
- •Введение
- •Раздел 1. Мыловаренное производство
- •Глава 1. Общие сведения
- •1.1. Краткая история возникновения и развития мыловарения
- •1.2. Химические реакции при образовании мыл
- •1.3. Физико-химические свойства мыл и их водных растворов
- •1.4. Природа водных растворов мыл
- •1.4.1. Структура мыл
- •1.4.2. Поверхностная активность
- •1.4.3. Пенообразование
- •1.4.4. Моющее действие
- •Недостатки мыл
- •1.5. Классификация мыл
- •1.6. Качественные нормы на товарно-выпускаемые мыла
- •Глава 2. Сырье и материалы, используемые в мыловаренном производстве
- •2.1. Жиры
- •2.2. Жирные кислоты
- •2.3. Жирозаменители
- •2.4. Жиросодержащие отходы
- •Соапстоки
- •Отработанные отбельные глины
- •Жир из ловушек и другие жировые отходы
- •2.5. Природные жирозаменители
- •Канифоль
- •Нафтеновые кислоты
- •Технические нафтеновые кислоты.
- •Талловое масло
- •2.6. Щелочи
- •2.7. Принципы составления рецептур для варки мыла
- •2.7.1. Жировые рецептуры для производства хозяйственного мыла Твердые мыла
- •Жидкое мыло
- •2.7.2. Жировые рецептуры туалетного мыла Твердое мыло
- •Жидкое туалетное мыло
- •2.8. Расчеты, выполняемые при составлении рецептур мыла
- •2.8.1. Определение титра жировой смеси
- •2.8.2. Определение числа нейтрализации жировой смеси
- •2.8.3. Расчет числа омыления жировой смеси
- •2.8.3. Расчет выхода безводного мыла
- •2.8.4. Расчет содержания воды в товарном мыле
- •2.8.5. Определение расхода нейтральных жиров и жирных кислот
- •2.8.6. Расчет расхода щелочи
- •2.8.7.Расчет количества углекислого газа
- •2.8.8. Нормы расхода сырья и материалов
- •Глава 3. Подготовка сырья в мыловаренном производстве
- •3.1. Очистка жиров и жиросодержащего сырья
- •3.2. Подготовка канифоли
- •3.3. Приготовление растворов щелочи
- •3.4. Подготовка поваренной соли
- •Глава 4 .Технологический процесс производства мыла
- •4.1 Технология варки мыла
- •4.1.1 Прямой метод варки
- •4.1.2 Косвенный метод варки
- •4.1.3. Омыление нейтрального жира
- •4.1.4. Карбонатное омыление
- •4.1.5. Влияние электролитов на мыльный клей
- •4.2. Прямой периодический метод варки мыла
- •4.3. Косвенный периодический метод варки мыла
- •4.4. Схемы варки определенных видов мыла
- •4.4.1. Общая технологическая схем варки мыла
- •4.4.2. Варка хозяйственного мыла
- •Варка мыла по методу в.Н.Покровского
- •4.4.3. Варка мыла из соапстоков и фузов
- •4.4.4. Методы отбеливания мыла
- •4.4.5. Варка мраморного мыла
- •4.4.6. Варка мыла ддт
- •4.4.7. Варка жидких мыл
- •4.5. Варка основы туалетного мыла
- •4.5.1. Варка мыльной основы из нейтральных жиров косвенным методом
- •4.5.2. Варка туалетной основы из жирных кислот
- •4.6. Варка жидкого туалетного мыла
- •4.7. Непрерывные методы варки мыла
- •4.7.1. Прямой непрерывный метод варки мыла
- •4.7.2. Прямой непрерывный метод варки мыла на установках тнб-1, бшм
- •4.7.2. Косвенный непрерывный метод варки мыла
- •Варка мыла с помощью системы Монсавон
- •4.8. Используемые методы оценки качества мыла
- •4.8.1. Органолептические методы контроля
- •4.8.2. Методы быстрого контроля процесса варки ядрового мыла
- •Глава 5. Придание твердому мылу товарной формы
- •5.1. Охлаждение мыла и используемое для этих целей оборудование
- •5.2. Понятие о кристаллической структуре мыла и о ее превращениях
- •5.3. Способы непрерывного охлаждения мыла
- •5.4. Резка мыла и используемое при этом оборудование
- •5.5. Штамповка готовых кусков мыла
- •5.6. Непрерывное производство пилированного хозяйственного мыла.
- •5.7. Придание товарного вида туалетному мылу
- •5.8. Общая технологическая схема придания туалетному мылу товарного вида
- •5.9. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства туалетного мыла.
- •5.10. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства мыла
- •Глава 6. Производство порошкообразных мыл
- •Раздел II Синтетические моющие средства и технология их приготовления
- •Глава 1. Общие сведения о синтетических моющих средствах
- •Глава 2. Сырье и материалы для производства синтетических моющих средств
- •2.1. Поверхностно – активные вещества (пав)
- •2.1.1. Ионогенные пав
- •2.1.2. Неионогенные пав
- •2.1.3. Катионоактивные вещества
- •2.1.4. Неионогенные моющие вещества
- •2.2. Электролиты
- •2.3. Перекисные соли
- •2.4. Прочие компоненты моющих средств
- •2.5. Виды моющих и чистящих средств и рецептуры некоторых из них
- •Рецептуры шампуней для мытья головы
- •Глава 3. Основы технологии изготовления синтетических моющих средств
- •3.1. Производство синтетических моющих порошков
- •3.2. Производство жидких моющих средств
- •3.3. Производство кусковых моющих средств
- •3.4. Производство чистящих средств
- •Раздел 3. Техника безопасности в производстве мыла, синтетических порошков и моющих средств
- •Приложение
- •Туалетное мыло
- •Требования, предъявляемые к жировому сырью Животные жиры
- •Требования, предъявляемые к природным жирозаменителям
- •Требования, предъявляемые к щелочам
- •Кальцинированная сода (углекислый натрий) синтетическая
- •Плотность и концентрация водных растворов
- •Раздел IV. Эмульгаторы
- •Глава 1. Производство и применение эмульгаторов в пищевой промышленности
- •1.1. Синтез эмульгаторов типа т1 и т–ф
- •1.2. Синтез эмульгатора типа т–1 способом этерификации (рис. 65)
- •1.3. Синтез эмульгатора типа т–1 методом переэтерификации (глицеролиз, рис. 66)
- •1.4. Синтез эмульгатора типа мд (рис. 67)
- •1.5. Синтез эмульгатора марки т–ф (рис. 65)
- •1.6. Синтез эмульгатора марки т–2 (рис. 68)
- •1.6.1. Синтез полиглицерина (рис. 68)
- •1.6.2. Синтез эфиров полиглицерина (рис. 68)
- •1.7. Синтез высококонцентрированных моноглицеридов (рис. 69)
- •1.8. Синтез лактилированых моноглицеридов (марки лмг, рис. 70)
- •1.9. Синтез моноглицеридов диацетил винной кислоты (мгс–дв, рис. 71)
- •Глава 2. Синтез эмульгаторов, используемых в технических целях, в частности в производстве шампуней
- •2.1. Синтез этаноламинных мыл
2.1.3. Катионоактивные вещества
Наиболее распространенными среди них являются четвертичные аммонийные соединения общей формулы:
В качестве исходного сырья для их приготовления используют жирные кислоты. При обработке жирных кислот аммиаком выделяют аммонийные мыла, которые при нагревании превращаются в амиды, а затем в нитрилы.
При взаимодействии таких жирных аминов с хлористым метилом (CH3Cl) выделяют водорастворимые четвертинные аммонийные соединения. Катионоактивные вещества, в качестве моющих средств, применяют ограничено, поскольку, в горячем состоянии, они подвергаются преобразованию в амиды, а затем в нитрилы. Кроме того, в горячих водных растворах, они могут, как и любые соли аммония, частично распадаться на исходные вещества, с десорбцией в атмосферу свободного аммиака, являющимя весьма токсичным веществом.
2.1.4. Неионогенные моющие вещества
Технологический процесс их получения связан с реакцией полиприсоединения окиси этилена к соединениям, имеющим подвижный атом водорода.
В качестве последних, наиболее часто используют различные жирные кислоты:
В реакции данного типа могут участвовать и жирные спирты:
Однако наиболее широкое применение нашли полиэтиленгликолевые эфиры алкилфенолов, которые выпускают под маркой ОП – с указанием цифрой количества присоединившихся молей окиси этилена (ОП–4; ОП–7; ОП–10 и т.д.). Их получают по схеме:
где: R – алкильный радикал; R1– алкильный радикал или –Н ; n= от 4 до нескольких десятков.
Продукты марки ОП, в зависимости от молекулярной массы, представляют собой маслообразные вязкие жидкости или легкоплавкие пасты, слабокоричневого цвета, со слабощелочной реакцией (рН 1% по массе раствора =8). Их свойства в существенной мере зависят от количества молей окиси этилена, взятых в реакцию полиприсоединения. Например: ОП–10, в котором оксиэтиленовая цепочка длинная (большая концентрация простых эфирных связей и – ОН групп) хорошо растворяется в воде. В тоже время, ОП–4, где цепочка намного короче (и соответственно меньше концентрация простых эфирных связей и – ОН групп на молекулу) в воде не растворяетсяся.
Продукты марки ОП сохраняют свое моющее действие как в мягкой, так и в жесткой воде; в растворах кислот и щелочей и, поэтому, являются универсальным моющим средством. Они обладают хорошим смачивающим, пенообразующим и стабилизирующим действием и широко используются в текстильной промышленности для обработки как исходных волокон, так и готовых тканей, а также в других рецептурах моющих препаратов.
2.2. Электролиты
Используемые при выработке синтетических моющих средств, электролиты подразделяют на:
– щелочные, в основном это натриевые (реже калиевые) соли неорганических кислот – угольной, фосфорной, кремниевой. При растворении в воде и гидролизе, они в некоторой мере повышают рН среды. Например:
Степень гидролиза таких электролитов, обычно повышается при росте температуры раствора и при снижении его концентрации. В меньшей степени, из перечисленного ряда, гидролизуется триполифосфат натрия, (рН 1% по массе раствора которого имеет величину 9,7);
– нейтральные электролиты (соли сильных кислот и оснований), которые в водных растворах не гидролизуются и не меняют рН воды (Na2SO4, NaCl).
Способность электролитов гидролизоваться в водных растворах имеет большое значение при выборе компонентов и составлении рецептур для моющих средств.
Например: при составлении рецептур синтетических порошков для стирки ткани из шерстяных, шелковых и некоторых синтетических волокон, которые в своей структуре имеют группы или связи, чувствительные к щелочам (неустойчивые в средах), обычно используют нейтральные электролиты, иногда с небольшой добавкой триполифосфата – или гексаметофосфата натрия.
Нейтральные электролиты применяют в тех случаях, когда в составе стиральных порошков используют активные сами по себе моющие средства (алкилсульфаты высших жирных спиртов) или, когда эти моющие средства используют, при стирке не очень загрязненных шерстяных, шелковых и других цветных тканей с обеспечением рН моющего раствора на уровне не выше 7–8.
При стирке хлопчатобумажных, льняных и других тканей, практически малочувствительных к щелочам, в рецептуру порошков вводят щелочные электролиты, повышая при этом эффект стирки.
Вследствии своей высокой эффективности, как электролиты, наиболее широко используются полифосфаты – конденсированные соли фосфорной кислоты, которые одновременно обладают:
– синергетическими свойствами по отношению к моющим веществам;
– комплексообразующими свойствами.
Их синергетизм проявляется в том, что в процессе стирки такие электролиты способствуют усилению поверхностно-активных свойств моющих веществ и одновременно повышают степень диспергируемости и пептизирования жидкообразных загрязнений до величин намного более высоких, чем для каждого отдельного компонента соответственно. Количество, добавляемых в рецептуру состава, полифосфатов зависит от типа используемого ПАВ; от вида подлежащей стирке ткани. Например: при стирке хлопчатобумажных тканей, наибольший моющий эффект наблюдают, при избытке в рецептуре полифосфата натрия в 1–1,5 раза, по сравнению в массой сульфонола.
В тоже время, при стирке шерстяных тканей такой избыток не должен превышать 10–20%мас., а при использовании неионогенных моющих веществ, количество полифосфата натрия уменьшают в 2–2,5 раза в сравнении с количеством моющего порошка на основе анионоактивного вещества.
Способность
полифосфатов натрия к комплексообразованию
обусловлено потерею ионами Са
и
Mg
(обуславливающих жесткость воды) обычной
своей реакционной способности в реакции
в агентами, приводящими к осаждению
таких ионов. В присутствии фосфатов
образуются водорастворимые комплексы
типа Na3[Ca(P3O10)],
и отсутствует образование нерастворимых
кальциевых солей, которые бы сорбировались
на ткани. Образующиеся в начале стирки
зародыши СаСО3,
за счет адсорбции на их поверхности
фосфатов, превращаются в полуколлоидные
частицы; рост кристаллов и их осаждение
прекращаются, а за счет пептизирующего
и диспергирующего действия, такие
частицы выводятся из очищаемой подложки;
прекращается их рост в размерах.
В отношении ионов магния, комплексообразующая способность несколько ниже; с ионами тяжелых металлов еще хуже.
Наиболее широко используют триполифосфат натрия (Na5P3O10), поскольку его комплексообразующая способность в 2–2,5 раза выше, чем у пирофосфата натрия.
Тетрапирофосфат натрия (Na4P2O7) хотя и повышает моющее действие стиральных порошков, но одновременно способствует увеличению показателя «зольность стираемых тканей», поэтому мало используют.
Гексаметафосфат натрия (NaPO3)6 в умеренно теплой воде дает рН от 6,8 до 7 (т.е. нейтральную среду, что особенно важно для шерстяных тканей, которые в щелочной или сильнокислой среде теряют свою прочность). Это позволяет вводить его в рецептуры стиральных порошков, чувствительных к рН среде. С солями кальция или магния он образует водорастворимые комплексные соединения типа Na2[Na2Ca(PO3)6]. Однако, недостатком при его применении является легкая гидролизуемость с образованием смеси из ортофосфата (NaH2PO4), пирофосфата и триполифосфата натрия.
Тринатрий фосфат (Na3PO4) в водных растворах гидролизуется с рН=11–12,5 (т.е. с образованием сильнощелочной среды и его используют только для стирки грубых тканей, не реагирующих на щелочную среду).
Углекислая сода (Na2CO3), также как тринатрийфосфат, в водных растворах сильно гидролизуется с достижением рН=10–11,5 и его используют в составе порошков для стирки тканей на хлопчатобумажной и льняной основе.
Бикарбонат натрия (NaHCO3) характеризуется меньшей гидролизуемостью в водных растворах, давая рН на более низком уровне и используют его в составе порошков при стирке шелковых, синтетических и искусственных тканей.
Силикат натрия (его водные растворы называют «жидким стеклом»).
Силикат натрия при стирке выполняет несколько функций :
– связывает соли железа, предохраняя ткани от пожелтения;
– стабилизирует перекисные соли, задерживая их разложение и преждевременную потерю активности.
Растворы метасиликата натрия (с отношением Na2O к SiO2 в пределах 0,97–0,98) характеризуются прекрасными очищающими свойствами и их вводят в моющие средства для мытья и чистки сильнозагрязненных тканей, оборудования, танкеров, резервуаров и др.
Силикат магния, будучи в составе моющего средства, защищает от коррозии оборудование, в котором осуществляют стирку, и является обязательным компонентом таких средств.
В качестве нейтрального электролита широко используют (Na2SO4), доступный продукт (получаемый при нейтрализации отходов серной кислоты кальцинированной содой) и его, в виде белого мелкокристаллического порошка, не содержащего посторонних включений, вводят в некоторые рецептуры моющих средств.