
- •Введение
- •Раздел 1. Мыловаренное производство
- •Глава 1. Общие сведения
- •1.1. Краткая история возникновения и развития мыловарения
- •1.2. Химические реакции при образовании мыл
- •1.3. Физико-химические свойства мыл и их водных растворов
- •1.4. Природа водных растворов мыл
- •1.4.1. Структура мыл
- •1.4.2. Поверхностная активность
- •1.4.3. Пенообразование
- •1.4.4. Моющее действие
- •Недостатки мыл
- •1.5. Классификация мыл
- •1.6. Качественные нормы на товарно-выпускаемые мыла
- •Глава 2. Сырье и материалы, используемые в мыловаренном производстве
- •2.1. Жиры
- •2.2. Жирные кислоты
- •2.3. Жирозаменители
- •2.4. Жиросодержащие отходы
- •Соапстоки
- •Отработанные отбельные глины
- •Жир из ловушек и другие жировые отходы
- •2.5. Природные жирозаменители
- •Канифоль
- •Нафтеновые кислоты
- •Технические нафтеновые кислоты.
- •Талловое масло
- •2.6. Щелочи
- •2.7. Принципы составления рецептур для варки мыла
- •2.7.1. Жировые рецептуры для производства хозяйственного мыла Твердые мыла
- •Жидкое мыло
- •2.7.2. Жировые рецептуры туалетного мыла Твердое мыло
- •Жидкое туалетное мыло
- •2.8. Расчеты, выполняемые при составлении рецептур мыла
- •2.8.1. Определение титра жировой смеси
- •2.8.2. Определение числа нейтрализации жировой смеси
- •2.8.3. Расчет числа омыления жировой смеси
- •2.8.3. Расчет выхода безводного мыла
- •2.8.4. Расчет содержания воды в товарном мыле
- •2.8.5. Определение расхода нейтральных жиров и жирных кислот
- •2.8.6. Расчет расхода щелочи
- •2.8.7.Расчет количества углекислого газа
- •2.8.8. Нормы расхода сырья и материалов
- •Глава 3. Подготовка сырья в мыловаренном производстве
- •3.1. Очистка жиров и жиросодержащего сырья
- •3.2. Подготовка канифоли
- •3.3. Приготовление растворов щелочи
- •3.4. Подготовка поваренной соли
- •Глава 4 .Технологический процесс производства мыла
- •4.1 Технология варки мыла
- •4.1.1 Прямой метод варки
- •4.1.2 Косвенный метод варки
- •4.1.3. Омыление нейтрального жира
- •4.1.4. Карбонатное омыление
- •4.1.5. Влияние электролитов на мыльный клей
- •4.2. Прямой периодический метод варки мыла
- •4.3. Косвенный периодический метод варки мыла
- •4.4. Схемы варки определенных видов мыла
- •4.4.1. Общая технологическая схем варки мыла
- •4.4.2. Варка хозяйственного мыла
- •Варка мыла по методу в.Н.Покровского
- •4.4.3. Варка мыла из соапстоков и фузов
- •4.4.4. Методы отбеливания мыла
- •4.4.5. Варка мраморного мыла
- •4.4.6. Варка мыла ддт
- •4.4.7. Варка жидких мыл
- •4.5. Варка основы туалетного мыла
- •4.5.1. Варка мыльной основы из нейтральных жиров косвенным методом
- •4.5.2. Варка туалетной основы из жирных кислот
- •4.6. Варка жидкого туалетного мыла
- •4.7. Непрерывные методы варки мыла
- •4.7.1. Прямой непрерывный метод варки мыла
- •4.7.2. Прямой непрерывный метод варки мыла на установках тнб-1, бшм
- •4.7.2. Косвенный непрерывный метод варки мыла
- •Варка мыла с помощью системы Монсавон
- •4.8. Используемые методы оценки качества мыла
- •4.8.1. Органолептические методы контроля
- •4.8.2. Методы быстрого контроля процесса варки ядрового мыла
- •Глава 5. Придание твердому мылу товарной формы
- •5.1. Охлаждение мыла и используемое для этих целей оборудование
- •5.2. Понятие о кристаллической структуре мыла и о ее превращениях
- •5.3. Способы непрерывного охлаждения мыла
- •5.4. Резка мыла и используемое при этом оборудование
- •5.5. Штамповка готовых кусков мыла
- •5.6. Непрерывное производство пилированного хозяйственного мыла.
- •5.7. Придание товарного вида туалетному мылу
- •5.8. Общая технологическая схема придания туалетному мылу товарного вида
- •5.9. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства туалетного мыла.
- •5.10. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства мыла
- •Глава 6. Производство порошкообразных мыл
- •Раздел II Синтетические моющие средства и технология их приготовления
- •Глава 1. Общие сведения о синтетических моющих средствах
- •Глава 2. Сырье и материалы для производства синтетических моющих средств
- •2.1. Поверхностно – активные вещества (пав)
- •2.1.1. Ионогенные пав
- •2.1.2. Неионогенные пав
- •2.1.3. Катионоактивные вещества
- •2.1.4. Неионогенные моющие вещества
- •2.2. Электролиты
- •2.3. Перекисные соли
- •2.4. Прочие компоненты моющих средств
- •2.5. Виды моющих и чистящих средств и рецептуры некоторых из них
- •Рецептуры шампуней для мытья головы
- •Глава 3. Основы технологии изготовления синтетических моющих средств
- •3.1. Производство синтетических моющих порошков
- •3.2. Производство жидких моющих средств
- •3.3. Производство кусковых моющих средств
- •3.4. Производство чистящих средств
- •Раздел 3. Техника безопасности в производстве мыла, синтетических порошков и моющих средств
- •Приложение
- •Туалетное мыло
- •Требования, предъявляемые к жировому сырью Животные жиры
- •Требования, предъявляемые к природным жирозаменителям
- •Требования, предъявляемые к щелочам
- •Кальцинированная сода (углекислый натрий) синтетическая
- •Плотность и концентрация водных растворов
- •Раздел IV. Эмульгаторы
- •Глава 1. Производство и применение эмульгаторов в пищевой промышленности
- •1.1. Синтез эмульгаторов типа т1 и т–ф
- •1.2. Синтез эмульгатора типа т–1 способом этерификации (рис. 65)
- •1.3. Синтез эмульгатора типа т–1 методом переэтерификации (глицеролиз, рис. 66)
- •1.4. Синтез эмульгатора типа мд (рис. 67)
- •1.5. Синтез эмульгатора марки т–ф (рис. 65)
- •1.6. Синтез эмульгатора марки т–2 (рис. 68)
- •1.6.1. Синтез полиглицерина (рис. 68)
- •1.6.2. Синтез эфиров полиглицерина (рис. 68)
- •1.7. Синтез высококонцентрированных моноглицеридов (рис. 69)
- •1.8. Синтез лактилированых моноглицеридов (марки лмг, рис. 70)
- •1.9. Синтез моноглицеридов диацетил винной кислоты (мгс–дв, рис. 71)
- •Глава 2. Синтез эмульгаторов, используемых в технических целях, в частности в производстве шампуней
- •2.1. Синтез этаноламинных мыл
Варка мыла по методу в.Н.Покровского
Варка мыла по методу, предложенному проф. В.Н.Покровским заключается в следующем:
В мыловаренный котел вводят кальцинированную соду, с избытком, обеспечивающим полное омыление жиров и её наличия в готовом мыле на уровне около 0,2%мас. (в пересчете на NaOH), и, в зависимости от сорта изготовляемого хозяйственного мыла, от 1,5 до 3,5 % каустической соды.
На первом этапе, в котле проводят карбонатное омыление как можно полнее, чтобы к концу содержание свободных жирных кислот не превышало 1% масс. Полнота нейтрализации достигается за счет большего избытка соды. По окончании карбонатного омыления проверяют, достаточно ли в мыльной массе Na2CO3 для нейтрализации оставшихся жирных кислот, омыления нейтрального жира и обеспечения, требуемого по ТУ, избытка щелочи. Если соды не достает, то ее добавляют в виде концентрированного раствора.
Затем в котел подают процеженное известковое молоко с концентрацией 12–15%мас. При этом, в мыльном клее наблюдается каустификация углекислой соды по схеме:
Именно, образующаяся при этом, едкая щелочь нейтрализует на данном этапе оставшиеся свободные жирные кислоты и расщепляет нейтральный жир. Выделившийся мел, в мелкодисперсном состоянии, остается в мыльном клее.
При этом, возможны и другие реакции, например образование кальциевых мыл по схеме:
Однако, далее такие кальциевые мыла взаимодействуют с содой по схеме:
с образованием обычных натриевых мыл. Кипячение мыльного клея проводят до получения мыла нормальных параметров.
Если анализ показывает недостаток свободной едкой щелочи, то вновь добавляют небольшими порциями известковое молоко с обязательным последующим кипячением 20–30 мин и анализом на свободную NaOH. Из практики известно, что для увеличения содержания свободной (NaOH) на 0,1%мас. на каждые 1000 кг мыла, в котел необходимо ввести 0,7 кг СaO. Если обнаружен в анализе недостаток и Na2CO3 и Ca(OH)2, то сначала, вводят кальцинированную соду, а только потом известковое молоко. Обычно, в готовом мыльном клее, остается ничтожное количество Ca(OH)2 и не более 0,25%мас. кальциевых мыл. При отсолке сваренного мыльного клея мел переходит в подмыльный щелок.
4.4.3. Варка мыла из соапстоков и фузов
Учитывая, что состав соапстоков и фузов не постоянен, а также то, что при хранении, из-за биологического распада белковых веществ, они дурно пахнут, и что в их составе, кроме мыл, содержится от 30 до 60%мас. жиров и значительное количество белковых, слизистых, смоляных, красящих и других веществ, то соапстоки и фузы используют в мыловарении только после предварительной очистки. Наиболее часто очистку осуществляют двумя способами:
– расщепляют остатки жиров, а всплывшие жирные кислоты собирают и дистиллируют;
–доомыляют жиры в таких отходах щелочью, с последующей отсолкой клеевого раствора и отделением готового мыла.
Обычно, поступающие на предприятия соапстоки и фузы омыляют раствором каустической соды, а полученный мыльный клей отсаливают NaCl, выделяя готовое мыло. Образующийся щелок спускают в отдельную коробку и после отстаивания 2–3 часа, отделяют всплывшее мыло, а сам грязный щелок сливают в канализацию.
При сильном загрязнении, полученного таким образом мыла, его вновь разваривают до мыльного клея и снова отсолкой выделяют в ядро. Эту операцию повторяют до получения светлого ядрового мыла, которое шлифуют и добавляют к мылу основных варок.