
- •Введение
- •Раздел 1. Мыловаренное производство
- •Глава 1. Общие сведения
- •1.1. Краткая история возникновения и развития мыловарения
- •1.2. Химические реакции при образовании мыл
- •1.3. Физико-химические свойства мыл и их водных растворов
- •1.4. Природа водных растворов мыл
- •1.4.1. Структура мыл
- •1.4.2. Поверхностная активность
- •1.4.3. Пенообразование
- •1.4.4. Моющее действие
- •Недостатки мыл
- •1.5. Классификация мыл
- •1.6. Качественные нормы на товарно-выпускаемые мыла
- •Глава 2. Сырье и материалы, используемые в мыловаренном производстве
- •2.1. Жиры
- •2.2. Жирные кислоты
- •2.3. Жирозаменители
- •2.4. Жиросодержащие отходы
- •Соапстоки
- •Отработанные отбельные глины
- •Жир из ловушек и другие жировые отходы
- •2.5. Природные жирозаменители
- •Канифоль
- •Нафтеновые кислоты
- •Технические нафтеновые кислоты.
- •Талловое масло
- •2.6. Щелочи
- •2.7. Принципы составления рецептур для варки мыла
- •2.7.1. Жировые рецептуры для производства хозяйственного мыла Твердые мыла
- •Жидкое мыло
- •2.7.2. Жировые рецептуры туалетного мыла Твердое мыло
- •Жидкое туалетное мыло
- •2.8. Расчеты, выполняемые при составлении рецептур мыла
- •2.8.1. Определение титра жировой смеси
- •2.8.2. Определение числа нейтрализации жировой смеси
- •2.8.3. Расчет числа омыления жировой смеси
- •2.8.3. Расчет выхода безводного мыла
- •2.8.4. Расчет содержания воды в товарном мыле
- •2.8.5. Определение расхода нейтральных жиров и жирных кислот
- •2.8.6. Расчет расхода щелочи
- •2.8.7.Расчет количества углекислого газа
- •2.8.8. Нормы расхода сырья и материалов
- •Глава 3. Подготовка сырья в мыловаренном производстве
- •3.1. Очистка жиров и жиросодержащего сырья
- •3.2. Подготовка канифоли
- •3.3. Приготовление растворов щелочи
- •3.4. Подготовка поваренной соли
- •Глава 4 .Технологический процесс производства мыла
- •4.1 Технология варки мыла
- •4.1.1 Прямой метод варки
- •4.1.2 Косвенный метод варки
- •4.1.3. Омыление нейтрального жира
- •4.1.4. Карбонатное омыление
- •4.1.5. Влияние электролитов на мыльный клей
- •4.2. Прямой периодический метод варки мыла
- •4.3. Косвенный периодический метод варки мыла
- •4.4. Схемы варки определенных видов мыла
- •4.4.1. Общая технологическая схем варки мыла
- •4.4.2. Варка хозяйственного мыла
- •Варка мыла по методу в.Н.Покровского
- •4.4.3. Варка мыла из соапстоков и фузов
- •4.4.4. Методы отбеливания мыла
- •4.4.5. Варка мраморного мыла
- •4.4.6. Варка мыла ддт
- •4.4.7. Варка жидких мыл
- •4.5. Варка основы туалетного мыла
- •4.5.1. Варка мыльной основы из нейтральных жиров косвенным методом
- •4.5.2. Варка туалетной основы из жирных кислот
- •4.6. Варка жидкого туалетного мыла
- •4.7. Непрерывные методы варки мыла
- •4.7.1. Прямой непрерывный метод варки мыла
- •4.7.2. Прямой непрерывный метод варки мыла на установках тнб-1, бшм
- •4.7.2. Косвенный непрерывный метод варки мыла
- •Варка мыла с помощью системы Монсавон
- •4.8. Используемые методы оценки качества мыла
- •4.8.1. Органолептические методы контроля
- •4.8.2. Методы быстрого контроля процесса варки ядрового мыла
- •Глава 5. Придание твердому мылу товарной формы
- •5.1. Охлаждение мыла и используемое для этих целей оборудование
- •5.2. Понятие о кристаллической структуре мыла и о ее превращениях
- •5.3. Способы непрерывного охлаждения мыла
- •5.4. Резка мыла и используемое при этом оборудование
- •5.5. Штамповка готовых кусков мыла
- •5.6. Непрерывное производство пилированного хозяйственного мыла.
- •5.7. Придание товарного вида туалетному мылу
- •5.8. Общая технологическая схема придания туалетному мылу товарного вида
- •5.9. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства туалетного мыла.
- •5.10. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства мыла
- •Глава 6. Производство порошкообразных мыл
- •Раздел II Синтетические моющие средства и технология их приготовления
- •Глава 1. Общие сведения о синтетических моющих средствах
- •Глава 2. Сырье и материалы для производства синтетических моющих средств
- •2.1. Поверхностно – активные вещества (пав)
- •2.1.1. Ионогенные пав
- •2.1.2. Неионогенные пав
- •2.1.3. Катионоактивные вещества
- •2.1.4. Неионогенные моющие вещества
- •2.2. Электролиты
- •2.3. Перекисные соли
- •2.4. Прочие компоненты моющих средств
- •2.5. Виды моющих и чистящих средств и рецептуры некоторых из них
- •Рецептуры шампуней для мытья головы
- •Глава 3. Основы технологии изготовления синтетических моющих средств
- •3.1. Производство синтетических моющих порошков
- •3.2. Производство жидких моющих средств
- •3.3. Производство кусковых моющих средств
- •3.4. Производство чистящих средств
- •Раздел 3. Техника безопасности в производстве мыла, синтетических порошков и моющих средств
- •Приложение
- •Туалетное мыло
- •Требования, предъявляемые к жировому сырью Животные жиры
- •Требования, предъявляемые к природным жирозаменителям
- •Требования, предъявляемые к щелочам
- •Кальцинированная сода (углекислый натрий) синтетическая
- •Плотность и концентрация водных растворов
- •Раздел IV. Эмульгаторы
- •Глава 1. Производство и применение эмульгаторов в пищевой промышленности
- •1.1. Синтез эмульгаторов типа т1 и т–ф
- •1.2. Синтез эмульгатора типа т–1 способом этерификации (рис. 65)
- •1.3. Синтез эмульгатора типа т–1 методом переэтерификации (глицеролиз, рис. 66)
- •1.4. Синтез эмульгатора типа мд (рис. 67)
- •1.5. Синтез эмульгатора марки т–ф (рис. 65)
- •1.6. Синтез эмульгатора марки т–2 (рис. 68)
- •1.6.1. Синтез полиглицерина (рис. 68)
- •1.6.2. Синтез эфиров полиглицерина (рис. 68)
- •1.7. Синтез высококонцентрированных моноглицеридов (рис. 69)
- •1.8. Синтез лактилированых моноглицеридов (марки лмг, рис. 70)
- •1.9. Синтез моноглицеридов диацетил винной кислоты (мгс–дв, рис. 71)
- •Глава 2. Синтез эмульгаторов, используемых в технических целях, в частности в производстве шампуней
- •2.1. Синтез этаноламинных мыл
2.3. Перекисные соли
В составе некоторых моющих порошков (для стирки материала белого цвета и изделий на его основе) вводят перекисные соли, содержащие в своем составе, в связанном состоянии, активный кислород.
В процессе стирки, в нагретой воде, такие соединения разлагаются с выделением свободного атомарного кислорода, который и отбеливает ткани до белоснежного цвета или обеспечивает удаление пятен от зелени, вина, кофе и др. загрязнений.
Наиболее эффективными и широко используемыми в настоящее время являются:
– перборат натрия (NaВО2Н2О23Н2О), который содержит до 10–10,5% массовых активного кислорода;
– перкарбонат натрия (Na2СО3Н2О21/2Н2О) или другие, типа «персила».
Все они отличаются высокой стабильностью при хранении в составе порошков и работают только в условиях использования рабочих водных растворах.
2.4. Прочие компоненты моющих средств
К компонентам стиральных порошков, выполняющих свою функцию в таком смесевом составе также относят:
– антисорбционные добавки;
– стабилизаторы пены;
- красители;
– оптические отбеливатели;
– отдушки.
а) Антисорбционные добавки
Практически все моющие средства отличаются слабым удерживанием отмытых загрязнений в моющем растворе, из-за чего наблюдается явление ресорбции, т.е. обратное оседание загрязнений на ткань или субстрат. В результате, при многократной стирке, белая ткань сереет, а окрашенная тускнеет.
При введении в состав порошков натриевой соли карбоксилметилцеллюлозы полностью устраняется явление ресорбции.
Карбоксилметилацеллюлоза (КМЦ) представляет собой натриевую соль эфира целлюлозы и гликолевой кислоты. Получают ее реакцией взаимодействия щелочной целлюлозы с монохлоруксусной кислотой по схеме:
В реакцию вступает только часть гидроксилов целлюлозы, что характеризуется степенью замещения (γ – число гидроксилов, вступающих в реакцию, в расчете на 100 глюкозных звеньев молекулы целлюлозы).
Если γ= 50, то КМЦ растворима в воде, содержащей щелочь; при γ >50 КМЦ растворяется в нейтральной воде.
Товарные сорта КМЦ отличаются разной степенью замещения, которая и определяет вязкость водных растворов.
КМЦ, адсорбируясь на поверхности частиц загрязнений и волокон хлопчатобумажных тканей, придает им отрицательный заряд или усиливает его.
Частицы загрязнений (рис. 56), перешедшие в моющий раствор, вследствии заряженности одноименным зарядом, отталкиваются от волокон ткани и не могут оседать на них.
Рис. 56. Схема адсорбции карбоксиметалцеллюлозы на волокне
Имеются сообщения о успешных работах по замене дефицитного КМЦ на сульфат целлюлозу;
б) Стабилизаторы пены
Некоторые моющие растворы характеризуются невысокой пеноустойчивостью. Для повышения этого показателя, в синтетические моющие средства вводят алканоламиды – продукты конденсации жирных кислот с этаноламинами:
или с диэтаноламином:
Обычно их вводят в количестве 1–3%мас.
Добавление в синтетические порошки алканоламидов повышает эффективность моющих средств. При их наличии на уровне 2–3%мас., можно экономить до 4–6% мас. ПАВ, не снижая качество моющего порошка;
в) Красители
Красители добавляют в некоторые порошки для придания белью более светлого тона, особенно если в воде содержатся соли железа. При выборе красителя, подбирают такой, который отражает синюю световую спектральную составляющую.
г) Оптические отбеливатели
Сочетание желтого и синего цветов создают иллюзию белизны ткани.
В настоящее время широко используют, так называемые оптические отбеливатели. Они сорбируются на ткани и вызывают такой же эффект, как ультрамарин (синька), в процессе ополаскивания белья, после стирки.
д) Отдушки
Отдушки вводят в синтетические моющие средства для маскировки запаха, присущего некоторым моющим веществам или для придания белью и тканям приятного запаха.