5.3. Способы непрерывного охлаждения мыла

Дальнейшее развитие холодильной техники привело к созданию холодильных машин для мыла, работающих на новых принципах и отличающихся как компактностью, более высокой производительностью, так и качеством охлаждения. Схема непрерывного охлаждения мыла водой, разработанная фирмой «Механик Модерн», приведена на рис. 28.

Рис. 28. Схема установки для непрерывного охлаждения мыла водой

Сваренное, горячее жидкое мыло по обогреваемому мылопроводу 1 поступает в теплоизолированный мылосборник 2, откуда, проходя через сеточный обогреваемый фильтр 3, насосом 5 его подают в холодильно-формующую машину 4. В машине мыло охлаждают и одновременно спрессовывают в бесконечный прямоугольной формы брусок, который, на выходе из машины, мылорезальным автоматом 6, разрезают на куски товарной величины. Затем куски поступают в непрерывно действующую воздушную сушилку 7 и далее на автоматический штамповочный пресс 8. Состав мыла, при такой схеме охлаждения, практически не меняют, по отношению с составом в мылосборнике. Принципы работы и общий вид самой холодильно-формующей машины, используемой в схеме, показан на рис. 29.

Рис. 29. Схема и общий вид холодильно-формующей машины непрерывного действия

Горячее мыло, поступающее по обогреваемому мылопроводу 1, через сетчатый фильтр 2, по трубопроводу 3 подают в кольцевой канал 8, который образован:

– с одной стороны, поверхностью вращающегося охлаждаемого вала 6;

– с другой – поверхностью неподвижной охлаждающей рубашки 7.

Проходя по этому каналу, мыло переохлаждается, но не теряет своей подвижности. Лопасти с ножами 5, вращающиеся вместе с валом, работают:

– как лопасти ротационного насоса и перегоняют мыло через канал;

– как ножи, снимающие застывающее мыло с внутренней поверхности рубашки 7.

Диаметр валов 350–400 мм, длинна 800–900 мм, число оборотов 5–15 в мин. Используют для охлаждения воду с температурой не выше 15⁰С, но оптимальная +5⁰С; в этом случае производительность составляет 400–500 кг/час. Выпускают машины с большей производительностью, имеющие параллельно работающих 2, 3 и даже 4 вала, которые питаются от одного коллектора-4 и передают охлажденное мыло, через канал 9, в общую формующую камеру 11. Скребок 12 служит для очистки наружной поверхности вала 6 от налипающего мыла. При подходе к скребку 12 лопасти с ножами 5, движущиеся по копиру 13, уходят внутрь вала, не задевая скребка.

В камере 11 имеются трубы: неподвижная 15 и вращающиеся трубы-решетки 16 и 17 при прохождение через которые мыло дополнительно пластифицируют. Затем мыло поступает в коническую часть камеры, где оно спрессовывается и выходит через мундштук 10 в виде прямоугольного бруска 18. Давление на выходе из мундштука поддерживают в пределах 2–3 атм. Камеру для спресовывания мыла обогревают горячей водой, циркулирующей в рубашках 14. В зоне решеток температура 40–50⁰С; на выходе из мундштука 60–80⁰С. Весь процесс производства механизирован, а управление автоматизировано. Производительность такой линии составляет 1500–2000 кг мыла в час. Обслуживают ее 1–2 рабочих (без учета упаковщиков).