4.2. Прямой периодический метод варки мыла

При прямом периодическом методе варки мыла в варочный котел загружают обрезки мыла и деформированные куски мыла со стадии формования или необходимое количество мыла от предыдущей варки, горячий раствор кальцинированной соды, из расчета на омыление порядка 85%мас. жирных, нафтеновых или смоляных кислот, подлежащих загрузки в котел. Смесь разогревают острым паром и вводят порциями расщепленные жиры, жирозаменители (за исключением соапстока и фузов), осуществляя процесс карбонатного омыления. К концу процесса кислотное число массы должно не превышать 20–30 мгКОН/г, а количество свободной Na₂CO₃ – не более 0,5% мас.

Нейтрализацию оставшихся жирных кислот и нейтральных жиров осуществляют каустической содой. Готовое мыло должно содержать: свободный NaOH<0,2%мас., Na₂CO₃<1%мас. и электролита (NaCl)<0,3–0,4%мас.

Прямой метод варки мыла является целесообразным и экономически выгодным при омылении чистого жирового сырья и предварительно облагороженных отходов. В этом случае, время варки сокращается почти в два раза; исключаются потери жирных кислот и содопродуктов частично уходящих при отсолке с подмыльным щелоком; экономятся пар, электроэнергия, затраты труда.

4.3. Косвенный периодический метод варки мыла

а) Полная отсолка.

Косвенный метод варки мыла заключается в том, что полученный любым способом мыльный клей подвергают отсолке.

Обычно, содержание жирных кислот, в виде мыла, в таком мыльном клее должно быть не менее 40%мас. Использование мыльного клея с меньшей концентрацией возможно, но, при этом возрастает количество расходуемого на высолку электролита (в частности наиболее часто используемых NaCl или едкой щелочи), снижается удельная выработка мыла на единицу полезного объема котла, растет себестоимость мыла. Чтобы исключить перерасход электролита, его вводят в мыльную массу (клей) порциями, при кипячении, и каждую последующую порцию, не ранее чем через 20–30 мин после предыдущей.

Это гарантирует полное растворение предыдущей порции электролита в клеевой массе и обнаружение эффекта его высаливающего действия уже на ранних стадиях отсола.

Отсолка мыла считается законченной, если в пробе, взятой на лопатку, ясно видны зерна «ядра», между которыми с лопатки стекает совершенно прозрачная, а не студенистая жидкость. После этого подачу пара прекращают, а массу ставят на отстаивание, в процессе которого происходит постепенное разделение содержимого котла на подмыльный щелок и ядро. Всплывшее ядро содержит, в большинстве случаев варок, 60–63%мас. жирных кислот. В дальнейшем его используют для формования товарного мыла. Выделившийся при отсаливании подмыльный щелок, сначала сливают в специальные коробки, где после охлаждения отделяют всплывшее, случайно попавшее, некоторое количество мыла, а за тем спускают в канализацию;

б) Частичная отсолка мыла.

При введении в готовый мыльный клей электролита в количестве меньшем критического, то есть, в количестве недостаточном для полной отсолки, мыльный клей, в зависимости от количества электролита, может разделиться на две фазы (ядро и клеевой остаток или подмыльный клей) или –на три фазы (ядро, подмыльный клей и щелок рис.11)

В составе образовавшегося подмыльного клея содержится еще достаточно большое количество мыла и электролита, а так же загрязнений, ранее содержавшихся в исходном сваренном мыле, но при всплытии ядра, оставшимся в мыльном клее.

Для обеспечения более высокой степени очистки (особенно при варке туалетной основы) или использовании при варке очень загрязненного жирового сырья, отсолку мыла осуществляют не менее двух раз. Сначала сваренный мыльный клей отсаливают полностью, выделяя ядро и подмыльный щелок. Щелок сливают, а оставшееся ядро разваривают, с добавлением воды. до мыльного клея и вновь отсаливают электролитом, но в количестве недостаточном для полной отсолки. При последующем отстаивании, частично отсоленая клеевая масса разделяется на ядро и подмыльный клей. В этом случае, всплывшее ядро очищается как от значительной части, оставшихся в нем после первой отсолки, загрязнений, так и от мыл на основе низкомолекулярных жирных кислот и окси-кислот, которые остаются в подмыльном клее.

Поскольку, при таком способе очистки, подмыльный клей постепенно обогащается малоценными мылами, то его периодически выводят из оборота и добавляют к мыльному клею при производстве мене ценных низших сортов мыла (например, хозяйственного или других).

Чтобы обеспечить получение особо чистых и светлых сортов мыла (например, основы туалетного) ядро полученное после вторичной отсолки, смешивают с горячей водой и небольшим количеством электролита (NaCl и NaOH), которые вводят в котел небольшими порциями. Содержание свободной щелочи в мыле при этом должно быть на уровне 0,5–0,7%мас. После загрузки очередной порции электролита мыльную массу кипятят 20–30 мин.

Такую операцию, по дополнительной очистке ядра мыла, путем дополнительной промывки его слабым раствором электролитов (NaCl или NaOH), называют шлифовкой. Признаками правильно выполненной операции шлифовки являются следующие:

– с железного шпателя мыло стекает тонким слоем, оставляя верхнюю половину шпателя сухой, а нижнюю – покрытую тонким слоем стекающего клея;

– хорошо отшлифованное мыло в котле кипит ровно; на поверхности «ходит» пластинами шириной 20–25 см; ширина их растет с уменьшением содержания в мыле количества электролита;

– после энергичного перемешивания мыла шпателем образуются мутные (от пузырьков захваченного воздуха), быстро лопающиеся пузыри.