мыла из соапстоков и фузов
- •4.4.4. Методы отбеливания мыла
- •4.4.5. Варка мраморного мыла
- •4.4.6. Варка мыла ддт
- •4.4.7. Варка жидких мыл
- •4.5. Варка основы туалетного мыла
- •4.5.1. Варка мыльной основы из нейтральных жиров косвенным методом
- •4.5.2. Варка туалетной основы из жирных кислот
- •4.6. Варка жидкого туалетного мыла
- •4.7. Непрерывные методы варки мыла
- •4.7.1. Прямой непрерывный метод варки мыла
- •4.7.2. Прямой непрерывный метод варки мыла на установках тнб-1, бшм
- •4.7.2. Косвенный непрерывный метод варки мыла
- •Варка мыла с помощью системы Монсавон
- •4.8. Используемые методы оценки качества мыла
- •4.8.1. Органолептические методы контроля
- •4.8.2. Методы быстрого контроля процесса варки ядрового мыла
- •Глава 5. Придание твердому мылу товарной формы
- •5.1. Охлаждение мыла и используемое для этих целей оборудование
- •5.2. Понятие о кристаллической структуре мыла и о ее превращениях
- •5.3. Способы непрерывного охлаждения мыла
- •5.4. Резка мыла и используемое при этом оборудование
- •5.5. Штамповка готовых кусков мыла
- •5.6. Непрерывное производство пилированного хозяйственного мыла.
- •5.7. Придание товарного вида туалетному мылу
- •5.8. Общая технологическая схема придания туалетному мылу товарного вида
- •5.9. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства туалетного мыла.
- •5.10. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства мыла
- •Глава 6. Производство порошкообразных мыл
- •Раздел II Синтетические моющие средства и технология их приготовления
- •Глава 1. Общие сведения о синтетических моющих средствах
- •Глава 2. Сырье и материалы для производства синтетических моющих средств
- •2.1. Поверхностно – активные вещества (пав)
- •2.1.1. Ионогенные пав
- •2.1.2. Неионогенные пав
- •2.1.3. Катионоактивные вещества
- •2.1.4. Неионогенные моющие вещества
- •2.2. Электролиты
- •2.3. Перекисные соли
- •2.4. Прочие компоненты моющих средств
- •2.5. Виды моющих и чистящих средств и рецептуры некоторых из них
- •Рецептуры шампуней для мытья головы
- •Глава 3. Основы технологии изготовления синтетических моющих средств
- •3.1. Производство синтетических моющих порошков
- •3.2. Производство жидких моющих средств
- •3.3. Производство кусковых моющих средств
- •3.4. Производство чистящих средств
- •Раздел 3. Техника безопасности в производстве мыла, синтетических порошков и моющих средств
- •Приложение
- •Туалетное мыло
- •Требования, предъявляемые к жировому сырью Животные жиры
- •Требования, предъявляемые к природным жирозаменителям
- •Требования, предъявляемые к щелочам
- •Кальцинированная сода (углекислый натрий) синтетическая
- •Плотность и концентрация водных растворов
- •Раздел IV. Эмульгаторы
- •Глава 1. Производство и применение эмульгаторов в пищевой промышленности
- •1.1. Синтез эмульгаторов типа т1 и т–ф
- •1.2. Синтез эмульгатора типа т–1 способом этерификации (рис. 65)
- •1.3. Синтез эмульгатора типа т–1 методом переэтерификации (глицеролиз, рис. 66)
- •1.4. Синтез эмульгатора типа мд (рис. 67)
- •1.5. Синтез эмульгатора марки т–ф (рис. 65)
- •1.6. Синтез эмульгатора марки т–2 (рис. 68)
- •1.6.1. Синтез полиглицерина (рис. 68)
- •1.6.2. Синтез эфиров полиглицерина (рис. 68)
- •1.7. Синтез высококонцентрированных моноглицеридов (рис. 69)
- •1.8. Синтез лактилированых моноглицеридов (марки лмг, рис. 70)
- •1.9. Синтез моноглицеридов диацетил винной кислоты (мгс–дв, рис. 71)
- •Глава 2. Синтез эмульгаторов, используемых в технических целях, в частности в производстве шампуней
- •2.1. Синтез этаноламинных мыл
2.5. Виды моющих и чистящих средств и рецептуры некоторых из них
Синтетические моющие вещества, так же, как и мыла, классифицируют по агрегатному состоянию. Раньше, основное количество моющих средств изготавливали в виде порошков и только 10–15%мас. в виде жидкостей и паст. В настоящее время баланс изменился в сторону жидких моющих веществ, что обусловлено более простой технологией их получения и возможностью вводить в состав таких моющих различных настоев лечебных трав, растворов лекарственных веществ, а также веществ, придающих специфический приятный запах.
Более полно синтетические моющие вещества классифицируют по назначению и составу на следующие группы (как дано в источнике [ ]):
– средства для стирки шерстяных и шелковых тканей (рН 1% по массе водного раствора 7–8,5);
– средства для стирки хлопчатобумажных и льняных тканей (рН 10–11,5);
– средства универсального типа, для стирки разнообразных тканей, в том числе, из химических волокон;
– средства для стирки грубых, сильно замасленных тканей или спецодежды;
- средства для туалетных целей (по уходу за кожей и волосами – различного рода шампуни);
– средства для мытья посуды, инвентаря, домашней утвари и т.д.;
– разнообразные моющие средства промышленного назначения;
– многочисленные чистящие средства, составляющие особую группу.
а) Рецептуры порошков
Особо большим разнообразием отличаются рецептуры моющих порошков. Возможность сочетать различные ПАВ с нейтральными и щелочными электролитами и гаммой различных добавок, позволяет создать широчайший ассортимент моющих порошков, отличающихся концентрацией моющего вещества, рН, температурой растворения, природой специальных добавок и их назначением и т.д.
Для стирки шерстяных, шелковых и других тонких тканей, рекомендуют, в составе порошков, использовать алкилсульфаты (с 12–18 атомами углерода) в сочетании с электролитом – Na2SO4; возможно добавление 5–10%мас. триполифосфата натрия или гексаметафосфата натрия или бикарбоната натрия, как регуляторов рН среды. Такие порошки содержат до 40%мас. ПАВ, поскольку, присутствующий в их составе, электролит Na2SO4 мало способствует усилению поверхностно-активных свойств основного моющего вещества – алкилсульфата.
В менее эффективных порошках, примерно половина алкилсульфатов заменена на алкиларилсульфонаты.
Для стирки белых изделий из хлопчатобумажных и льняных тканей, иногда с добавлением синтетических (но не вискозных) волокон, столового, постельного назначения, нательного белья, используют порошки более сложного состава. В качестве основного ПАВ, в этом случае, применяют алкиларилсульфонаты с небольшой добавкой алкилсульфатов и алкилсульфонатов, а в качестве электролита – триполифосфат натрия. Для стабилизации рН моющего раствора добавляют Na2СO3.
Следует подчеркнуть, что во все порошки обязательно вводят карбоксиметилцеллюлозу, без наличия которой белый цвет ткани после стирки получить не удается.
Для стабилизации пенообразования и ее лучшей устойчивости вводят алкилоламиды, а для повышения качества белизны, выстирываемой ткани, в порошок добавляют 6–12%мас. пербората натрия.
Для стирки крашенных тканей, из смеси природных и химических волокон, в порошки (рН 1% раствора которых должен быть на уровне 9,5), не рекомендуют вводить кальцинированную соду.
Для стирки сильно замасленных тканей, в порошки, на основе алкиларил- и алкилсульфонатов, вводят намного большее количество электролитов (Na2СO3, тринатрийфосфата или метасиликата натрия).
В табл. 19 приведены некоторые примеры рецептур синтетических моющих порошков разного назначения.
Таблица 19
Примерный состав синтетических моющих порошков в %мас.
Наименование сырья |
Для шелка и шерсти |
Для хлопчатобумажных тканей |
Для смешанных тканей |
Для грубых тканей |
|||||||
№1 |
№2 |
№3 |
№4 |
№5 |
№6 |
№7 |
№8 |
№9 |
№10 |
№11 |
|
Алкилсульфаты натрия |
40 |
40 |
30–20 |
– |
10–12 |
5–10 |
– |
5–10 |
0–10 |
– |
– |
Алкилсульфонаты натрия |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
5–8 |
– |
– |
10 |
12 |
Алкиларилсульфонаты натрия |
– |
– |
10–20 |
22–20 |
12–10 |
20–15 |
18–15 |
20–15 |
22–12 |
10 |
– |
Алкилоламиды |
– |
– |
– |
2–3 |
4–5 |
2–3 |
2–4 |
2–5 |
3 |
– |
1 |
Карбоксиметилцеллюлоза |
– |
– |
– |
2–3 |
2 |
2–3 |
3–2 |
3–1 |
2 |
1 |
2 |
Триполифосфат |
– |
– |
– |
35–30 |
30 |
30 |
25–30 |
35–25 |
30 |
– |
– |
Гексаметафосфат натрия |
– |
10 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Тетрапирофосфат |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
10 |
4 |
Сода кальцинированная |
– |
– |
– |
10–15 |
10–15 |
10 |
12–10 |
0–10 |
5 |
15 |
35 |
Бикарбонат натрия |
– |
– |
10 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Силикат натрия |
– |
– |
– |
5 |
2 |
3 |
2 |
4–2 |
3 |
– |
3 |
Силикат магния |
– |
– |
– |
– |
4 |
– |
3 |
0–2 |
– |
3 |
– |
Сульфат натрия |
55 |
45 |
45 |
22–20 |
10 |
22–20 |
15 |
25 |
30 |
40 |
38 |
Перборат (перборкарбонат) натрия |
– |
– |
– |
– |
12–10 |
– |
10–6 |
– |
– |
6 |
– |
Краситель (оптический отбеливатель) |
– |
– |
– |
0,1 |
– |
0,1 |
– |
0,02–0,1 |
01 |
– |
– |
Отдушка |
– |
– |
– |
0,1 |
– |
01 |
– |
0,02–0,1 |
0,1 |
– |
– |
Вода |
До 100 |
До 100 |
До 100 |
|
До 100 |
б) Рецептуры моющих жидких средств
При приготовлении жидких моющих средств используют намного меньше исходных компонентов, из-за того, что растворимость в воде выше названых натриевых электролитов ограничена. Если использовать калиевые электролиты, то и их растворимость в воде и эффективность стирки практически всех видов тканей будет гораздо выше. Но стоимость таких электролитов тоже намного выше натриевых, что частично и ограничивает их производство и использование.
Для стирки шерстяных и шелковых тканей используют очищенные алкилсульфаты, получаемые из спиртов прямого окисления парафиновых углеводородов с добавкой 2–4%мас. алкилоламидов или мочевины.
Электролиты, в составе таких жидких моющих средств, не применяют.
При производстве жидких моющих средств для мытья полов, стен, окон, посуды, инвентаря, в водные 20–30% по массе растворы алкилсульфатов добавляют небольшое количество спирта для снижения температуры замерзания.
Ниже, в качестве примера (табл. 20), приводим несколько рецептур шампуней для мытья головы, на основе алкилсульфатов, которые имеют состав в % мас.
Таблица 20