
- •Введение
- •Раздел 1. Мыловаренное производство
- •Глава 1. Общие сведения
- •1.1. Краткая история возникновения и развития мыловарения
- •1.2. Химические реакции при образовании мыл
- •1.3. Физико-химические свойства мыл и их водных растворов
- •1.4. Природа водных растворов мыл
- •1.4.1. Структура мыл
- •1.4.2. Поверхностная активность
- •1.4.3. Пенообразование
- •1.4.4. Моющее действие
- •Недостатки мыл
- •1.5. Классификация мыл
- •1.6. Качественные нормы на товарно-выпускаемые мыла
- •Глава 2. Сырье и материалы, используемые в мыловаренном производстве
- •2.1. Жиры
- •2.2. Жирные кислоты
- •2.3. Жирозаменители
- •2.4. Жиросодержащие отходы
- •Соапстоки
- •Отработанные отбельные глины
- •Жир из ловушек и другие жировые отходы
- •2.5. Природные жирозаменители
- •Канифоль
- •Нафтеновые кислоты
- •Технические нафтеновые кислоты.
- •Талловое масло
- •2.6. Щелочи
- •2.7. Принципы составления рецептур для варки мыла
- •2.7.1. Жировые рецептуры для производства хозяйственного мыла Твердые мыла
- •Жидкое мыло
- •2.7.2. Жировые рецептуры туалетного мыла Твердое мыло
- •Жидкое туалетное мыло
- •2.8. Расчеты, выполняемые при составлении рецептур мыла
- •2.8.1. Определение титра жировой смеси
- •2.8.2. Определение числа нейтрализации жировой смеси
- •2.8.3. Расчет числа омыления жировой смеси
- •2.8.3. Расчет выхода безводного мыла
- •2.8.4. Расчет содержания воды в товарном мыле
- •2.8.5. Определение расхода нейтральных жиров и жирных кислот
- •2.8.6. Расчет расхода щелочи
- •2.8.7.Расчет количества углекислого газа
- •2.8.8. Нормы расхода сырья и материалов
- •Глава 3. Подготовка сырья в мыловаренном производстве
- •3.1. Очистка жиров и жиросодержащего сырья
- •3.2. Подготовка канифоли
- •3.3. Приготовление растворов щелочи
- •3.4. Подготовка поваренной соли
- •Глава 4 .Технологический процесс производства мыла
- •4.1 Технология варки мыла
- •4.1.1 Прямой метод варки
- •4.1.2 Косвенный метод варки
- •4.1.3. Омыление нейтрального жира
- •4.1.4. Карбонатное омыление
- •4.1.5. Влияние электролитов на мыльный клей
- •4.2. Прямой периодический метод варки мыла
- •4.3. Косвенный периодический метод варки мыла
- •4.4. Схемы варки определенных видов мыла
- •4.4.1. Общая технологическая схем варки мыла
- •4.4.2. Варка хозяйственного мыла
- •Варка мыла по методу в.Н.Покровского
- •4.4.3. Варка мыла из соапстоков и фузов
- •4.4.4. Методы отбеливания мыла
- •4.4.5. Варка мраморного мыла
- •4.4.6. Варка мыла ддт
- •4.4.7. Варка жидких мыл
- •4.5. Варка основы туалетного мыла
- •4.5.1. Варка мыльной основы из нейтральных жиров косвенным методом
- •4.5.2. Варка туалетной основы из жирных кислот
- •4.6. Варка жидкого туалетного мыла
- •4.7. Непрерывные методы варки мыла
- •4.7.1. Прямой непрерывный метод варки мыла
- •4.7.2. Прямой непрерывный метод варки мыла на установках тнб-1, бшм
- •4.7.2. Косвенный непрерывный метод варки мыла
- •Варка мыла с помощью системы Монсавон
- •4.8. Используемые методы оценки качества мыла
- •4.8.1. Органолептические методы контроля
- •4.8.2. Методы быстрого контроля процесса варки ядрового мыла
- •Глава 5. Придание твердому мылу товарной формы
- •5.1. Охлаждение мыла и используемое для этих целей оборудование
- •5.2. Понятие о кристаллической структуре мыла и о ее превращениях
- •5.3. Способы непрерывного охлаждения мыла
- •5.4. Резка мыла и используемое при этом оборудование
- •5.5. Штамповка готовых кусков мыла
- •5.6. Непрерывное производство пилированного хозяйственного мыла.
- •5.7. Придание товарного вида туалетному мылу
- •5.8. Общая технологическая схема придания туалетному мылу товарного вида
- •5.9. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства туалетного мыла.
- •5.10. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства мыла
- •Глава 6. Производство порошкообразных мыл
- •Раздел II Синтетические моющие средства и технология их приготовления
- •Глава 1. Общие сведения о синтетических моющих средствах
- •Глава 2. Сырье и материалы для производства синтетических моющих средств
- •2.1. Поверхностно – активные вещества (пав)
- •2.1.1. Ионогенные пав
- •2.1.2. Неионогенные пав
- •2.1.3. Катионоактивные вещества
- •2.1.4. Неионогенные моющие вещества
- •2.2. Электролиты
- •2.3. Перекисные соли
- •2.4. Прочие компоненты моющих средств
- •2.5. Виды моющих и чистящих средств и рецептуры некоторых из них
- •Рецептуры шампуней для мытья головы
- •Глава 3. Основы технологии изготовления синтетических моющих средств
- •3.1. Производство синтетических моющих порошков
- •3.2. Производство жидких моющих средств
- •3.3. Производство кусковых моющих средств
- •3.4. Производство чистящих средств
- •Раздел 3. Техника безопасности в производстве мыла, синтетических порошков и моющих средств
- •Приложение
- •Туалетное мыло
- •Требования, предъявляемые к жировому сырью Животные жиры
- •Требования, предъявляемые к природным жирозаменителям
- •Требования, предъявляемые к щелочам
- •Кальцинированная сода (углекислый натрий) синтетическая
- •Плотность и концентрация водных растворов
- •Раздел IV. Эмульгаторы
- •Глава 1. Производство и применение эмульгаторов в пищевой промышленности
- •1.1. Синтез эмульгаторов типа т1 и т–ф
- •1.2. Синтез эмульгатора типа т–1 способом этерификации (рис. 65)
- •1.3. Синтез эмульгатора типа т–1 методом переэтерификации (глицеролиз, рис. 66)
- •1.4. Синтез эмульгатора типа мд (рис. 67)
- •1.5. Синтез эмульгатора марки т–ф (рис. 65)
- •1.6. Синтез эмульгатора марки т–2 (рис. 68)
- •1.6.1. Синтез полиглицерина (рис. 68)
- •1.6.2. Синтез эфиров полиглицерина (рис. 68)
- •1.7. Синтез высококонцентрированных моноглицеридов (рис. 69)
- •1.8. Синтез лактилированых моноглицеридов (марки лмг, рис. 70)
- •1.9. Синтез моноглицеридов диацетил винной кислоты (мгс–дв, рис. 71)
- •Глава 2. Синтез эмульгаторов, используемых в технических целях, в частности в производстве шампуней
- •2.1. Синтез этаноламинных мыл
4.4.4. Методы отбеливания мыла
Чтобы получить более светлое мыло при использовании жиров или жировых отходов темного цвета, и которые не подвергались предварительному осветлению, производят отбелку мыла прямо в мыловаренном котле, в процессе варки.
а) Отбелка обработкой щелочью
Если используют соапстоки от рафинации черного хлопкового масла их подвергают длительному кипячению с избытком щелочи. В этом случае, госсипол и другие окрашенные и родственные ему соединения, образуют более высокомолекулярные продукты, нерастворимые в воде и мыле, при отсолке, оседающие на дно котла. Часть красящих веществ разрушается щелочью и переходит при отстое в щелок.
Для такой очистки, в котел, с подмыльным клеем от предыдущей партии соапстока, загружают новую партию соапстока и омыляют, содержащийся в нем нейтральный жир, до остаточного количества щелочи на уровне 0,1%мас. Затем, полученный мыльный клей отсаливают сухой NaCl и отстаивают мыльную массу 2 часа. Образовавшийся подмыльный щелок спускают в канализацию, а к ядру добавляют каустической соды столько, чтобы концентрация ее в ядре была на уровне 3,5–4%мас. Вновь мыло кипятят в течение 8 часов, вновь отстаивают 2 часа (за счет избытка щелочи происходит полная отсолка мыла). Щелок отделяют и затем используют при последующем омылении новой порции соапстока, а ядро шлифуют водой и отстаивают 2–3 часа. Образовавшийся при этом подмыльный клей спускают в промежуточную коробку, а промытое мыло шлифуют и отстаивают 4–8 часов. Если очистка оказалась некачественной, ядро вновь разваривают в клей, отсаливают, отделяют и шлифуют.
Прекрасные результаты по отбеливанию мыла получают если использовать метод М.К.Якубова.
При этом черные соапстоки или хлопковые масла обрабатывают концентрированной щелочью (400–500 г/л) при ее 20%мас. избытке, при температуре 170–250С0 (под давлением). Отбеливание происходит быстро, качественно, мыло становиться светло-желтым, не темнеющем на воздухе.
б) Отбелка перекисью водорода
Обработка соапстока, подмыльного клея и других темноокрашенных жиров и мыл перекисью водорода основана на сильных окислительных свойствах атомарного кислорода, выделяющегося при разложении перекиси водорода по схеме:
и разрушающего красящее вещество.
Омыленные соапстоки или подмыльный клей, нейтрализованный жирными кислотами или жиром, высаливают солью NaCl до двухфазного состояния: ядро – подмыльный щелок. После двух часового отстаивания подмыльный щелок сливают и вторично промывают ядро раствором поваренной соли. Концентрация соли в подмыльном щелоке должна быть близка к предельной.
Вновь, после отстаивания в течение 1 часа, сливают второй подмыльный щелок. Затем добавляют к ядру раствор NaOH с расчетом, чтобы содержание свободной щелочи в мыле было на уровне до 0,2–0,3%мас. На подготовленное таким образом мыльное ядро, в нижнюю часть котла подают 30%-ную по массе перекись водорода. При появлении обильной пены подачу перекиси водорода уменьшают или прекращают полностью. В случае опасности – подают холодную воду через душевое кольцо котла.
Через 20–30 мин отбирают пробу, контролируя содержание в мыле щелочи (катализатора разложения перекиси водорода) и степень отбелки. Когда отбелка закончена, мыло нагревают до кипения и шлифуют до трехфазного состояния раствором NaOH. Затем массу отстаивают 3–4 часа для разделения фаз, после чего всплывшее мыло, через шарнирную трубу, откачивают в другую емкость, добавляя к основным варкам.
Для эффективности отбелки мыла, обеспечения более спокойного процесса отбеливания и экономии перекиси водорода, в мыльную массу вводят раствор силиката натрия в количестве 0,25%мас. на сухое вещество от количества жирных кислот в котле.
в) Отбелка гидросульфитом натрия
Предварительно готовят раствор гипосульфита натрия, растоворяя 10 кг его в 100 кг воды при 600С и добавляют 5 кг едкого натра.
Полученный раствор хранят в керамическом, эмалированном пластмассовом или из нержавеющей стали резервуаре.
Контакт недопустим, поскольку при этом его активность падает.
Мыльный клей, требующий отбелки, высаливают NaCl, отстаивают и сливают выделившийся подмыльный щелок. Оставшееся в котле ядро разваривают до клеевого состояния, добавляя воду и NaOH, с таким расчетом, чтобы в мыльном клее содержалось свободной щелочи 0,8–1%мас. Вновь добавляют 0,05–0,2%мас. на сухое вещество от массы жира раствора гипосульфита натрия.
Мыло кипятят острым паром до исчезновения запаха сернистого газа (около 30 мин). Затем в котел добавляют 40%-ный по массе водный раствор NaOH в количестве достаточном для полной высолки и мыльную массу кипятят 3 часа после чего отстаивают на ядро.
Для активизации процесса отбелки, в котел дополнительно вводят 0,001%мас. окиси цинка от массы жиров.