- •Введение
- •Раздел 1. Мыловаренное производство
- •Глава 1. Общие сведения
- •1.1. Краткая история возникновения и развития мыловарения
- •1.2. Химические реакции при образовании мыл
- •1.3. Физико-химические свойства мыл и их водных растворов
- •1.4. Природа водных растворов мыл
- •1.4.1. Структура мыл
- •1.4.2. Поверхностная активность
- •1.4.3. Пенообразование
- •1.4.4. Моющее действие
- •Недостатки мыл
- •1.5. Классификация мыл
- •1.6. Качественные нормы на товарно-выпускаемые мыла
- •Глава 2. Сырье и материалы, используемые в мыловаренном производстве
- •2.1. Жиры
- •2.2. Жирные кислоты
- •2.3. Жирозаменители
- •2.4. Жиросодержащие отходы
- •Соапстоки
- •Отработанные отбельные глины
- •Жир из ловушек и другие жировые отходы
- •2.5. Природные жирозаменители
- •Канифоль
- •Нафтеновые кислоты
- •Технические нафтеновые кислоты.
- •Талловое масло
- •2.6. Щелочи
- •2.7. Принципы составления рецептур для варки мыла
- •2.7.1. Жировые рецептуры для производства хозяйственного мыла Твердые мыла
- •Жидкое мыло
- •2.7.2. Жировые рецептуры туалетного мыла Твердое мыло
- •Жидкое туалетное мыло
- •2.8. Расчеты, выполняемые при составлении рецептур мыла
- •2.8.1. Определение титра жировой смеси
- •2.8.2. Определение числа нейтрализации жировой смеси
- •2.8.3. Расчет числа омыления жировой смеси
- •2.8.3. Расчет выхода безводного мыла
- •2.8.4. Расчет содержания воды в товарном мыле
- •2.8.5. Определение расхода нейтральных жиров и жирных кислот
- •2.8.6. Расчет расхода щелочи
- •2.8.7.Расчет количества углекислого газа
- •2.8.8. Нормы расхода сырья и материалов
- •Глава 3. Подготовка сырья в мыловаренном производстве
- •3.1. Очистка жиров и жиросодержащего сырья
- •3.2. Подготовка канифоли
- •3.3. Приготовление растворов щелочи
- •3.4. Подготовка поваренной соли
- •Глава 4 .Технологический процесс производства мыла
- •4.1 Технология варки мыла
- •4.1.1 Прямой метод варки
- •4.1.2 Косвенный метод варки
- •4.1.3. Омыление нейтрального жира
- •4.1.4. Карбонатное омыление
- •4.1.5. Влияние электролитов на мыльный клей
- •4.2. Прямой периодический метод варки мыла
- •4.3. Косвенный периодический метод варки мыла
- •4.4. Схемы варки определенных видов мыла
- •4.4.1. Общая технологическая схем варки мыла
- •4.4.2. Варка хозяйственного мыла
- •Варка мыла по методу в.Н.Покровского
- •4.4.3. Варка мыла из соапстоков и фузов
- •4.4.4. Методы отбеливания мыла
- •4.4.5. Варка мраморного мыла
- •4.4.6. Варка мыла ддт
- •4.4.7. Варка жидких мыл
- •4.5. Варка основы туалетного мыла
- •4.5.1. Варка мыльной основы из нейтральных жиров косвенным методом
- •4.5.2. Варка туалетной основы из жирных кислот
- •4.6. Варка жидкого туалетного мыла
- •4.7. Непрерывные методы варки мыла
- •4.7.1. Прямой непрерывный метод варки мыла
- •4.7.2. Прямой непрерывный метод варки мыла на установках тнб-1, бшм
- •4.7.2. Косвенный непрерывный метод варки мыла
- •Варка мыла с помощью системы Монсавон
- •4.8. Используемые методы оценки качества мыла
- •4.8.1. Органолептические методы контроля
- •4.8.2. Методы быстрого контроля процесса варки ядрового мыла
- •Глава 5. Придание твердому мылу товарной формы
- •5.1. Охлаждение мыла и используемое для этих целей оборудование
- •5.2. Понятие о кристаллической структуре мыла и о ее превращениях
- •5.3. Способы непрерывного охлаждения мыла
- •5.4. Резка мыла и используемое при этом оборудование
- •5.5. Штамповка готовых кусков мыла
- •5.6. Непрерывное производство пилированного хозяйственного мыла.
- •5.7. Придание товарного вида туалетному мылу
- •5.8. Общая технологическая схема придания туалетному мылу товарного вида
- •5.9. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства туалетного мыла.
- •5.10. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства мыла
- •Глава 6. Производство порошкообразных мыл
- •Раздел II Синтетические моющие средства и технология их приготовления
- •Глава 1. Общие сведения о синтетических моющих средствах
- •Глава 2. Сырье и материалы для производства синтетических моющих средств
- •2.1. Поверхностно – активные вещества (пав)
- •2.1.1. Ионогенные пав
- •2.1.2. Неионогенные пав
- •2.1.3. Катионоактивные вещества
- •2.1.4. Неионогенные моющие вещества
- •2.2. Электролиты
- •2.3. Перекисные соли
- •2.4. Прочие компоненты моющих средств
- •2.5. Виды моющих и чистящих средств и рецептуры некоторых из них
- •Рецептуры шампуней для мытья головы
- •Глава 3. Основы технологии изготовления синтетических моющих средств
- •3.1. Производство синтетических моющих порошков
- •3.2. Производство жидких моющих средств
- •3.3. Производство кусковых моющих средств
- •3.4. Производство чистящих средств
- •Раздел 3. Техника безопасности в производстве мыла, синтетических порошков и моющих средств
- •Приложение
- •Туалетное мыло
- •Требования, предъявляемые к жировому сырью Животные жиры
- •Требования, предъявляемые к природным жирозаменителям
- •Требования, предъявляемые к щелочам
- •Кальцинированная сода (углекислый натрий) синтетическая
- •Плотность и концентрация водных растворов
- •Раздел IV. Эмульгаторы
- •Глава 1. Производство и применение эмульгаторов в пищевой промышленности
- •1.1. Синтез эмульгаторов типа т1 и т–ф
- •1.2. Синтез эмульгатора типа т–1 способом этерификации (рис. 65)
- •1.3. Синтез эмульгатора типа т–1 методом переэтерификации (глицеролиз, рис. 66)
- •1.4. Синтез эмульгатора типа мд (рис. 67)
- •1.5. Синтез эмульгатора марки т–ф (рис. 65)
- •1.6. Синтез эмульгатора марки т–2 (рис. 68)
- •1.6.1. Синтез полиглицерина (рис. 68)
- •1.6.2. Синтез эфиров полиглицерина (рис. 68)
- •1.7. Синтез высококонцентрированных моноглицеридов (рис. 69)
- •1.8. Синтез лактилированых моноглицеридов (марки лмг, рис. 70)
- •1.9. Синтез моноглицеридов диацетил винной кислоты (мгс–дв, рис. 71)
- •Глава 2. Синтез эмульгаторов, используемых в технических целях, в частности в производстве шампуней
- •2.1. Синтез этаноламинных мыл
4.7. Непрерывные методы варки мыла
Периодические методы варки мыла весьма длительны, требуют установки большого количества крупногабаритных котлов и другого вспомогательного оборудования, постройки больших производственных цехов, особенно при крупномасштабном производстве.
Поэтому техническая мысль в мыловаренном производстве постоянно работала в направлении создания таких схем и оборудования, которые бы были малогабаритными, непрерывными, высокопроизводительными, осуществляли бы весь технический процесс непрерывного и были лишены вышеперечисленных недостатков.
Еще в тридцатых года прошлого столетия, инженеры Б.Н. Никифоров и Л.А. Магницкий разработали схему, в которой получение мыльного клея, его отсолка или шлифовка осуществлялись в омылителе непрерывного действия, а отделение ядра от подмыльного щелока или подмыльного клея – в специальных сепараторах- центрифугах.
В связи с недоработанностью конструкции аппарата, этот метод так и не был внедрен в промышленное производство.
Вместе с тем, поиск решений по созданию установок непрерывного производства мыла продолжался.
4.7.1. Прямой непрерывный метод варки мыла
Принципиальная схема такого метода показана на рис. 15. Подготовленные и очищенные от примесей расщепленные жиры, синтетические жирные кислоты и жирозаменители из резервуаров 1 поступают в автоматический насос – дозатор 5, который направляет их в точно заданном соотношении, в первую секцию 6 варочного аппарата, в котором осуществляется карбонатное омыление.
Рис. 15. Принципиальная схема непрерывной варки мыла прямым методом
Концентрированный раствор кальцинированной соды поступает в тот же насос-дозатор 5 из мерника 2. Выделяющийся в процессе карбонатного омыления углекислый газ, удаляют из аппарата и утилизируют.
Карбонатная масса из первой секции 6 передается во вторую секцию варочного аппарата 7, где к ней добавляют раствор едкого натрия, из мерника 3 через насос-дозатор 5, для проведения каустического доомыления жирных кислот и нейтрального жира. Если в рецептуре жировой части мыла используют соапсток, то его предварительно омыляют в отдельном аппарате 8, в котором косвенным методом из соапстока выделяют мыло и добавляют в последнюю секцию варочного аппарата, где оно смешивается с основной массой мыла, сваренного прямым методом.
Готовое мыло непрерывно поступает в мылосборник 9, из которого его направляют на дальнейшую обработку.
Для получения более чистого мыла, без низкомолекулярных жирных кислот и других нежелательных примесей, его подвергают частичной высолке раствором поваренной соли, поступающим из мерника 4.
Такая операция проходит непрерывно в аппарате 10. Разделение фаз на ядро и подмыльный клей осуществляют либо в колонном аппарате 12, либо на центрифуге 11. Ядро собирают в мылосборнике 9, а подмыльный клей стекает в сборник 13, откуда его возвращают на повторную обработку.
В такой схеме непрерывной варки мыла главным элементом, обеспечивающим надежность работы всей установки и получение качественного мыла, является узел дозирования.
Отклонения от заданного соотношения жировых компонентов приводят к ухудшению показателей и в тем большей степени, чем сильнее отклонения. Для обеспечения максимально возможной глубины карбонатного омыления жировой части, и ее минимального количества в готовом мыле, должна быть обеспечена точность дозировки раствора кальцинированной соды и на стадии доомыления раствора каустической содой.
Для обеспечения точности дозировки компонентов используют автоматические насосы-дозаторы из группы плунжерных регулируемых насосов. Они одновременно и перекачивают и дозируют жидкие компоненты.
Для обеспечения точного дозирования жиросодержащих компонентов мыла, их предварительно готовят в виде смеси в заданном соотношении в отдельном резервуаре, а затем такую смесь, насосом-дозатором подают в варочный аппарат.
Аналогично готовят насыщенный водный раствор углекислой соды и в горячем виде (80–900С) насосом-дозатором подают в варочный аппарат. Также поступают и с раствором каустической соды.
Поскольку подготовительные операции в различных аппаратах непрерывной варки мало отличаются между собой, рассмотрим описание и режим работы известных варочных аппаратов.