
- •Введение
- •Раздел 1. Мыловаренное производство
- •Глава 1. Общие сведения
- •1.1. Краткая история возникновения и развития мыловарения
- •1.2. Химические реакции при образовании мыл
- •1.3. Физико-химические свойства мыл и их водных растворов
- •1.4. Природа водных растворов мыл
- •1.4.1. Структура мыл
- •1.4.2. Поверхностная активность
- •1.4.3. Пенообразование
- •1.4.4. Моющее действие
- •Недостатки мыл
- •1.5. Классификация мыл
- •1.6. Качественные нормы на товарно-выпускаемые мыла
- •Глава 2. Сырье и материалы, используемые в мыловаренном производстве
- •2.1. Жиры
- •2.2. Жирные кислоты
- •2.3. Жирозаменители
- •2.4. Жиросодержащие отходы
- •Соапстоки
- •Отработанные отбельные глины
- •Жир из ловушек и другие жировые отходы
- •2.5. Природные жирозаменители
- •Канифоль
- •Нафтеновые кислоты
- •Технические нафтеновые кислоты.
- •Талловое масло
- •2.6. Щелочи
- •2.7. Принципы составления рецептур для варки мыла
- •2.7.1. Жировые рецептуры для производства хозяйственного мыла Твердые мыла
- •Жидкое мыло
- •2.7.2. Жировые рецептуры туалетного мыла Твердое мыло
- •Жидкое туалетное мыло
- •2.8. Расчеты, выполняемые при составлении рецептур мыла
- •2.8.1. Определение титра жировой смеси
- •2.8.2. Определение числа нейтрализации жировой смеси
- •2.8.3. Расчет числа омыления жировой смеси
- •2.8.3. Расчет выхода безводного мыла
- •2.8.4. Расчет содержания воды в товарном мыле
- •2.8.5. Определение расхода нейтральных жиров и жирных кислот
- •2.8.6. Расчет расхода щелочи
- •2.8.7.Расчет количества углекислого газа
- •2.8.8. Нормы расхода сырья и материалов
- •Глава 3. Подготовка сырья в мыловаренном производстве
- •3.1. Очистка жиров и жиросодержащего сырья
- •3.2. Подготовка канифоли
- •3.3. Приготовление растворов щелочи
- •3.4. Подготовка поваренной соли
- •Глава 4 .Технологический процесс производства мыла
- •4.1 Технология варки мыла
- •4.1.1 Прямой метод варки
- •4.1.2 Косвенный метод варки
- •4.1.3. Омыление нейтрального жира
- •4.1.4. Карбонатное омыление
- •4.1.5. Влияние электролитов на мыльный клей
- •4.2. Прямой периодический метод варки мыла
- •4.3. Косвенный периодический метод варки мыла
- •4.4. Схемы варки определенных видов мыла
- •4.4.1. Общая технологическая схем варки мыла
- •4.4.2. Варка хозяйственного мыла
- •Варка мыла по методу в.Н.Покровского
- •4.4.3. Варка мыла из соапстоков и фузов
- •4.4.4. Методы отбеливания мыла
- •4.4.5. Варка мраморного мыла
- •4.4.6. Варка мыла ддт
- •4.4.7. Варка жидких мыл
- •4.5. Варка основы туалетного мыла
- •4.5.1. Варка мыльной основы из нейтральных жиров косвенным методом
- •4.5.2. Варка туалетной основы из жирных кислот
- •4.6. Варка жидкого туалетного мыла
- •4.7. Непрерывные методы варки мыла
- •4.7.1. Прямой непрерывный метод варки мыла
- •4.7.2. Прямой непрерывный метод варки мыла на установках тнб-1, бшм
- •4.7.2. Косвенный непрерывный метод варки мыла
- •Варка мыла с помощью системы Монсавон
- •4.8. Используемые методы оценки качества мыла
- •4.8.1. Органолептические методы контроля
- •4.8.2. Методы быстрого контроля процесса варки ядрового мыла
- •Глава 5. Придание твердому мылу товарной формы
- •5.1. Охлаждение мыла и используемое для этих целей оборудование
- •5.2. Понятие о кристаллической структуре мыла и о ее превращениях
- •5.3. Способы непрерывного охлаждения мыла
- •5.4. Резка мыла и используемое при этом оборудование
- •5.5. Штамповка готовых кусков мыла
- •5.6. Непрерывное производство пилированного хозяйственного мыла.
- •5.7. Придание товарного вида туалетному мылу
- •5.8. Общая технологическая схема придания туалетному мылу товарного вида
- •5.9. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства туалетного мыла.
- •5.10. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства мыла
- •Глава 6. Производство порошкообразных мыл
- •Раздел II Синтетические моющие средства и технология их приготовления
- •Глава 1. Общие сведения о синтетических моющих средствах
- •Глава 2. Сырье и материалы для производства синтетических моющих средств
- •2.1. Поверхностно – активные вещества (пав)
- •2.1.1. Ионогенные пав
- •2.1.2. Неионогенные пав
- •2.1.3. Катионоактивные вещества
- •2.1.4. Неионогенные моющие вещества
- •2.2. Электролиты
- •2.3. Перекисные соли
- •2.4. Прочие компоненты моющих средств
- •2.5. Виды моющих и чистящих средств и рецептуры некоторых из них
- •Рецептуры шампуней для мытья головы
- •Глава 3. Основы технологии изготовления синтетических моющих средств
- •3.1. Производство синтетических моющих порошков
- •3.2. Производство жидких моющих средств
- •3.3. Производство кусковых моющих средств
- •3.4. Производство чистящих средств
- •Раздел 3. Техника безопасности в производстве мыла, синтетических порошков и моющих средств
- •Приложение
- •Туалетное мыло
- •Требования, предъявляемые к жировому сырью Животные жиры
- •Требования, предъявляемые к природным жирозаменителям
- •Требования, предъявляемые к щелочам
- •Кальцинированная сода (углекислый натрий) синтетическая
- •Плотность и концентрация водных растворов
- •Раздел IV. Эмульгаторы
- •Глава 1. Производство и применение эмульгаторов в пищевой промышленности
- •1.1. Синтез эмульгаторов типа т1 и т–ф
- •1.2. Синтез эмульгатора типа т–1 способом этерификации (рис. 65)
- •1.3. Синтез эмульгатора типа т–1 методом переэтерификации (глицеролиз, рис. 66)
- •1.4. Синтез эмульгатора типа мд (рис. 67)
- •1.5. Синтез эмульгатора марки т–ф (рис. 65)
- •1.6. Синтез эмульгатора марки т–2 (рис. 68)
- •1.6.1. Синтез полиглицерина (рис. 68)
- •1.6.2. Синтез эфиров полиглицерина (рис. 68)
- •1.7. Синтез высококонцентрированных моноглицеридов (рис. 69)
- •1.8. Синтез лактилированых моноглицеридов (марки лмг, рис. 70)
- •1.9. Синтез моноглицеридов диацетил винной кислоты (мгс–дв, рис. 71)
- •Глава 2. Синтез эмульгаторов, используемых в технических целях, в частности в производстве шампуней
- •2.1. Синтез этаноламинных мыл
Глава 6. Производство порошкообразных мыл
Порошкообразные мыла бывают 2-х типов:
– мыльные порошки (гранулы, стружка, хлопья),состоящие из одного мыла, иногда с добавлением малых количеств специальных веществ;
– стиральные порошки, представляющие собой смесь мыла со значительным количеством щелочных электролитов.
а) Мыльные порошки
Мыло в виде порошка выпускают с содержанием жирных кислот 80–84%мас., с остаточной влажностью 8–12%мас. Их используют, чаще всего, в промышленных целях: при волочении проволоки, при холодной прокатке труб, в составе смазывающих композиций и т.д.
Часть мыльных порошков образуется, как побочный продукт при сушке мыльной основы. Часть вырабатывают, пропуская мыльную стружку через дезинтегратор до превращения ее в тонко дисперсный порошок или для этих целей используют пылевидную фракцию мыла, улавливаемую в циклоне после вакуум–сушильной камеры.
При большой потребности в мыльном порошке его легко получить, используя башенные распылительные сушилки (рис. 21)
б) Мыльные хлопья
Одной из разновидностей поверхностно активных веществ, используемых в стирке бумажных и льняных тканей, являются мыльные хлопья, которые получают механическим путем из высококачественного высушенного туалетного мыла (с содержанием жирных кислот на уровне 80–82%мас.).
Полученную стружку или порошок обрабатывают на специальной вальцевой машина и получают тонкие ленты, которые на последнем валке разрезают специальной фрезой на пластинки в виде ромбиков размером 20х20х0,1 мм.
Для этого используют пятивалковую машину с диаметром валов 350 мм и длинной 750 мм, у которой валы вращаются с разной скоростью 12, 30, 50, 80 и 100 об./мин от верхнего к нижнему.
Обработку мыла ведут при температуре не выше 30–320С, регулируя ее поступлением проточной воды в пустотелые валы.
Полученные хлопья фасуют в картонные пакеты и направляют потребителям.
в) Порошкообразные туалетные мыла
К категории порошкообразных туалетных мыл относят:
– мыльный порошок для бритья;
– мыльный порошок для мытья головы.
Для таких целей, на стадии варки туалетной основы, отбирают светлые жиры и варку проводят в мягком режиме, без перегревов, для получения светлого мыла, с наименьшим содержанием свободной щелочи. Далее, мыло высушивают в башенных распылительных сушилках и получают мыльный порошок с содержанием жирных кислот на уровне 84–85%мас.
При приготовлении мыльного порошка для мытья головы, в порошок, полученный в башенной сушилке, добавляют до 20%мас. бикарбоната натрия, который при растворении такого порошка в воде снижает щелочность среды. Смешение проводят во вращающемся барабане, по выходе из которого смесь просеивают через сито (сто отверстий на 1 см2) и расфасовывают в бумажные пакетики по 25 г. Пакеты укладывают в пачки или коробки и направляют на склад и далее на реализацию.
При изготовлении мыльных порошков для бритья порошкообразное мыло смешивают с 5%мас. картофельного крахмала и 0,5%мас. отдушки, расфасовывают в бумажные пакетики по 25–50 г, затем в коробки и направляют на склад и далее на реализацию.
г) Стиральные порошки
Такие порошки представляют собой однородную смесь порошкового мыла и различных щелочных электролитов (Na2CO3 силиката натрия, 3-натрий фосфата, 3-полифосфата натрия и др. солей фосфорной кислоты).
Обычно электролиты, в составе стиральных порошков, способствуют экономии жирового мыла. В последние 20–30 лет, стиральные порошки потеряли свое первоначальное значение из-за использования моющих порошков на синтетической основе, как более эффективных.
Ранее, выпускавшийся в СССР, стиральный порошок содержал в своем составе 25%мас. жирных кислот, 23%мас. (в переводе на Na2О) щелочных электролитов (Na2CO3, 3 натрий фосфата) и до 5%мас. силиката натрия.
Схема изготовления стиральных порошков показана на рис. 55. Na2CO3, норией 1 подают в запасной бункер 2, откуда шнековым питателем 3 через автоматические весы 4 на скребковый транспортер 5. Им же подают соду в смесители 9 и бункер 6.
Рис. 55. Схема производства стиральных порошков
Расплавленное готовое 60% по массе мыло из мылосборника 7 через мерник на весах 8 подают в смесители 9, куда из резервуара 10 через мерник 11 поступает раствор силиката натрия.
В смесителе при 95–1000С все компоненты смешивают, гомогенизируют и полученную композицию, через фильтр 12, насосом 13 подают при температуре 80–850С в распылительно-сушильную башню 14.
В сушильной башне композицию распыляют до мельчайших частиц, обдувают воздухом; капли охлаждаются, затвердевают, превращаясь в белый порошок падающий на дно башни. Сода при этом выкристаллизовываеются. Распыление композиции осуществляют через форсунку под давлением 3–4 атм, либо с помощью быстро вращающегося (6000–7000 об./мин) диска, установленного в центре башни.
Композиция, подаваемая на центр диска, сбрасывается с него в виде мельчайших капель, которые, в воздушной струе охлаждаются и быстро затвердевают.
Воздух в башню нагнетают вентилятором 15 и при необходимости его можно подогреть в калорифере 17. Отработанный воздух, через фильтр 16 отсасывают вентилятором 20 и выбрасывают в атмосферу. Образующийся порошок падает на дно приемного бункера или на дно башни.
В первом случае, его захватывают шнеком и передают на упаковку. Во втором случае, его сгребают вращающимися скребками на дне башни, подают в разгрузочные карманы и далее на скребковый транспортер 18. Сюда же, на транспортер, подают порошок, улавливаемый в воздушных фильтрах.
Для сокращения энергетических затрат на процесс сушки и повышения производительности башни, часть кальцинированной соды (до 10%мас. от ее общего количества), минуя смеситель 9, из бункера 6, вентилятором 19, сразу вдувают непосредственно в башню.
При таком способе сушки важно хорошо охладить образующийся порошок, иначе при последующем хранении будет наблюдаться его комкование.
На ряде предприятий, для охлаждения образующегося стирального порошка, устанавливали специальные охладители, в которых порошок, по выходе из башни, дополнительно обдувался холодным воздухом.
Готовый порошок, с помощью скребкового транспортера 21, нории 22 и шнеками 22а транспортировали в сборный бункер 28, откуда питателем 24, через автоматические весы 25, он попадал в дозировочную машину 26 и далее на фасовку в пакеты по 500–1000 г. Их упаковывали в коробки по 20 и 50 кг и отправляли на склад и далее потребителям.
д) Изготовление водосмягчающих порошков
Выполненными исследованиями было показано, что реакция между солями жесткости в водном растворе и кальцинированной содой или три натрий фосфатом или другими электролитами, в присутствии мыла, протекает намного быстрее.
В связи с этим было признано целесообразным разделять процесс стирки на этапы:
– замачивание белья в воде, содержащей электролиты. Если в загрязнениях имеются компоненты с кислой реакцией, то электролиты их нейтрализуют, экономя мыло. Рекомендуется для замачивания белья целесообразным выпускать и применять порошки с 2–5% мыла или другого поверхностно активного вещества. Такие порошки ускоряют смачивание ткани водным раствором электролитов и облегчают, в последующем, смывание загрязнений;
– смягчить используемую для стирки воду, предварительной ее обработкой электролитами;
– и только на последнем этапе, осуществлять стирку мылом или порошками.
Такая поэтапная стирка, хотя и усложняет процесс, однако повышает ее эффективность.
Порошок, для предварительного смягчения воды от солей жесткости, готовят из смеси: 45–60%мас. кальцинированной соды и силиката натрия (7–10%мас. в пересчете на моносиликат) с добавлением до 5%мас. сульфата натрия (Na2SO4).
Если смешать в равных долях три-натрийфосфат (или полифосфат натрия), силикат натрия и Na2CO3, то эффективность его смягчающего действия на воду намного выше.
Такой порошок готовят при 95–1000С путем гомогенизацией в водном растворе сначала три-натрийфосфата с Na2CO3, а затем добавляют силикат натрия. Полученную гомогенную массу охлаждают до 50–600С и распыляют через форсунку в сушильной распылительной башне. Часть воды, из микрокапель испаряется, а сами капли закристаллизовываются и в виде белого порошка, после охлаждения, их подают на фасовку.