- •Введение
- •Раздел 1. Мыловаренное производство
- •Глава 1. Общие сведения
- •1.1. Краткая история возникновения и развития мыловарения
- •1.2. Химические реакции при образовании мыл
- •1.3. Физико-химические свойства мыл и их водных растворов
- •1.4. Природа водных растворов мыл
- •1.4.1. Структура мыл
- •1.4.2. Поверхностная активность
- •1.4.3. Пенообразование
- •1.4.4. Моющее действие
- •Недостатки мыл
- •1.5. Классификация мыл
- •1.6. Качественные нормы на товарно-выпускаемые мыла
- •Глава 2. Сырье и материалы, используемые в мыловаренном производстве
- •2.1. Жиры
- •2.2. Жирные кислоты
- •2.3. Жирозаменители
- •2.4. Жиросодержащие отходы
- •Соапстоки
- •Отработанные отбельные глины
- •Жир из ловушек и другие жировые отходы
- •2.5. Природные жирозаменители
- •Канифоль
- •Нафтеновые кислоты
- •Технические нафтеновые кислоты.
- •Талловое масло
- •2.6. Щелочи
- •2.7. Принципы составления рецептур для варки мыла
- •2.7.1. Жировые рецептуры для производства хозяйственного мыла Твердые мыла
- •Жидкое мыло
- •2.7.2. Жировые рецептуры туалетного мыла Твердое мыло
- •Жидкое туалетное мыло
- •2.8. Расчеты, выполняемые при составлении рецептур мыла
- •2.8.1. Определение титра жировой смеси
- •2.8.2. Определение числа нейтрализации жировой смеси
- •2.8.3. Расчет числа омыления жировой смеси
- •2.8.3. Расчет выхода безводного мыла
- •2.8.4. Расчет содержания воды в товарном мыле
- •2.8.5. Определение расхода нейтральных жиров и жирных кислот
- •2.8.6. Расчет расхода щелочи
- •2.8.7.Расчет количества углекислого газа
- •2.8.8. Нормы расхода сырья и материалов
- •Глава 3. Подготовка сырья в мыловаренном производстве
- •3.1. Очистка жиров и жиросодержащего сырья
- •3.2. Подготовка канифоли
- •3.3. Приготовление растворов щелочи
- •3.4. Подготовка поваренной соли
- •Глава 4 .Технологический процесс производства мыла
- •4.1 Технология варки мыла
- •4.1.1 Прямой метод варки
- •4.1.2 Косвенный метод варки
- •4.1.3. Омыление нейтрального жира
- •4.1.4. Карбонатное омыление
- •4.1.5. Влияние электролитов на мыльный клей
- •4.2. Прямой периодический метод варки мыла
- •4.3. Косвенный периодический метод варки мыла
- •4.4. Схемы варки определенных видов мыла
- •4.4.1. Общая технологическая схем варки мыла
- •4.4.2. Варка хозяйственного мыла
- •Варка мыла по методу в.Н.Покровского
- •4.4.3. Варка мыла из соапстоков и фузов
- •4.4.4. Методы отбеливания мыла
- •4.4.5. Варка мраморного мыла
- •4.4.6. Варка мыла ддт
- •4.4.7. Варка жидких мыл
- •4.5. Варка основы туалетного мыла
- •4.5.1. Варка мыльной основы из нейтральных жиров косвенным методом
- •4.5.2. Варка туалетной основы из жирных кислот
- •4.6. Варка жидкого туалетного мыла
- •4.7. Непрерывные методы варки мыла
- •4.7.1. Прямой непрерывный метод варки мыла
- •4.7.2. Прямой непрерывный метод варки мыла на установках тнб-1, бшм
- •4.7.2. Косвенный непрерывный метод варки мыла
- •Варка мыла с помощью системы Монсавон
- •4.8. Используемые методы оценки качества мыла
- •4.8.1. Органолептические методы контроля
- •4.8.2. Методы быстрого контроля процесса варки ядрового мыла
- •Глава 5. Придание твердому мылу товарной формы
- •5.1. Охлаждение мыла и используемое для этих целей оборудование
- •5.2. Понятие о кристаллической структуре мыла и о ее превращениях
- •5.3. Способы непрерывного охлаждения мыла
- •5.4. Резка мыла и используемое при этом оборудование
- •5.5. Штамповка готовых кусков мыла
- •5.6. Непрерывное производство пилированного хозяйственного мыла.
- •5.7. Придание товарного вида туалетному мылу
- •5.8. Общая технологическая схема придания туалетному мылу товарного вида
- •5.9. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства туалетного мыла.
- •5.10. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства мыла
- •Глава 6. Производство порошкообразных мыл
- •Раздел II Синтетические моющие средства и технология их приготовления
- •Глава 1. Общие сведения о синтетических моющих средствах
- •Глава 2. Сырье и материалы для производства синтетических моющих средств
- •2.1. Поверхностно – активные вещества (пав)
- •2.1.1. Ионогенные пав
- •2.1.2. Неионогенные пав
- •2.1.3. Катионоактивные вещества
- •2.1.4. Неионогенные моющие вещества
- •2.2. Электролиты
- •2.3. Перекисные соли
- •2.4. Прочие компоненты моющих средств
- •2.5. Виды моющих и чистящих средств и рецептуры некоторых из них
- •Рецептуры шампуней для мытья головы
- •Глава 3. Основы технологии изготовления синтетических моющих средств
- •3.1. Производство синтетических моющих порошков
- •3.2. Производство жидких моющих средств
- •3.3. Производство кусковых моющих средств
- •3.4. Производство чистящих средств
- •Раздел 3. Техника безопасности в производстве мыла, синтетических порошков и моющих средств
- •Приложение
- •Туалетное мыло
- •Требования, предъявляемые к жировому сырью Животные жиры
- •Требования, предъявляемые к природным жирозаменителям
- •Требования, предъявляемые к щелочам
- •Кальцинированная сода (углекислый натрий) синтетическая
- •Плотность и концентрация водных растворов
- •Раздел IV. Эмульгаторы
- •Глава 1. Производство и применение эмульгаторов в пищевой промышленности
- •1.1. Синтез эмульгаторов типа т1 и т–ф
- •1.2. Синтез эмульгатора типа т–1 способом этерификации (рис. 65)
- •1.3. Синтез эмульгатора типа т–1 методом переэтерификации (глицеролиз, рис. 66)
- •1.4. Синтез эмульгатора типа мд (рис. 67)
- •1.5. Синтез эмульгатора марки т–ф (рис. 65)
- •1.6. Синтез эмульгатора марки т–2 (рис. 68)
- •1.6.1. Синтез полиглицерина (рис. 68)
- •1.6.2. Синтез эфиров полиглицерина (рис. 68)
- •1.7. Синтез высококонцентрированных моноглицеридов (рис. 69)
- •1.8. Синтез лактилированых моноглицеридов (марки лмг, рис. 70)
- •1.9. Синтез моноглицеридов диацетил винной кислоты (мгс–дв, рис. 71)
- •Глава 2. Синтез эмульгаторов, используемых в технических целях, в частности в производстве шампуней
- •2.1. Синтез этаноламинных мыл
4.5.2. Варка туалетной основы из жирных кислот
В чистый котел загружают насыщенный горячий раствор углекислой соды с концентрацией 30–35%мас. в количестве, необходимом для нейтрализации 75–80% жирных кислот. Карбонатное омыление ведут по ранее описанной методике. Для понижения вязкости мыльной массы в процессе нейтрализации в котел добавляют 2–3%мас. от массы жирных кислот NaCl.
Жирные кислоты и сплав канифоли с жирными кислотами подают на раствор соды небольшими порциями через барботер или кольцевую трубу у дна. Синтетические жирные кислоты и расщепленное кокосовое масло вводят в начале варки.
Карбонатное омыление считается законченным, если содержание Na2CO3 в мыльной массе не превышает 0,5%мас.
Доомыление остаточных жирных кислот и нейтрального жира проводят раствором NaOH. В готовом мыльном клее должно содержаться 46–49% жирных кислот. Такой клей отсаливают раствором NaCl или NaOH и при последующем отстаивании (6 часов) разделяют на ядро и подмыльный щелок. Если использовано исходное сырье чистое, то выделенное ядро направляют на дальнейшую переработку. Если использовано сырье загрязненное, то мыло очищают.
Подмыльный щелок сливают в специальные емкости и используют для повторной варки в производстве хозяйственных мыл. В остальном, все последующие операции аналогичны, как и при варке мыла из нейтральных жиров.
4.6. Варка жидкого туалетного мыла
Жидкое туалетное мыло представляет собой прозрачный водно-спиртовый раствор калийного жирового мыла с добавкой отдушек.
Используют его, в основном, для мытья головы, рук или в местах общественного пользования, при наличии порционных дозаторов. Жидкое туалетное мыло содержит в своем составе до 20%мас. жирных кислот, 15–20%мас. этилового спирта, до 1%мас. отдушки, остальное вода. Кроме того, может содержать краситель. Спирт вводиться в рецептуру для снижения вязкости и обеспечения прозрачности, снижения температуры замерзания и уменьшения гидролиза мыла.
При изготовлении жидких туалетных мыл используют: подсолнечное, соевое, кориандровое и др. светлоокрашенные растительные масла, содержащие в своем составе не более 5%мас. стеариновой и пальмитиновой кислот. Кроме того, они содержат кокосовое масло или соответствующие фракции синтетических жирных кислот.
Не допускается вводить в рецептуру хлопковое масло или высокоплавкие твердые жиры (саломас, сало и др.)
Для обеспечения хорошей пенистости при использовании и быстрой растворимости в рецептуру вводят до 25–50%мас. кокосового масла.
Омыление нейтральных масел ведут раствором KOH, а жирных кислот- раствором К2СО3. Варку ведут горячим способом в чистом котле или на остатке мыла от предыдущих партий. Для снижения вязкости, к концу варки, в мыло вводят 0,6–0,9%мас К2СО3 .
После добавления жировой смеси и поташа, содержимое котла кипятят еще 2 часа, до получения прозрачного жидкого мыльного клея и исчезновения пенообразования.
Готовая основа жидкого туалетного мыла содержит не более 0,2%мас. неомыленного жира, 0,05–0,1%мас. свободной KOH и 0,6–0,9%мас. К2СО3 .
Полученную основу перекачивают в смеситель, если необходимо добавляют в воду, при температуре не выше 350С, этиловый спирт (ректификат), отдушку и краситель. Смеситель имеет обратный холодильник для обеспечения возврата паров спирта и отдушек. Полученную мыльную смесь корректируют (в случае необходимости, анализируют на соответствие нормам ТУ, затем центрифугируют или фильтруют, или в течении 3–4 суток отстаивают от тонких взвесей), и направляют на фасовку.