- •Введение
- •Раздел 1. Мыловаренное производство
- •Глава 1. Общие сведения
- •1.1. Краткая история возникновения и развития мыловарения
- •1.2. Химические реакции при образовании мыл
- •1.3. Физико-химические свойства мыл и их водных растворов
- •1.4. Природа водных растворов мыл
- •1.4.1. Структура мыл
- •1.4.2. Поверхностная активность
- •1.4.3. Пенообразование
- •1.4.4. Моющее действие
- •Недостатки мыл
- •1.5. Классификация мыл
- •1.6. Качественные нормы на товарно-выпускаемые мыла
- •Глава 2. Сырье и материалы, используемые в мыловаренном производстве
- •2.1. Жиры
- •2.2. Жирные кислоты
- •2.3. Жирозаменители
- •2.4. Жиросодержащие отходы
- •Соапстоки
- •Отработанные отбельные глины
- •Жир из ловушек и другие жировые отходы
- •2.5. Природные жирозаменители
- •Канифоль
- •Нафтеновые кислоты
- •Технические нафтеновые кислоты.
- •Талловое масло
- •2.6. Щелочи
- •2.7. Принципы составления рецептур для варки мыла
- •2.7.1. Жировые рецептуры для производства хозяйственного мыла Твердые мыла
- •Жидкое мыло
- •2.7.2. Жировые рецептуры туалетного мыла Твердое мыло
- •Жидкое туалетное мыло
- •2.8. Расчеты, выполняемые при составлении рецептур мыла
- •2.8.1. Определение титра жировой смеси
- •2.8.2. Определение числа нейтрализации жировой смеси
- •2.8.3. Расчет числа омыления жировой смеси
- •2.8.3. Расчет выхода безводного мыла
- •2.8.4. Расчет содержания воды в товарном мыле
- •2.8.5. Определение расхода нейтральных жиров и жирных кислот
- •2.8.6. Расчет расхода щелочи
- •2.8.7.Расчет количества углекислого газа
- •2.8.8. Нормы расхода сырья и материалов
- •Глава 3. Подготовка сырья в мыловаренном производстве
- •3.1. Очистка жиров и жиросодержащего сырья
- •3.2. Подготовка канифоли
- •3.3. Приготовление растворов щелочи
- •3.4. Подготовка поваренной соли
- •Глава 4 .Технологический процесс производства мыла
- •4.1 Технология варки мыла
- •4.1.1 Прямой метод варки
- •4.1.2 Косвенный метод варки
- •4.1.3. Омыление нейтрального жира
- •4.1.4. Карбонатное омыление
- •4.1.5. Влияние электролитов на мыльный клей
- •4.2. Прямой периодический метод варки мыла
- •4.3. Косвенный периодический метод варки мыла
- •4.4. Схемы варки определенных видов мыла
- •4.4.1. Общая технологическая схем варки мыла
- •4.4.2. Варка хозяйственного мыла
- •Варка мыла по методу в.Н.Покровского
- •4.4.3. Варка мыла из соапстоков и фузов
- •4.4.4. Методы отбеливания мыла
- •4.4.5. Варка мраморного мыла
- •4.4.6. Варка мыла ддт
- •4.4.7. Варка жидких мыл
- •4.5. Варка основы туалетного мыла
- •4.5.1. Варка мыльной основы из нейтральных жиров косвенным методом
- •4.5.2. Варка туалетной основы из жирных кислот
- •4.6. Варка жидкого туалетного мыла
- •4.7. Непрерывные методы варки мыла
- •4.7.1. Прямой непрерывный метод варки мыла
- •4.7.2. Прямой непрерывный метод варки мыла на установках тнб-1, бшм
- •4.7.2. Косвенный непрерывный метод варки мыла
- •Варка мыла с помощью системы Монсавон
- •4.8. Используемые методы оценки качества мыла
- •4.8.1. Органолептические методы контроля
- •4.8.2. Методы быстрого контроля процесса варки ядрового мыла
- •Глава 5. Придание твердому мылу товарной формы
- •5.1. Охлаждение мыла и используемое для этих целей оборудование
- •5.2. Понятие о кристаллической структуре мыла и о ее превращениях
- •5.3. Способы непрерывного охлаждения мыла
- •5.4. Резка мыла и используемое при этом оборудование
- •5.5. Штамповка готовых кусков мыла
- •5.6. Непрерывное производство пилированного хозяйственного мыла.
- •5.7. Придание товарного вида туалетному мылу
- •5.8. Общая технологическая схема придания туалетному мылу товарного вида
- •5.9. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства туалетного мыла.
- •5.10. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства мыла
- •Глава 6. Производство порошкообразных мыл
- •Раздел II Синтетические моющие средства и технология их приготовления
- •Глава 1. Общие сведения о синтетических моющих средствах
- •Глава 2. Сырье и материалы для производства синтетических моющих средств
- •2.1. Поверхностно – активные вещества (пав)
- •2.1.1. Ионогенные пав
- •2.1.2. Неионогенные пав
- •2.1.3. Катионоактивные вещества
- •2.1.4. Неионогенные моющие вещества
- •2.2. Электролиты
- •2.3. Перекисные соли
- •2.4. Прочие компоненты моющих средств
- •2.5. Виды моющих и чистящих средств и рецептуры некоторых из них
- •Рецептуры шампуней для мытья головы
- •Глава 3. Основы технологии изготовления синтетических моющих средств
- •3.1. Производство синтетических моющих порошков
- •3.2. Производство жидких моющих средств
- •3.3. Производство кусковых моющих средств
- •3.4. Производство чистящих средств
- •Раздел 3. Техника безопасности в производстве мыла, синтетических порошков и моющих средств
- •Приложение
- •Туалетное мыло
- •Требования, предъявляемые к жировому сырью Животные жиры
- •Требования, предъявляемые к природным жирозаменителям
- •Требования, предъявляемые к щелочам
- •Кальцинированная сода (углекислый натрий) синтетическая
- •Плотность и концентрация водных растворов
- •Раздел IV. Эмульгаторы
- •Глава 1. Производство и применение эмульгаторов в пищевой промышленности
- •1.1. Синтез эмульгаторов типа т1 и т–ф
- •1.2. Синтез эмульгатора типа т–1 способом этерификации (рис. 65)
- •1.3. Синтез эмульгатора типа т–1 методом переэтерификации (глицеролиз, рис. 66)
- •1.4. Синтез эмульгатора типа мд (рис. 67)
- •1.5. Синтез эмульгатора марки т–ф (рис. 65)
- •1.6. Синтез эмульгатора марки т–2 (рис. 68)
- •1.6.1. Синтез полиглицерина (рис. 68)
- •1.6.2. Синтез эфиров полиглицерина (рис. 68)
- •1.7. Синтез высококонцентрированных моноглицеридов (рис. 69)
- •1.8. Синтез лактилированых моноглицеридов (марки лмг, рис. 70)
- •1.9. Синтез моноглицеридов диацетил винной кислоты (мгс–дв, рис. 71)
- •Глава 2. Синтез эмульгаторов, используемых в технических целях, в частности в производстве шампуней
- •2.1. Синтез этаноламинных мыл
4.4.5. Варка мраморного мыла
Если в сваренное клеевое мыло, охлажденное до 60–800С, ввести небольшое количество щелочного электролита, то будет наблюдаться разделение его на клей и ядро. Но из-за большой вязкости два обособленных слоя образоваться не могут. После охлаждения мыло будет представлять собой мраморовидную смесь прожилок ядра и клея. Если же в мыльный клей, перед такой операцией частичной высолки, добавить водорастворимый краситель (например ультрамарин), легко переходящий в клеевую фазу, то, за счет разницы в интенсивности окрашивания фаз ядра и клея, получают отчетливый мраморный рисунок. Отсюда, такое мыло получило название «мраморное мыло». Мраморное мыло получают при содержании в мыльном клее 47–50%мас. жирных кислот. Его варят как прямым, так и косвенным методами. Для обеспечения светлого фона, перед отсолкой сваренного мыльного клея, доводят концентрацию жирных кислот до 47–48%мас., при содержании в нем свободной щелочи на уровне до 0,2%мас.
В качестве электролитов для осуществления неполной отсолки, в процессе получения мраморного мыла, используют Na2CO3, K2CO3 или силикат натрия.
После введения в мыльный клей электролита, при перемешивании, добавляют водную суспензию красителя и разливают в формы для охлаждения.
Использовать для отсолки NaCl или NaOH не рекомендуют, так как при малейшей передозировке легко вызвать полную отсолку мыльного клея и разделение его на две фазы: ядро и подмыльный щелок.
Для получения мраморного мыла, разлитую в формы смесь, охлаждают при 60–800С медленно, в течение 10–12 суток, чтобы сформировался четкий мраморный рисунок. Если формы выдерживать в специальных обогреваемых камерах при 60–700С, то время выдержки можно сократить до 3 суток.
Охлажденные плиты мыла разрезают на бруски, блоки и куски. Отходы в виде обрезков, достигают до 25–30%мас. от всей массы мыла.
Из-за высокой трудоемкости мраморного мыла, производство его весьма ограничено.
4.4.6. Варка мыла ддт
Мыло ДДТ представляет собой смесь 95% по массе твердого хозяйственного клеевого мыла, сваренного по обычной рецептуре с 5%мас. препарата ДДТ (дихлордифенилтрихлорэтан, растворенного в оксидифениле). Раньше его использовали в качестве высокоэффективного инсексектицидного средства. Более поздние исследования, подтвердившие высокую токсичность самого ДДТ, привели к исключению такого мыла из употребления. Поэтому, интересующихся отправляем к первоисточнику [Б.Н. Тютюнников, П.В.Науменко, И.М.Товбин, Г.Г.Фанеев «Технология переработки жиров» ;М.Пищепромиздат, – 1963 – 595 с. (с. 477)].
4.4.7. Варка жидких мыл
а) Мыло жидкое хозяйственное
По квалификации жидкие хозяйственные мыла относя к мягким или мазеобразным.
Жидкое хозяйственное мыло должно быть однородным, иметь жидкую или мазеобразную консистенцию, от желтого до темно-коричневого цвета. Выпускают их с содержанием жирных кислот от 40 до 60%мас. и главным образом, для промышленного использования (для технических целей). Варят обычным способом, из жидких растительных масел, с частичным введением соапстоков, фузов; часто с добавкой до 20%мас., нафтеновых кислот, 12–15%мас. таллового масла или канифоли.
Варку жидких хозяйственных мыл чаще всего осуществляют с использованием жирных кислот карбонатным способом (возможно как прямым, так и косвенным методами в зависимости от используемого сырья и степени его чистоты).
Сваренное мыло должно быть подвижным и не тягучим, свойство весьма важное на операции фасовки такого мыла в тару. Для этого, в мыло вводят до 2,5% кальцинированной соды, поташа или KCl. Разливают жидкое мыло в ж/д цистерны, в бочки, реже в мелкую тару.
б) Мыло жидкое специальное
Мыло жидкое специальное медицинское (зеленое) представляет собой мазеобразное калийное мыло, чаще всего от светло-желтого до светло-коричневого цвета (или зелёное)с содержанием жирных кислот до 40% масс. Используют его, чаще всего, в сельском хозяйстве, для ветеринарных целей; как компонент смесей для опрыскивания растений и т.д. Готовят жидкие специальные мыла из жидких растительных масел: конопляного, льняного, подсолнечного или клещевины. Жиры и их суррогаты в состав этого сорта мыла не вводят. Для получения светлых сортов мыла его варят или из дистиллированных жирных кислот или непосредственно из жиров, применяя KOH или K2CO3 .
В готовом мыле, неомыленного жира должно быть не более 0,25%мас. неомыляемых веществ не более 2%мас., свободной едкой щелочи (KOH) – не более 0,1%мас.