
- •Введение
- •Раздел 1. Мыловаренное производство
- •Глава 1. Общие сведения
- •1.1. Краткая история возникновения и развития мыловарения
- •1.2. Химические реакции при образовании мыл
- •1.3. Физико-химические свойства мыл и их водных растворов
- •1.4. Природа водных растворов мыл
- •1.4.1. Структура мыл
- •1.4.2. Поверхностная активность
- •1.4.3. Пенообразование
- •1.4.4. Моющее действие
- •Недостатки мыл
- •1.5. Классификация мыл
- •1.6. Качественные нормы на товарно-выпускаемые мыла
- •Глава 2. Сырье и материалы, используемые в мыловаренном производстве
- •2.1. Жиры
- •2.2. Жирные кислоты
- •2.3. Жирозаменители
- •2.4. Жиросодержащие отходы
- •Соапстоки
- •Отработанные отбельные глины
- •Жир из ловушек и другие жировые отходы
- •2.5. Природные жирозаменители
- •Канифоль
- •Нафтеновые кислоты
- •Технические нафтеновые кислоты.
- •Талловое масло
- •2.6. Щелочи
- •2.7. Принципы составления рецептур для варки мыла
- •2.7.1. Жировые рецептуры для производства хозяйственного мыла Твердые мыла
- •Жидкое мыло
- •2.7.2. Жировые рецептуры туалетного мыла Твердое мыло
- •Жидкое туалетное мыло
- •2.8. Расчеты, выполняемые при составлении рецептур мыла
- •2.8.1. Определение титра жировой смеси
- •2.8.2. Определение числа нейтрализации жировой смеси
- •2.8.3. Расчет числа омыления жировой смеси
- •2.8.3. Расчет выхода безводного мыла
- •2.8.4. Расчет содержания воды в товарном мыле
- •2.8.5. Определение расхода нейтральных жиров и жирных кислот
- •2.8.6. Расчет расхода щелочи
- •2.8.7.Расчет количества углекислого газа
- •2.8.8. Нормы расхода сырья и материалов
- •Глава 3. Подготовка сырья в мыловаренном производстве
- •3.1. Очистка жиров и жиросодержащего сырья
- •3.2. Подготовка канифоли
- •3.3. Приготовление растворов щелочи
- •3.4. Подготовка поваренной соли
- •Глава 4 .Технологический процесс производства мыла
- •4.1 Технология варки мыла
- •4.1.1 Прямой метод варки
- •4.1.2 Косвенный метод варки
- •4.1.3. Омыление нейтрального жира
- •4.1.4. Карбонатное омыление
- •4.1.5. Влияние электролитов на мыльный клей
- •4.2. Прямой периодический метод варки мыла
- •4.3. Косвенный периодический метод варки мыла
- •4.4. Схемы варки определенных видов мыла
- •4.4.1. Общая технологическая схем варки мыла
- •4.4.2. Варка хозяйственного мыла
- •Варка мыла по методу в.Н.Покровского
- •4.4.3. Варка мыла из соапстоков и фузов
- •4.4.4. Методы отбеливания мыла
- •4.4.5. Варка мраморного мыла
- •4.4.6. Варка мыла ддт
- •4.4.7. Варка жидких мыл
- •4.5. Варка основы туалетного мыла
- •4.5.1. Варка мыльной основы из нейтральных жиров косвенным методом
- •4.5.2. Варка туалетной основы из жирных кислот
- •4.6. Варка жидкого туалетного мыла
- •4.7. Непрерывные методы варки мыла
- •4.7.1. Прямой непрерывный метод варки мыла
- •4.7.2. Прямой непрерывный метод варки мыла на установках тнб-1, бшм
- •4.7.2. Косвенный непрерывный метод варки мыла
- •Варка мыла с помощью системы Монсавон
- •4.8. Используемые методы оценки качества мыла
- •4.8.1. Органолептические методы контроля
- •4.8.2. Методы быстрого контроля процесса варки ядрового мыла
- •Глава 5. Придание твердому мылу товарной формы
- •5.1. Охлаждение мыла и используемое для этих целей оборудование
- •5.2. Понятие о кристаллической структуре мыла и о ее превращениях
- •5.3. Способы непрерывного охлаждения мыла
- •5.4. Резка мыла и используемое при этом оборудование
- •5.5. Штамповка готовых кусков мыла
- •5.6. Непрерывное производство пилированного хозяйственного мыла.
- •5.7. Придание товарного вида туалетному мылу
- •5.8. Общая технологическая схема придания туалетному мылу товарного вида
- •5.9. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства туалетного мыла.
- •5.10. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства мыла
- •Глава 6. Производство порошкообразных мыл
- •Раздел II Синтетические моющие средства и технология их приготовления
- •Глава 1. Общие сведения о синтетических моющих средствах
- •Глава 2. Сырье и материалы для производства синтетических моющих средств
- •2.1. Поверхностно – активные вещества (пав)
- •2.1.1. Ионогенные пав
- •2.1.2. Неионогенные пав
- •2.1.3. Катионоактивные вещества
- •2.1.4. Неионогенные моющие вещества
- •2.2. Электролиты
- •2.3. Перекисные соли
- •2.4. Прочие компоненты моющих средств
- •2.5. Виды моющих и чистящих средств и рецептуры некоторых из них
- •Рецептуры шампуней для мытья головы
- •Глава 3. Основы технологии изготовления синтетических моющих средств
- •3.1. Производство синтетических моющих порошков
- •3.2. Производство жидких моющих средств
- •3.3. Производство кусковых моющих средств
- •3.4. Производство чистящих средств
- •Раздел 3. Техника безопасности в производстве мыла, синтетических порошков и моющих средств
- •Приложение
- •Туалетное мыло
- •Требования, предъявляемые к жировому сырью Животные жиры
- •Требования, предъявляемые к природным жирозаменителям
- •Требования, предъявляемые к щелочам
- •Кальцинированная сода (углекислый натрий) синтетическая
- •Плотность и концентрация водных растворов
- •Раздел IV. Эмульгаторы
- •Глава 1. Производство и применение эмульгаторов в пищевой промышленности
- •1.1. Синтез эмульгаторов типа т1 и т–ф
- •1.2. Синтез эмульгатора типа т–1 способом этерификации (рис. 65)
- •1.3. Синтез эмульгатора типа т–1 методом переэтерификации (глицеролиз, рис. 66)
- •1.4. Синтез эмульгатора типа мд (рис. 67)
- •1.5. Синтез эмульгатора марки т–ф (рис. 65)
- •1.6. Синтез эмульгатора марки т–2 (рис. 68)
- •1.6.1. Синтез полиглицерина (рис. 68)
- •1.6.2. Синтез эфиров полиглицерина (рис. 68)
- •1.7. Синтез высококонцентрированных моноглицеридов (рис. 69)
- •1.8. Синтез лактилированых моноглицеридов (марки лмг, рис. 70)
- •1.9. Синтез моноглицеридов диацетил винной кислоты (мгс–дв, рис. 71)
- •Глава 2. Синтез эмульгаторов, используемых в технических целях, в частности в производстве шампуней
- •2.1. Синтез этаноламинных мыл
2.8.3. Расчет числа омыления жировой смеси
При варке мыла из нейтральных жиров число омыления смеси рассчитывают по формуле
где: ч.о.см. – число омыления жировой смеси, (мг.КОН)/г; ч.о.сал; ч.о.с.ж.к.; ч.о.соап.; ч.о.н.к. – соответствующие числа омыления компонентов жировой смеси для саломаса, синтетических жирных кислот, канифоли и нафтеновых кислот или других, в (мг.КОН)/г; Ссал., Сс.ж.к., Ссоап., Скан., Сн.к. – доля каждой составной компоненты жировой смеси в общей рецептуре жировой смеси, в %мас.
Пример. Рассчитать число омыления жировой смеси состава приведенного в табл. 10.
Таблица 10
Жировое сырье |
Показатели |
|
Число омыления, (мг.КОН)/г |
Содержание в смеси, %мас. |
|
Саломас |
194,0 |
45,0 |
Топленое животное сало |
196,0 |
30,0 |
Кокосовое масло |
260,0 |
10,0 |
Синтетические жирные кислоты |
240,0 |
10,0 |
Канифоль |
160,0 |
5,0 |
Тогда:
Для справки, в табл. 11 приведены примеры жировых рецептур различных видов твердых мыл, в %мас., используемых в промышленном производстве.
Таблица 11
Рецептуры твердых мыл, в%мас.
Вид мыла
|
Саломас с титром в0С |
Синтети-ческие жирные кислоты |
Животное сало |
Жидкое растительное масло |
Кокосовое масло |
Канифоль или талловое масло |
Нафтеновые кислоты |
||
46–48 |
41–42 |
С10–С16 |
С17–С20 |
||||||
Хозяйственное 60%-ное |
45–60 25–20 |
– – |
10–10 10–15 |
15–25 25–30 |
– 20–30 |
15–10 10–5 |
– – |
10–17 10–8 |
8–0 – |
Хозяйственное 72%-ное пилированное |
50–70 25–0 |
– –
|
10–15 10–15 |
10–20 25–30 |
0–10 30–40 |
5–10 5–10 |
– – |
3–5 3–5 |
– – |
Туалетное |
– – – |
– 20–30 40–50 |
10–15 10–15 15–20 |
10–15 10–15 10–15 |
50–65 30–40 20–30 |
– – – |
10–20 4–12 0–5 |
– 2–3 3–5 |
– – – |
2.8.3. Расчет выхода безводного мыла
В процессе реакции мылообразования по схеме
жирная кислота теряет один атом водорода, но присоединяет атом щелочного металла – натрия (или калия). В соответствии с уравнением молекулярная масса мыла увеличивается, в сравнении с молекулярной массой исходной жирной кислоты на 22 единицы при получении натриевого мыла (или на 38,1 единицы при получении калиевого мыла). Величина привеса зависит только от природы щелочного металла (или от природы используемой щелочи NaOH или КОН).
Количество чистого 100% натриевого мыла в процентах к массе вступающих в реакцию жирных кислот определяют по формуле
Количество чистого 100% калиевого мыла, в % к массе жирных кислот, вступающих в реакцию будет:
где: Вм и Вм’ – выход натриевого или калиевого 100% чистого мыла, в %мас. по отношению к жирной кислоте (или смеси жирных кислот); М.м.к. – средняя молекулярная масса жирной кислоты (или смеси жирных кислот).
Если средняя молекулярная масса жирной кислоты (или смеси жирных кислот) неизвестна, а известно их число нейтрализации, то:
– выход натриевого мыла составит:
– выход калиевого мыла составит:
Пример 1. Определить выход натриевого 100%-ного мыла для смеси жирных кислот со средней молекулярной массой 258.
Выход калиевого 100%-ного мыла для этой же смеси жирных кислот будет:
Пример 2. Определить выход 100%-ного мыла из жирных кислот с «числом нейтрализации» равным 190 (мг.КОН)/г:
– натриевого
– калиевого
Если выпускаем товарное натриевое мыло не 100%-ное, а в виде 60%-ного (по жирным кислотам), то его выход: по первому примеру составит:
– соответственно выход калиевого 60% составит:
По второму примеру:
– натриевого:
– калиевого
или в 100 гр. выпускаемого товарного 60%-ного мыла, собственно безводного мыла будет:
– по первому примеру:
натриевого:
калиевого:
– по второму примеру:
натриевого:
калиевого: