- •Введение
- •Раздел 1. Мыловаренное производство
- •Глава 1. Общие сведения
- •1.1. Краткая история возникновения и развития мыловарения
- •1.2. Химические реакции при образовании мыл
- •1.3. Физико-химические свойства мыл и их водных растворов
- •1.4. Природа водных растворов мыл
- •1.4.1. Структура мыл
- •1.4.2. Поверхностная активность
- •1.4.3. Пенообразование
- •1.4.4. Моющее действие
- •Недостатки мыл
- •1.5. Классификация мыл
- •1.6. Качественные нормы на товарно-выпускаемые мыла
- •Глава 2. Сырье и материалы, используемые в мыловаренном производстве
- •2.1. Жиры
- •2.2. Жирные кислоты
- •2.3. Жирозаменители
- •2.4. Жиросодержащие отходы
- •Соапстоки
- •Отработанные отбельные глины
- •Жир из ловушек и другие жировые отходы
- •2.5. Природные жирозаменители
- •Канифоль
- •Нафтеновые кислоты
- •Технические нафтеновые кислоты.
- •Талловое масло
- •2.6. Щелочи
- •2.7. Принципы составления рецептур для варки мыла
- •2.7.1. Жировые рецептуры для производства хозяйственного мыла Твердые мыла
- •Жидкое мыло
- •2.7.2. Жировые рецептуры туалетного мыла Твердое мыло
- •Жидкое туалетное мыло
- •2.8. Расчеты, выполняемые при составлении рецептур мыла
- •2.8.1. Определение титра жировой смеси
- •2.8.2. Определение числа нейтрализации жировой смеси
- •2.8.3. Расчет числа омыления жировой смеси
- •2.8.3. Расчет выхода безводного мыла
- •2.8.4. Расчет содержания воды в товарном мыле
- •2.8.5. Определение расхода нейтральных жиров и жирных кислот
- •2.8.6. Расчет расхода щелочи
- •2.8.7.Расчет количества углекислого газа
- •2.8.8. Нормы расхода сырья и материалов
- •Глава 3. Подготовка сырья в мыловаренном производстве
- •3.1. Очистка жиров и жиросодержащего сырья
- •3.2. Подготовка канифоли
- •3.3. Приготовление растворов щелочи
- •3.4. Подготовка поваренной соли
- •Глава 4 .Технологический процесс производства мыла
- •4.1 Технология варки мыла
- •4.1.1 Прямой метод варки
- •4.1.2 Косвенный метод варки
- •4.1.3. Омыление нейтрального жира
- •4.1.4. Карбонатное омыление
- •4.1.5. Влияние электролитов на мыльный клей
- •4.2. Прямой периодический метод варки мыла
- •4.3. Косвенный периодический метод варки мыла
- •4.4. Схемы варки определенных видов мыла
- •4.4.1. Общая технологическая схем варки мыла
- •4.4.2. Варка хозяйственного мыла
- •Варка мыла по методу в.Н.Покровского
- •4.4.3. Варка мыла из соапстоков и фузов
- •4.4.4. Методы отбеливания мыла
- •4.4.5. Варка мраморного мыла
- •4.4.6. Варка мыла ддт
- •4.4.7. Варка жидких мыл
- •4.5. Варка основы туалетного мыла
- •4.5.1. Варка мыльной основы из нейтральных жиров косвенным методом
- •4.5.2. Варка туалетной основы из жирных кислот
- •4.6. Варка жидкого туалетного мыла
- •4.7. Непрерывные методы варки мыла
- •4.7.1. Прямой непрерывный метод варки мыла
- •4.7.2. Прямой непрерывный метод варки мыла на установках тнб-1, бшм
- •4.7.2. Косвенный непрерывный метод варки мыла
- •Варка мыла с помощью системы Монсавон
- •4.8. Используемые методы оценки качества мыла
- •4.8.1. Органолептические методы контроля
- •4.8.2. Методы быстрого контроля процесса варки ядрового мыла
- •Глава 5. Придание твердому мылу товарной формы
- •5.1. Охлаждение мыла и используемое для этих целей оборудование
- •5.2. Понятие о кристаллической структуре мыла и о ее превращениях
- •5.3. Способы непрерывного охлаждения мыла
- •5.4. Резка мыла и используемое при этом оборудование
- •5.5. Штамповка готовых кусков мыла
- •5.6. Непрерывное производство пилированного хозяйственного мыла.
- •5.7. Придание товарного вида туалетному мылу
- •5.8. Общая технологическая схема придания туалетному мылу товарного вида
- •5.9. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства туалетного мыла.
- •5.10. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства мыла
- •Глава 6. Производство порошкообразных мыл
- •Раздел II Синтетические моющие средства и технология их приготовления
- •Глава 1. Общие сведения о синтетических моющих средствах
- •Глава 2. Сырье и материалы для производства синтетических моющих средств
- •2.1. Поверхностно – активные вещества (пав)
- •2.1.1. Ионогенные пав
- •2.1.2. Неионогенные пав
- •2.1.3. Катионоактивные вещества
- •2.1.4. Неионогенные моющие вещества
- •2.2. Электролиты
- •2.3. Перекисные соли
- •2.4. Прочие компоненты моющих средств
- •2.5. Виды моющих и чистящих средств и рецептуры некоторых из них
- •Рецептуры шампуней для мытья головы
- •Глава 3. Основы технологии изготовления синтетических моющих средств
- •3.1. Производство синтетических моющих порошков
- •3.2. Производство жидких моющих средств
- •3.3. Производство кусковых моющих средств
- •3.4. Производство чистящих средств
- •Раздел 3. Техника безопасности в производстве мыла, синтетических порошков и моющих средств
- •Приложение
- •Туалетное мыло
- •Требования, предъявляемые к жировому сырью Животные жиры
- •Требования, предъявляемые к природным жирозаменителям
- •Требования, предъявляемые к щелочам
- •Кальцинированная сода (углекислый натрий) синтетическая
- •Плотность и концентрация водных растворов
- •Раздел IV. Эмульгаторы
- •Глава 1. Производство и применение эмульгаторов в пищевой промышленности
- •1.1. Синтез эмульгаторов типа т1 и т–ф
- •1.2. Синтез эмульгатора типа т–1 способом этерификации (рис. 65)
- •1.3. Синтез эмульгатора типа т–1 методом переэтерификации (глицеролиз, рис. 66)
- •1.4. Синтез эмульгатора типа мд (рис. 67)
- •1.5. Синтез эмульгатора марки т–ф (рис. 65)
- •1.6. Синтез эмульгатора марки т–2 (рис. 68)
- •1.6.1. Синтез полиглицерина (рис. 68)
- •1.6.2. Синтез эфиров полиглицерина (рис. 68)
- •1.7. Синтез высококонцентрированных моноглицеридов (рис. 69)
- •1.8. Синтез лактилированых моноглицеридов (марки лмг, рис. 70)
- •1.9. Синтез моноглицеридов диацетил винной кислоты (мгс–дв, рис. 71)
- •Глава 2. Синтез эмульгаторов, используемых в технических целях, в частности в производстве шампуней
- •2.1. Синтез этаноламинных мыл
5.1. Охлаждение мыла и используемое для этих целей оборудование
При охлаждении мыло кристаллизуется, приобретая консистенцию твердой плотной массы. Его твердость зависит от содержания жирных кислот, титра использованной исходной жировой смеси, количества введенных в рецептуру наполнителей, а также от технологических факторов переработки (на стадии гомогенизации).
Для охлаждения хозяйственного мыла, ранее использовали мылохолодильные машины периодического действия, изображенные на рис.25. Машина состоит из станины на 2-х горизонтальных балках к которым, с помощью опорных лап и роликов подвешены элементы охлаждения (пустотелые рамы толщиной 50–60 мм и стальные секции, в которых циркулирует вода охлаждения).
Рис. 25. Общий вид мылохолодильной машины периодического действия
В процессе сборки мылохолодильной машины, рамы и секции чередуются таким образом, что каждая рама оказывается зажатой между двумя секциями. В этом случае, в холодильной машине, образуется ряд камер, число которых соответствует числу рам и, в зависимости от марки машины, может содержать их от 25 до75 штук.
Жидкое расплавленное мыло из теплоизолированного мылосборника 1, через обогреваемый питательный канал, под давлением, попадает в машину, последовательно заполняя все рамы и вытесняя из них воздух через специальные клапаны. После полного заполнения всех рам, в секции пускают охлаждающую воду. За счет хорошего отвода тепла через металлические обрамляющие поверхности, мыло довольно быстро охлаждается и быстро застывает в виде плит, соответственно внутреннему размеру рам, массой 43–48 кг.
Затем секции и рамы, с помощью привода, раздвигают, вручную выгружают охлажденные твердые плиты мыла на тележки и отправляют на резку. После освобождения от мыла, все рамы и секции, снова зажимают с помощью привода, заполняют жидким горячим мылом, охлаждают и процесс повторяют. Секции и рамы плотно сжимают с помощью специального зажимного устройства от электродвигателя, исключая утечку горячего жидкого мыла. В процессе обратного хода- рамы и секции раздвигают. Рамы машины и секции изготовляют из стали; в машинах старых образцов – чугунные.
Наружная поверхность секций гладкая и ровная, без выступов и вмятин, что обеспечивает, при последующей резке плит на куски, одинаковую их массу.
Подачу расплавленного горячего жидкого мыла в машину осуществляют под давлением 0,5–2 атм., создавая необходимое давление расположением мылосборника на 8–10 м выше самой мылохолодильной машины, или подачей сжатого воздуха в сборник-автоклав.
Так как при охлаждении объем мыла уменьшается, то для компенсации усадки мыла, давление в автоклаве и в заполненной мылом секции поддерживают еще в течении 20–30 мин после поступления в секции машины охлаждающей воды. Холодильная машина работает таким образом, что когда правую сторону ее заполняют мылом и она входит в стадию охлаждения, левую в это время, разгружают.
Недостатком работы таких машин являются: высокая трудоемкость при разгрузке, плохие условия труда, необходимость в больших производственных помещениях, периодичность процесса, а так же высокий расход воды на охлаждение секции, необходимость, чтобы ее температура была на уровне 4–60С. Последнее возможно только при подаче воды из глубоких артезианских скважин.