- •Введение
- •Раздел 1. Мыловаренное производство
- •Глава 1. Общие сведения
- •1.1. Краткая история возникновения и развития мыловарения
- •1.2. Химические реакции при образовании мыл
- •1.3. Физико-химические свойства мыл и их водных растворов
- •1.4. Природа водных растворов мыл
- •1.4.1. Структура мыл
- •1.4.2. Поверхностная активность
- •1.4.3. Пенообразование
- •1.4.4. Моющее действие
- •Недостатки мыл
- •1.5. Классификация мыл
- •1.6. Качественные нормы на товарно-выпускаемые мыла
- •Глава 2. Сырье и материалы, используемые в мыловаренном производстве
- •2.1. Жиры
- •2.2. Жирные кислоты
- •2.3. Жирозаменители
- •2.4. Жиросодержащие отходы
- •Соапстоки
- •Отработанные отбельные глины
- •Жир из ловушек и другие жировые отходы
- •2.5. Природные жирозаменители
- •Канифоль
- •Нафтеновые кислоты
- •Технические нафтеновые кислоты.
- •Талловое масло
- •2.6. Щелочи
- •2.7. Принципы составления рецептур для варки мыла
- •2.7.1. Жировые рецептуры для производства хозяйственного мыла Твердые мыла
- •Жидкое мыло
- •2.7.2. Жировые рецептуры туалетного мыла Твердое мыло
- •Жидкое туалетное мыло
- •2.8. Расчеты, выполняемые при составлении рецептур мыла
- •2.8.1. Определение титра жировой смеси
- •2.8.2. Определение числа нейтрализации жировой смеси
- •2.8.3. Расчет числа омыления жировой смеси
- •2.8.3. Расчет выхода безводного мыла
- •2.8.4. Расчет содержания воды в товарном мыле
- •2.8.5. Определение расхода нейтральных жиров и жирных кислот
- •2.8.6. Расчет расхода щелочи
- •2.8.7.Расчет количества углекислого газа
- •2.8.8. Нормы расхода сырья и материалов
- •Глава 3. Подготовка сырья в мыловаренном производстве
- •3.1. Очистка жиров и жиросодержащего сырья
- •3.2. Подготовка канифоли
- •3.3. Приготовление растворов щелочи
- •3.4. Подготовка поваренной соли
- •Глава 4 .Технологический процесс производства мыла
- •4.1 Технология варки мыла
- •4.1.1 Прямой метод варки
- •4.1.2 Косвенный метод варки
- •4.1.3. Омыление нейтрального жира
- •4.1.4. Карбонатное омыление
- •4.1.5. Влияние электролитов на мыльный клей
- •4.2. Прямой периодический метод варки мыла
- •4.3. Косвенный периодический метод варки мыла
- •4.4. Схемы варки определенных видов мыла
- •4.4.1. Общая технологическая схем варки мыла
- •4.4.2. Варка хозяйственного мыла
- •Варка мыла по методу в.Н.Покровского
- •4.4.3. Варка мыла из соапстоков и фузов
- •4.4.4. Методы отбеливания мыла
- •4.4.5. Варка мраморного мыла
- •4.4.6. Варка мыла ддт
- •4.4.7. Варка жидких мыл
- •4.5. Варка основы туалетного мыла
- •4.5.1. Варка мыльной основы из нейтральных жиров косвенным методом
- •4.5.2. Варка туалетной основы из жирных кислот
- •4.6. Варка жидкого туалетного мыла
- •4.7. Непрерывные методы варки мыла
- •4.7.1. Прямой непрерывный метод варки мыла
- •4.7.2. Прямой непрерывный метод варки мыла на установках тнб-1, бшм
- •4.7.2. Косвенный непрерывный метод варки мыла
- •Варка мыла с помощью системы Монсавон
- •4.8. Используемые методы оценки качества мыла
- •4.8.1. Органолептические методы контроля
- •4.8.2. Методы быстрого контроля процесса варки ядрового мыла
- •Глава 5. Придание твердому мылу товарной формы
- •5.1. Охлаждение мыла и используемое для этих целей оборудование
- •5.2. Понятие о кристаллической структуре мыла и о ее превращениях
- •5.3. Способы непрерывного охлаждения мыла
- •5.4. Резка мыла и используемое при этом оборудование
- •5.5. Штамповка готовых кусков мыла
- •5.6. Непрерывное производство пилированного хозяйственного мыла.
- •5.7. Придание товарного вида туалетному мылу
- •5.8. Общая технологическая схема придания туалетному мылу товарного вида
- •5.9. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства туалетного мыла.
- •5.10. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства мыла
- •Глава 6. Производство порошкообразных мыл
- •Раздел II Синтетические моющие средства и технология их приготовления
- •Глава 1. Общие сведения о синтетических моющих средствах
- •Глава 2. Сырье и материалы для производства синтетических моющих средств
- •2.1. Поверхностно – активные вещества (пав)
- •2.1.1. Ионогенные пав
- •2.1.2. Неионогенные пав
- •2.1.3. Катионоактивные вещества
- •2.1.4. Неионогенные моющие вещества
- •2.2. Электролиты
- •2.3. Перекисные соли
- •2.4. Прочие компоненты моющих средств
- •2.5. Виды моющих и чистящих средств и рецептуры некоторых из них
- •Рецептуры шампуней для мытья головы
- •Глава 3. Основы технологии изготовления синтетических моющих средств
- •3.1. Производство синтетических моющих порошков
- •3.2. Производство жидких моющих средств
- •3.3. Производство кусковых моющих средств
- •3.4. Производство чистящих средств
- •Раздел 3. Техника безопасности в производстве мыла, синтетических порошков и моющих средств
- •Приложение
- •Туалетное мыло
- •Требования, предъявляемые к жировому сырью Животные жиры
- •Требования, предъявляемые к природным жирозаменителям
- •Требования, предъявляемые к щелочам
- •Кальцинированная сода (углекислый натрий) синтетическая
- •Плотность и концентрация водных растворов
- •Раздел IV. Эмульгаторы
- •Глава 1. Производство и применение эмульгаторов в пищевой промышленности
- •1.1. Синтез эмульгаторов типа т1 и т–ф
- •1.2. Синтез эмульгатора типа т–1 способом этерификации (рис. 65)
- •1.3. Синтез эмульгатора типа т–1 методом переэтерификации (глицеролиз, рис. 66)
- •1.4. Синтез эмульгатора типа мд (рис. 67)
- •1.5. Синтез эмульгатора марки т–ф (рис. 65)
- •1.6. Синтез эмульгатора марки т–2 (рис. 68)
- •1.6.1. Синтез полиглицерина (рис. 68)
- •1.6.2. Синтез эфиров полиглицерина (рис. 68)
- •1.7. Синтез высококонцентрированных моноглицеридов (рис. 69)
- •1.8. Синтез лактилированых моноглицеридов (марки лмг, рис. 70)
- •1.9. Синтез моноглицеридов диацетил винной кислоты (мгс–дв, рис. 71)
- •Глава 2. Синтез эмульгаторов, используемых в технических целях, в частности в производстве шампуней
- •2.1. Синтез этаноламинных мыл
Глава 5. Придание твердому мылу товарной формы
При переработке в товарную продукцию, мыльную массу обычно подвергают операциям: охлаждения, подсушивания, механической сдвиговой обработке, резке на куски, штамповке (маркировке) и упаковке.
В производстве туалетного мыла дополнительно осуществляют окраску мыла и вводят отдушки или специальные вещества, например, лекарственные.
Существующее оборудование для обработки различных марок хозяйственных и туалетных мыл постоянно совершенствуют в сторону повышения его компактности, качества и производительности готовой продукции, но в любой конструкции необходимость выполнения вышеперечисленных операций не исключают и они остаются.
Еще в начале прошлого столетия, сваренное мыло заливали в большие плоские разборные формы (железные или деревянные) и охлаждали в ледяных холодильниках в течении 5–20 суток или за счет теплоотдачи в окружающий воздух. Охлажденные плиты, уже твердого мыла, вынимали и резали проволокой на куски или бруски.
При производстве туалетного мыла, с охлажденных плит строгали стружку, подсушивали ее на полочных сушилках, вводили в определенной пропорции различные добавки, и направляли на дальнейшую обработку. Однако, такой способ охлаждения был малопроизводителен, трудоемок; требовал больших, производственных помещений и, в условиях возрастающего спроса и необходимости удовлетворения населения продукцией мыловаренного производства, оказался неэффективным.
Поэтому, уже в начале прошлого столетия, начали появляться первые мылохолодильные машины, в которых мыло охлаждалось в тонком слое, водой, через металлическую стенку и процесс охлаждения удалось сократить до 1–2 часов.
Одним из реализованных направлений в данном вопросе, было охлаждение расплава туалетной основы на вальцах с последующей сушкой получаемой стружки в непрерывных ленточных сушилках. Однако, впоследствии, с разработкой новых принципов охлаждения, вальцевой метод утратил свое первоначальное значение, как из-за малой производительности, так и из-за невозможности точно контролировать изменение жирно-кислотного состава мыла при обработке на них.
Появились новые типы холодильных машин, в которых мыло охлаждалось за счет испарения части влаги, находящейся в нем. Совмещая одновременно охлаждение и сушку, совершенствовались машины и механизмы, используемые на других стадиях обработки мыла. Это привело к тому, что современные схемы обработки всех твердых мыл практически унифицированы и мало отличаются одна от другой. Сократилось и количество марок выпускаемых мыл. Например, все в большем количестве стали выпускать более высококачественные хозяйственные мыла с содержанием жирных кислот на уровне 68–72%мас.
Схема и оборудование, используемое на отечественных мыловаренных заводах для придания хозяйственным и туалетным мылам товарной формы приведена на рис. 24.
Рис. 24. Схема производства твердых хозяйственных мыл
Сваренное в котле 12, мыло, насосом 13 подают в мылосборник 1, из которого, через автоклав 2, его выдавливают в жидком расплавленном состоянии в мылохолодильную машину 3. Полученные плиты охлажденного мыла вручную выгружают на тележки 4 и подают к мылорезальной машине 5 где их разрезают на бруски, а затем на куски массой 400 г и штемпелюют.
Обрезки мыла и деформированные куски собирают в коробку 6, расплавляют и насосом 7 снова возвращают в мыловаренный котел. Качественные куски мыла подают на фасовочный стол, где их автоматически, укладчиком 8, укладывают в ящики.
В случае изготовления туалетного мыла, куски после резки направляются в мылоштамповочный пресс 11 и только после этого или направляются в упаковочную машину с последующей укладкой в ящики или их, непосредственно, сразу укладывают в ящики.