- •Введение
- •Раздел 1. Мыловаренное производство
- •Глава 1. Общие сведения
- •1.1. Краткая история возникновения и развития мыловарения
- •1.2. Химические реакции при образовании мыл
- •1.3. Физико-химические свойства мыл и их водных растворов
- •1.4. Природа водных растворов мыл
- •1.4.1. Структура мыл
- •1.4.2. Поверхностная активность
- •1.4.3. Пенообразование
- •1.4.4. Моющее действие
- •Недостатки мыл
- •1.5. Классификация мыл
- •1.6. Качественные нормы на товарно-выпускаемые мыла
- •Глава 2. Сырье и материалы, используемые в мыловаренном производстве
- •2.1. Жиры
- •2.2. Жирные кислоты
- •2.3. Жирозаменители
- •2.4. Жиросодержащие отходы
- •Соапстоки
- •Отработанные отбельные глины
- •Жир из ловушек и другие жировые отходы
- •2.5. Природные жирозаменители
- •Канифоль
- •Нафтеновые кислоты
- •Технические нафтеновые кислоты.
- •Талловое масло
- •2.6. Щелочи
- •2.7. Принципы составления рецептур для варки мыла
- •2.7.1. Жировые рецептуры для производства хозяйственного мыла Твердые мыла
- •Жидкое мыло
- •2.7.2. Жировые рецептуры туалетного мыла Твердое мыло
- •Жидкое туалетное мыло
- •2.8. Расчеты, выполняемые при составлении рецептур мыла
- •2.8.1. Определение титра жировой смеси
- •2.8.2. Определение числа нейтрализации жировой смеси
- •2.8.3. Расчет числа омыления жировой смеси
- •2.8.3. Расчет выхода безводного мыла
- •2.8.4. Расчет содержания воды в товарном мыле
- •2.8.5. Определение расхода нейтральных жиров и жирных кислот
- •2.8.6. Расчет расхода щелочи
- •2.8.7.Расчет количества углекислого газа
- •2.8.8. Нормы расхода сырья и материалов
- •Глава 3. Подготовка сырья в мыловаренном производстве
- •3.1. Очистка жиров и жиросодержащего сырья
- •3.2. Подготовка канифоли
- •3.3. Приготовление растворов щелочи
- •3.4. Подготовка поваренной соли
- •Глава 4 .Технологический процесс производства мыла
- •4.1 Технология варки мыла
- •4.1.1 Прямой метод варки
- •4.1.2 Косвенный метод варки
- •4.1.3. Омыление нейтрального жира
- •4.1.4. Карбонатное омыление
- •4.1.5. Влияние электролитов на мыльный клей
- •4.2. Прямой периодический метод варки мыла
- •4.3. Косвенный периодический метод варки мыла
- •4.4. Схемы варки определенных видов мыла
- •4.4.1. Общая технологическая схем варки мыла
- •4.4.2. Варка хозяйственного мыла
- •Варка мыла по методу в.Н.Покровского
- •4.4.3. Варка мыла из соапстоков и фузов
- •4.4.4. Методы отбеливания мыла
- •4.4.5. Варка мраморного мыла
- •4.4.6. Варка мыла ддт
- •4.4.7. Варка жидких мыл
- •4.5. Варка основы туалетного мыла
- •4.5.1. Варка мыльной основы из нейтральных жиров косвенным методом
- •4.5.2. Варка туалетной основы из жирных кислот
- •4.6. Варка жидкого туалетного мыла
- •4.7. Непрерывные методы варки мыла
- •4.7.1. Прямой непрерывный метод варки мыла
- •4.7.2. Прямой непрерывный метод варки мыла на установках тнб-1, бшм
- •4.7.2. Косвенный непрерывный метод варки мыла
- •Варка мыла с помощью системы Монсавон
- •4.8. Используемые методы оценки качества мыла
- •4.8.1. Органолептические методы контроля
- •4.8.2. Методы быстрого контроля процесса варки ядрового мыла
- •Глава 5. Придание твердому мылу товарной формы
- •5.1. Охлаждение мыла и используемое для этих целей оборудование
- •5.2. Понятие о кристаллической структуре мыла и о ее превращениях
- •5.3. Способы непрерывного охлаждения мыла
- •5.4. Резка мыла и используемое при этом оборудование
- •5.5. Штамповка готовых кусков мыла
- •5.6. Непрерывное производство пилированного хозяйственного мыла.
- •5.7. Придание товарного вида туалетному мылу
- •5.8. Общая технологическая схема придания туалетному мылу товарного вида
- •5.9. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства туалетного мыла.
- •5.10. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства мыла
- •Глава 6. Производство порошкообразных мыл
- •Раздел II Синтетические моющие средства и технология их приготовления
- •Глава 1. Общие сведения о синтетических моющих средствах
- •Глава 2. Сырье и материалы для производства синтетических моющих средств
- •2.1. Поверхностно – активные вещества (пав)
- •2.1.1. Ионогенные пав
- •2.1.2. Неионогенные пав
- •2.1.3. Катионоактивные вещества
- •2.1.4. Неионогенные моющие вещества
- •2.2. Электролиты
- •2.3. Перекисные соли
- •2.4. Прочие компоненты моющих средств
- •2.5. Виды моющих и чистящих средств и рецептуры некоторых из них
- •Рецептуры шампуней для мытья головы
- •Глава 3. Основы технологии изготовления синтетических моющих средств
- •3.1. Производство синтетических моющих порошков
- •3.2. Производство жидких моющих средств
- •3.3. Производство кусковых моющих средств
- •3.4. Производство чистящих средств
- •Раздел 3. Техника безопасности в производстве мыла, синтетических порошков и моющих средств
- •Приложение
- •Туалетное мыло
- •Требования, предъявляемые к жировому сырью Животные жиры
- •Требования, предъявляемые к природным жирозаменителям
- •Требования, предъявляемые к щелочам
- •Кальцинированная сода (углекислый натрий) синтетическая
- •Плотность и концентрация водных растворов
- •Раздел IV. Эмульгаторы
- •Глава 1. Производство и применение эмульгаторов в пищевой промышленности
- •1.1. Синтез эмульгаторов типа т1 и т–ф
- •1.2. Синтез эмульгатора типа т–1 способом этерификации (рис. 65)
- •1.3. Синтез эмульгатора типа т–1 методом переэтерификации (глицеролиз, рис. 66)
- •1.4. Синтез эмульгатора типа мд (рис. 67)
- •1.5. Синтез эмульгатора марки т–ф (рис. 65)
- •1.6. Синтез эмульгатора марки т–2 (рис. 68)
- •1.6.1. Синтез полиглицерина (рис. 68)
- •1.6.2. Синтез эфиров полиглицерина (рис. 68)
- •1.7. Синтез высококонцентрированных моноглицеридов (рис. 69)
- •1.8. Синтез лактилированых моноглицеридов (марки лмг, рис. 70)
- •1.9. Синтез моноглицеридов диацетил винной кислоты (мгс–дв, рис. 71)
- •Глава 2. Синтез эмульгаторов, используемых в технических целях, в частности в производстве шампуней
- •2.1. Синтез этаноламинных мыл
4.7.2. Косвенный непрерывный метод варки мыла
Технологическая схема варки мыла этим методом с помощью системы Лаваль приведена на рис.22.
Рис. 22. Схема непрерывной варки мыла системы Лаваль с применением сепараторов
Раствор щелочи и горячую жировую смесь, насосами дозаторами 1 и 2 подают в циркуляционную систему противотоком. Система состоит из насосов 3 и 5 и реакционных колонн 4 и 6. Щелочь, насосом 3 подают в нижнюю часть колонны 4, где она смешивается с мылом и вместе с ним поступает в смесительный насос 5, к которому одновременно подводится нагретая жировая смесь. В присутствии мыла, в смесительном насосе 5, жиры быстро эмульгируются и, благодаря этому, легко растворяются в мыльнощелочной смеси и далее, поступая в колонну 6, быстро омыляются. Часть образовавшегося мыла, насосом 3, возвращается на рециркуляцию в колонну 4, а остальная, дальше попадает в колонну 7, где процесс омыления и заканчивается.
Затем, омыленную массу направляют насосом 8 в колонну 9, в которой мыло отсаливают с помощью раствора электролита, вытекающего из центрифуги 15. Из реакционной колонны 9 мыльная масса поступает в сепаратор 10 для отделения ядра от подмыльного щелока, который выводится из системы через автоматический регулятор.
Мыльное ядро, из сепаратора 10, насосом 11, подают в циркуляционный насос 12 для повторной отсолки. Сюда же, из насоса дозатора 14, поступает свежий раствор электролита. Пройдя реакционную колонну 13, отсоленная масса поступает в сепаратор 15, а отработанный раствор электролита направляется насосом 16 на первую отсолку в колонну 9. Полученное мыльное ядро, насосом 17 подают в систему для шлифования. В циркуляционном насосе 18 ядро смешивают с раствором электролита, подаваемым дозирующим насосом 20.
Из реакционной колонны 19 мыльная масса поступает в сепаратор 21, где она разделяется на ядро и подмыльный клей. Подмыльный клей, насосом 22, возвращают в цикл и смешивают с мыльной массой, поступающей на 2-ю отсолку.
Отшлифованное ядро, из сепаратора 21 или направляют на дальнейшую обработку или в последнюю систему (состоящую из насоса 23 и колонны 24), где его смешивается с добавками, подаваемыми дозирующим насосом 25.
Следует подчеркнуть, что все аппараты, коммуникации, насосы изготовлены из нержавеющих сталей и снабжены паровыми рубашками для исключения застывания в них мыльной массы. Управление такой схемой автоматизировано и осуществляется с общего пульта.
Несколько иная схема непрерывной варки мыла косвенным методом приведена на рис.23.
Варка мыла с помощью системы Монсавон
Рис. 23. Схема непрерывной варки мыла системы Монсавон
Из запасной коробки 8 жировую смесь подают в мерник промежуточный 1. Далее, из мерников 1 и 2 жировую смесь и щелочь дозирующими насосами 7 подают в предварительный смеситель и затем в коллоидную мельницу 3 для гомогенизации, откуда полученная эмульсия смеси жиров со щелочью, при температуре 1000С, поступает в обогреваемую реакционную колонну 4, в которой в течении 20–30 мин происходит омыление жира. Выходя из колонны 4, масса поступает в реактор 5, в котором процесс омыления заканчивается.
В вертикальной реакционной колонне 6, состоящей из 4х секций при движении мыльного клея снизу верх последовательно осуществляется три отсолки солевым раствором поступающим из коробки 10. Солевой раствор движется противотоком сверху вниз навстречу мылу. Для вымывания (удаления) из мыла избытка соли, в верхней секции осуществляют шлифовку мыла.
Образующийся подмыльный щелок, из нижней секции, спускают в сборную коробку, а готовое мыло, из верхней части реакционной колонны, направляют в мылосборник 11. Подача жиров и щелочи при такой схеме осуществляется автоматически и с большой точностью.
В готовом мыле, содержание свободной щелочи не превышает 0,2%мас.