
- •Введение
- •Раздел 1. Мыловаренное производство
- •Глава 1. Общие сведения
- •1.1. Краткая история возникновения и развития мыловарения
- •1.2. Химические реакции при образовании мыл
- •1.3. Физико-химические свойства мыл и их водных растворов
- •1.4. Природа водных растворов мыл
- •1.4.1. Структура мыл
- •1.4.2. Поверхностная активность
- •1.4.3. Пенообразование
- •1.4.4. Моющее действие
- •Недостатки мыл
- •1.5. Классификация мыл
- •1.6. Качественные нормы на товарно-выпускаемые мыла
- •Глава 2. Сырье и материалы, используемые в мыловаренном производстве
- •2.1. Жиры
- •2.2. Жирные кислоты
- •2.3. Жирозаменители
- •2.4. Жиросодержащие отходы
- •Соапстоки
- •Отработанные отбельные глины
- •Жир из ловушек и другие жировые отходы
- •2.5. Природные жирозаменители
- •Канифоль
- •Нафтеновые кислоты
- •Технические нафтеновые кислоты.
- •Талловое масло
- •2.6. Щелочи
- •2.7. Принципы составления рецептур для варки мыла
- •2.7.1. Жировые рецептуры для производства хозяйственного мыла Твердые мыла
- •Жидкое мыло
- •2.7.2. Жировые рецептуры туалетного мыла Твердое мыло
- •Жидкое туалетное мыло
- •2.8. Расчеты, выполняемые при составлении рецептур мыла
- •2.8.1. Определение титра жировой смеси
- •2.8.2. Определение числа нейтрализации жировой смеси
- •2.8.3. Расчет числа омыления жировой смеси
- •2.8.3. Расчет выхода безводного мыла
- •2.8.4. Расчет содержания воды в товарном мыле
- •2.8.5. Определение расхода нейтральных жиров и жирных кислот
- •2.8.6. Расчет расхода щелочи
- •2.8.7.Расчет количества углекислого газа
- •2.8.8. Нормы расхода сырья и материалов
- •Глава 3. Подготовка сырья в мыловаренном производстве
- •3.1. Очистка жиров и жиросодержащего сырья
- •3.2. Подготовка канифоли
- •3.3. Приготовление растворов щелочи
- •3.4. Подготовка поваренной соли
- •Глава 4 .Технологический процесс производства мыла
- •4.1 Технология варки мыла
- •4.1.1 Прямой метод варки
- •4.1.2 Косвенный метод варки
- •4.1.3. Омыление нейтрального жира
- •4.1.4. Карбонатное омыление
- •4.1.5. Влияние электролитов на мыльный клей
- •4.2. Прямой периодический метод варки мыла
- •4.3. Косвенный периодический метод варки мыла
- •4.4. Схемы варки определенных видов мыла
- •4.4.1. Общая технологическая схем варки мыла
- •4.4.2. Варка хозяйственного мыла
- •Варка мыла по методу в.Н.Покровского
- •4.4.3. Варка мыла из соапстоков и фузов
- •4.4.4. Методы отбеливания мыла
- •4.4.5. Варка мраморного мыла
- •4.4.6. Варка мыла ддт
- •4.4.7. Варка жидких мыл
- •4.5. Варка основы туалетного мыла
- •4.5.1. Варка мыльной основы из нейтральных жиров косвенным методом
- •4.5.2. Варка туалетной основы из жирных кислот
- •4.6. Варка жидкого туалетного мыла
- •4.7. Непрерывные методы варки мыла
- •4.7.1. Прямой непрерывный метод варки мыла
- •4.7.2. Прямой непрерывный метод варки мыла на установках тнб-1, бшм
- •4.7.2. Косвенный непрерывный метод варки мыла
- •Варка мыла с помощью системы Монсавон
- •4.8. Используемые методы оценки качества мыла
- •4.8.1. Органолептические методы контроля
- •4.8.2. Методы быстрого контроля процесса варки ядрового мыла
- •Глава 5. Придание твердому мылу товарной формы
- •5.1. Охлаждение мыла и используемое для этих целей оборудование
- •5.2. Понятие о кристаллической структуре мыла и о ее превращениях
- •5.3. Способы непрерывного охлаждения мыла
- •5.4. Резка мыла и используемое при этом оборудование
- •5.5. Штамповка готовых кусков мыла
- •5.6. Непрерывное производство пилированного хозяйственного мыла.
- •5.7. Придание товарного вида туалетному мылу
- •5.8. Общая технологическая схема придания туалетному мылу товарного вида
- •5.9. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства туалетного мыла.
- •5.10. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства мыла
- •Глава 6. Производство порошкообразных мыл
- •Раздел II Синтетические моющие средства и технология их приготовления
- •Глава 1. Общие сведения о синтетических моющих средствах
- •Глава 2. Сырье и материалы для производства синтетических моющих средств
- •2.1. Поверхностно – активные вещества (пав)
- •2.1.1. Ионогенные пав
- •2.1.2. Неионогенные пав
- •2.1.3. Катионоактивные вещества
- •2.1.4. Неионогенные моющие вещества
- •2.2. Электролиты
- •2.3. Перекисные соли
- •2.4. Прочие компоненты моющих средств
- •2.5. Виды моющих и чистящих средств и рецептуры некоторых из них
- •Рецептуры шампуней для мытья головы
- •Глава 3. Основы технологии изготовления синтетических моющих средств
- •3.1. Производство синтетических моющих порошков
- •3.2. Производство жидких моющих средств
- •3.3. Производство кусковых моющих средств
- •3.4. Производство чистящих средств
- •Раздел 3. Техника безопасности в производстве мыла, синтетических порошков и моющих средств
- •Приложение
- •Туалетное мыло
- •Требования, предъявляемые к жировому сырью Животные жиры
- •Требования, предъявляемые к природным жирозаменителям
- •Требования, предъявляемые к щелочам
- •Кальцинированная сода (углекислый натрий) синтетическая
- •Плотность и концентрация водных растворов
- •Раздел IV. Эмульгаторы
- •Глава 1. Производство и применение эмульгаторов в пищевой промышленности
- •1.1. Синтез эмульгаторов типа т1 и т–ф
- •1.2. Синтез эмульгатора типа т–1 способом этерификации (рис. 65)
- •1.3. Синтез эмульгатора типа т–1 методом переэтерификации (глицеролиз, рис. 66)
- •1.4. Синтез эмульгатора типа мд (рис. 67)
- •1.5. Синтез эмульгатора марки т–ф (рис. 65)
- •1.6. Синтез эмульгатора марки т–2 (рис. 68)
- •1.6.1. Синтез полиглицерина (рис. 68)
- •1.6.2. Синтез эфиров полиглицерина (рис. 68)
- •1.7. Синтез высококонцентрированных моноглицеридов (рис. 69)
- •1.8. Синтез лактилированых моноглицеридов (марки лмг, рис. 70)
- •1.9. Синтез моноглицеридов диацетил винной кислоты (мгс–дв, рис. 71)
- •Глава 2. Синтез эмульгаторов, используемых в технических целях, в частности в производстве шампуней
- •2.1. Синтез этаноламинных мыл
4.8. Используемые методы оценки качества мыла
В процессе варки мыла широко используют органолептические и аналитические методы контроля процесса варки мыла. Они позволяют контролировать сам процесс варки по технологическим стадиям, выявлять те или иные качественные и количественные отклонения в технологии, своевременно их корректировать и в конце получать высококачественную продукцию.
4.8.1. Органолептические методы контроля
Органолептическими методами контроля, в первую очередь, пользуются мыловары и их помощники. Такие методы оценки дают довольно точное представление о ходе процесса омыления, разделения мыльного клея, о приобретении мылом физических свойств, оговоренных техническими условиями на мыло данного сорта.
В процессе варки мыла окончание стадий оценивают по ряду признаков:
– об окончании карбонатного омыления – кипящая вспененная масса мыла начинает садиться и останавливается на одном уровне. На поверхности мыльной массы исчезают лопающиеся пузырьки углекислого газа. Мыло на металлической лопатке, в пробе, лежит компактной массой без газовых пузырьков в структуре;
– при каустическом доомылении едким натром, содержание свободной щелочи NaOH определяют: одна капля 1%-ного спиртового раствора фенолфталеина, нанесенная на свежую поверхность горячего мыла: не окрашивает его, если содержание свободной NaOH до 0,1%мас.; окрашивает в розовый цвет, если свободной щелочи NaOH 0,1%мас. и несколько больше; окрашивает в ярко-красный цвет, если содержание свободной щелочи NaOH 0,3%мас. и более;
– признаком разделения мыльного клея при отсолке на три фазы является: поверхность шпателя после стекания с нее пробы горячего мыла остается мокрой, а при стекании мыла, наряду с прозрачным клеем заметны отдельные капли щелока;
– полнота омыления жировой смеси – после 15 мин контрольного кипячения содержание свободной щелочи NaOH – не меняется. При чистых исходных материалах проба мыла, растворенная в горячем 0,5%-ном растворе бикарбоната натрия, дает прозрачный раствор в 60%-ном этиловом спирте;
– правильно выполненная операция шлифовки мыла – со стального шпателя проба горячего мыла стекает тонким слоем, оставляя верхнюю половину шпателя сухой, а на нижней половине просматривается тонкий однородный слой клеевого мыла;
– полная отсолка мыльного клея (полное разделение на ядро и подмыльный щелок) – мыло в котле имеет зернистое строение. С лопатки или со шпателя в пробе горячего мыла легко стекает щелок, оставляя на них разорванную мыльную массу. Подмыльный щелок в пробирке не образует студенистую массу, застывающую при охлаждении, и остается жидким;
– готовность мыла при прямом методе варки – мыло в пробе взятой из котла прозрачное, что свидетельствует о правильном соотношении жирных кислот и электролитов. Внешний вид мыла обычный с крупными пластинами при кипении массы в котле.
4.8.2. Методы быстрого контроля процесса варки ядрового мыла
Полнота высаливания мыльного клея, состояние при частичном высаливании на три фазы, соотношение фаз (ядровой и клеевой) при шлифовании, оптимума шлифования и степени чистоты в мыльной основе, непосредственно у мыловаренного котла с использованием центрифугирования по методу М.Н. Залиопо.
Для этого необходимо: электрическая центрифуга марки ЦЭ-3, дополнительно оборудованная электрическим обогревом с автоматическим терморегулятором и автотрансформатором, водяная баня с крышкой и ложным дном. В крышке бани должны быть отверстия диаметром на 1–2 мм больше диаметра металлических патронов центрифуги и градуированных пробирок.
Ход определения.
Включают электрообогрев центрифуги и устанавливают температуру 80–850С в камере, регулируя поворотом стрелки напряжения на автоматическом трансформаторе. На щитке загорается красная лампочка, которая выключается при достижении в камере заданной температуры.
Готовят пробу для анализа. Чистым пробоотборником с крышкой отбирают пробу мыла на глубине ~1 м от его поверхности в котле. Наливают его в две горячие пробирки, помещенные в стакан с горячей водой.
Пробирки с мылом должны быть одинаковой массы. Проверяют данный факт быстро уравновешивая их на технических весах и корректируя навеску. Затем пробирки помещают на 1 мин в кипящую водяную баню и быстро переносят в нагретые патроны центрифуги.
Центрифугу закрывают крышкой и включают, постепенно повышая скорость вращения до 2000 об./мин.
а) Полнота высаливания. Для этого центрифугируют пробу мыла 2 мин, выключают центрифугу и после остановки, открывают крышку, вынимают пробирки из патронов.
За разделением мыльной массы на фазы наблюдают при хорошем освещении.
Если мыльная масса в пробирке четко разделилась на ядро и подмыльный щелок и щелок при охлаждении до +200С не мутнеет и не желирует, операция отсолки закончена.
б) Соотношение фаз (при частичном высаливании). Отбирают аналогичным образом пробу и центрифугируют как и при определении полноты высаливания. В пробирках образуются три слоя: верхний слой (ядровая фаза), средний слой (клеевая фаза) и нижний слой (подмыльный щелок). Замеряют объем занимаемый каждой фазой в пробирке и вычисляют соотношение фаз по формулам
где: Я – количество ядровой фазы, % объем; К – количество клеевой фазы, % объем; Щ – количество подмыльного щелока, % объем; VЯ – объем ядровой фазы, мл.; VК – объем клеевой фазы, мл.; VЩ – объем подмыльного щелока, мл.; VМ – общий объем пробы мыльной массы, налитой в пробирку, мл.
в) Оптимум при шлифовании. В этом случае центрифугирование ведут 1 мин, после чего замеряют объем, занимаемый каждой фазой в пробирке, и вычисляют соотношение фаз. Нагретые в кипящей воядной бане пробирки снова помещают в патроны центрифуги и центрифугируют второй раз 30 с при той же скорости. Вновь замеряют объем, занимаемый каждой фазой в пробирке, и вычисляют соотношение фаз. Если соотношение фаз не изменилось, значит, при шлифовании достигнут оптимум.
Если после второго центрифугирования объем клеевой фазы увеличился, то снова, в третий раз проводят центрифугирование в течении 30 с.
Если объем клеевой фазы вновь увеличился, значит при шлифовании оптимум не достигнут и шлифование мыльной массы в котле необходимо продолжить.
г) Определение степени чистоты мыльной основы. После двухминутного центрифугирования отобранной пробы пробирки вынимают и рассматривают мыльную основу при интенсивном освещении.
Если из мыльной основы отделился подмыльный клей, то его замеряют и вычисляют по формуле.
Степень чистоты основы в виде процентного содержания ядрового мыла в пробе мыльной основы и составляет показатель чистоты.