
- •Введение
- •Раздел 1. Мыловаренное производство
- •Глава 1. Общие сведения
- •1.1. Краткая история возникновения и развития мыловарения
- •1.2. Химические реакции при образовании мыл
- •1.3. Физико-химические свойства мыл и их водных растворов
- •1.4. Природа водных растворов мыл
- •1.4.1. Структура мыл
- •1.4.2. Поверхностная активность
- •1.4.3. Пенообразование
- •1.4.4. Моющее действие
- •Недостатки мыл
- •1.5. Классификация мыл
- •1.6. Качественные нормы на товарно-выпускаемые мыла
- •Глава 2. Сырье и материалы, используемые в мыловаренном производстве
- •2.1. Жиры
- •2.2. Жирные кислоты
- •2.3. Жирозаменители
- •2.4. Жиросодержащие отходы
- •Соапстоки
- •Отработанные отбельные глины
- •Жир из ловушек и другие жировые отходы
- •2.5. Природные жирозаменители
- •Канифоль
- •Нафтеновые кислоты
- •Технические нафтеновые кислоты.
- •Талловое масло
- •2.6. Щелочи
- •2.7. Принципы составления рецептур для варки мыла
- •2.7.1. Жировые рецептуры для производства хозяйственного мыла Твердые мыла
- •Жидкое мыло
- •2.7.2. Жировые рецептуры туалетного мыла Твердое мыло
- •Жидкое туалетное мыло
- •2.8. Расчеты, выполняемые при составлении рецептур мыла
- •2.8.1. Определение титра жировой смеси
- •2.8.2. Определение числа нейтрализации жировой смеси
- •2.8.3. Расчет числа омыления жировой смеси
- •2.8.3. Расчет выхода безводного мыла
- •2.8.4. Расчет содержания воды в товарном мыле
- •2.8.5. Определение расхода нейтральных жиров и жирных кислот
- •2.8.6. Расчет расхода щелочи
- •2.8.7.Расчет количества углекислого газа
- •2.8.8. Нормы расхода сырья и материалов
- •Глава 3. Подготовка сырья в мыловаренном производстве
- •3.1. Очистка жиров и жиросодержащего сырья
- •3.2. Подготовка канифоли
- •3.3. Приготовление растворов щелочи
- •3.4. Подготовка поваренной соли
- •Глава 4 .Технологический процесс производства мыла
- •4.1 Технология варки мыла
- •4.1.1 Прямой метод варки
- •4.1.2 Косвенный метод варки
- •4.1.3. Омыление нейтрального жира
- •4.1.4. Карбонатное омыление
- •4.1.5. Влияние электролитов на мыльный клей
- •4.2. Прямой периодический метод варки мыла
- •4.3. Косвенный периодический метод варки мыла
- •4.4. Схемы варки определенных видов мыла
- •4.4.1. Общая технологическая схем варки мыла
- •4.4.2. Варка хозяйственного мыла
- •Варка мыла по методу в.Н.Покровского
- •4.4.3. Варка мыла из соапстоков и фузов
- •4.4.4. Методы отбеливания мыла
- •4.4.5. Варка мраморного мыла
- •4.4.6. Варка мыла ддт
- •4.4.7. Варка жидких мыл
- •4.5. Варка основы туалетного мыла
- •4.5.1. Варка мыльной основы из нейтральных жиров косвенным методом
- •4.5.2. Варка туалетной основы из жирных кислот
- •4.6. Варка жидкого туалетного мыла
- •4.7. Непрерывные методы варки мыла
- •4.7.1. Прямой непрерывный метод варки мыла
- •4.7.2. Прямой непрерывный метод варки мыла на установках тнб-1, бшм
- •4.7.2. Косвенный непрерывный метод варки мыла
- •Варка мыла с помощью системы Монсавон
- •4.8. Используемые методы оценки качества мыла
- •4.8.1. Органолептические методы контроля
- •4.8.2. Методы быстрого контроля процесса варки ядрового мыла
- •Глава 5. Придание твердому мылу товарной формы
- •5.1. Охлаждение мыла и используемое для этих целей оборудование
- •5.2. Понятие о кристаллической структуре мыла и о ее превращениях
- •5.3. Способы непрерывного охлаждения мыла
- •5.4. Резка мыла и используемое при этом оборудование
- •5.5. Штамповка готовых кусков мыла
- •5.6. Непрерывное производство пилированного хозяйственного мыла.
- •5.7. Придание товарного вида туалетному мылу
- •5.8. Общая технологическая схема придания туалетному мылу товарного вида
- •5.9. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства туалетного мыла.
- •5.10. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства мыла
- •Глава 6. Производство порошкообразных мыл
- •Раздел II Синтетические моющие средства и технология их приготовления
- •Глава 1. Общие сведения о синтетических моющих средствах
- •Глава 2. Сырье и материалы для производства синтетических моющих средств
- •2.1. Поверхностно – активные вещества (пав)
- •2.1.1. Ионогенные пав
- •2.1.2. Неионогенные пав
- •2.1.3. Катионоактивные вещества
- •2.1.4. Неионогенные моющие вещества
- •2.2. Электролиты
- •2.3. Перекисные соли
- •2.4. Прочие компоненты моющих средств
- •2.5. Виды моющих и чистящих средств и рецептуры некоторых из них
- •Рецептуры шампуней для мытья головы
- •Глава 3. Основы технологии изготовления синтетических моющих средств
- •3.1. Производство синтетических моющих порошков
- •3.2. Производство жидких моющих средств
- •3.3. Производство кусковых моющих средств
- •3.4. Производство чистящих средств
- •Раздел 3. Техника безопасности в производстве мыла, синтетических порошков и моющих средств
- •Приложение
- •Туалетное мыло
- •Требования, предъявляемые к жировому сырью Животные жиры
- •Требования, предъявляемые к природным жирозаменителям
- •Требования, предъявляемые к щелочам
- •Кальцинированная сода (углекислый натрий) синтетическая
- •Плотность и концентрация водных растворов
- •Раздел IV. Эмульгаторы
- •Глава 1. Производство и применение эмульгаторов в пищевой промышленности
- •1.1. Синтез эмульгаторов типа т1 и т–ф
- •1.2. Синтез эмульгатора типа т–1 способом этерификации (рис. 65)
- •1.3. Синтез эмульгатора типа т–1 методом переэтерификации (глицеролиз, рис. 66)
- •1.4. Синтез эмульгатора типа мд (рис. 67)
- •1.5. Синтез эмульгатора марки т–ф (рис. 65)
- •1.6. Синтез эмульгатора марки т–2 (рис. 68)
- •1.6.1. Синтез полиглицерина (рис. 68)
- •1.6.2. Синтез эфиров полиглицерина (рис. 68)
- •1.7. Синтез высококонцентрированных моноглицеридов (рис. 69)
- •1.8. Синтез лактилированых моноглицеридов (марки лмг, рис. 70)
- •1.9. Синтез моноглицеридов диацетил винной кислоты (мгс–дв, рис. 71)
- •Глава 2. Синтез эмульгаторов, используемых в технических целях, в частности в производстве шампуней
- •2.1. Синтез этаноламинных мыл
3.2. Подготовка канифоли
Канифоль в зависимости от сорта плавится в диапазоне температур от 52 до 700С. Чтобы не наблюдалось ее застывание в трубах, ее обычно используют не в чистом виде, а в виде сплава с жирами или жирными кислотами, при соотношении: на 1 мас.ч. канифоли 1–2 мас.ч. жира или жирных кислот.
Такой сплав готовят в цилиндрическом аппарате из кислотостойкой стали (рис. 8).
Рис. 8. Аппарат для приготовления сплава канифоли с жирами или жирными кислотами: 1 – цилиндрическая часть корпуса аппарата; 2 – днище аппарата;3 – рамная мешалка; 4 – фильтрующая сетка для прохода раствора канифоли с жиром или жирными кислотами; 5 – внутренний теплообменник для подогрева приготовляемой смеси глухим паром; 6 – загрузочный люк для канифоли; 7 – нижний патрубок для слива сплава канифоли с жирами или жирными кислотами
Аппарат состоит из корпуса 1 с коническим или сферическим дном 2 и механической лопастной мешалки 3. В цилиндрической части аппарата помещается ложное дырчатое дно 4 и змеевик глухого пара 5.
В аппарат загружают жиры (или жирные кислоты) нагревают их глухими паром до 70–800С и, поддерживая эту температуру, через люк 6 забрасывают порциями куски канифоли, по мере того, как расплавились предыдущие порции. Нагрев должен быть постоянным, во избежание сплавления кусков канифоли между собой.
После получения однородного жидкого расплава его, через патрубок 7, выкачивают в мыловаренный котел.
Иногда из канифоли в аппарате аналогичной конструкции варят сразу раствор канифольного мыла. Для этого необходимо загрузить предварительно в аппарат раствор кальцинированной соды (в количестве на 50%мас. больше рассчитанного, по числу нейтрализации), и подогреть его острым паром до 80–900С. Затем постепенно загружают канифоль мелкими кусками. Полученный водный раствор канифольные мыла, в требуемом количестве, выкачивают в мыловаренный котел основной варки.
3.3. Приготовление растворов щелочи
а). Каустическая сода (NaOH) поступает на мыловаренные заводы в виде концентрированного 37–41% по массе водного раствора под названием «Каустик». Если ее поступление осуществляют в твердом виде, то водные растворы готовят непосредственно на предприятии, как и разбавление каустика до нужной концентрации водного раствора.
Обычно, у барабанов с твердой щелочью, вскрывают малое дно, с помощью тельфера загружают вскрытые барабаны в стальную коробку, снабженную змеевиком для острого пара. В коробку заливают воду на высоту, покрывающую барабаны, подогревают и перемешивают водную среду по мере растворения щелочи. Воду загружают с таким расчетом, чтобы получить 42–45% по массе водный раствор щелочи. Готовый раствор перекачивают в специальный герметичный резервуар. Пустые барабаны ополаскивают водой и вынимают из коробки. Смывы используют для получения следующей партии каустика.
Хранение водных растворов каустика необходимо осуществлять в герметичных резервуарах в атмосфере инертного газа, ибо при взаимодействии раствора щелочи с углекислотой воздуха, едкая щелочь переходит в углекислую, менее активную. Работать с щелочью необходимо в резиновых перчатках, резиновых сапогах, в защитном фартуке и защитных очках.
Количество воды, необходимое для получения едкой щелочи требуемой концентрации рассчитывают по формуле
где: В – количество воды, которое необходимо добавить к щелочи (или ее концентрированному раствору), в л или в кг; Р – количество щелочи (или ее концентрированного раствора), подлежащих разбавлению, кг или л; Ккр. – концентрация щелочи твердой или ее концентрированного раствора, который необходимо разбавить, %мас. или г/л; ККОН – концентрация щелочи конечная до которой необходимо разбавить твердую щелочь или концентрированный раствор, %мас. или г/л.
Если необходимо укрепить слабый раствор щелочи и сделать из него более сильный пользуются формулой
где: Л – количество крепкого раствора щелочи, которое надо добавить к слабому раствору, в л; Р – количество слабого раствора щелочи, который нужно укрепить, в л; ККОН – концентрация раствора щелочи, которая должна быть получена после укрепления, г/л; Кнач. – начальная концентрация слабого раствора щелочи, г/л; Ккр. – концентрация крепкого раствора щелочи, который добавляют, г/л.
б). Кальцинированная сода поступает обычно в бумажных мешках. Ее растворяют в горячей воде с температурой до 900С для получения раствора концентрацией 27–28%мас., содержащих 350–365 г/л Na2CO3. Раствор фильтруют и горячим перекачивают в мыловаренный котел.