
- •Введение
- •Раздел 1. Мыловаренное производство
- •Глава 1. Общие сведения
- •1.1. Краткая история возникновения и развития мыловарения
- •1.2. Химические реакции при образовании мыл
- •1.3. Физико-химические свойства мыл и их водных растворов
- •1.4. Природа водных растворов мыл
- •1.4.1. Структура мыл
- •1.4.2. Поверхностная активность
- •1.4.3. Пенообразование
- •1.4.4. Моющее действие
- •Недостатки мыл
- •1.5. Классификация мыл
- •1.6. Качественные нормы на товарно-выпускаемые мыла
- •Глава 2. Сырье и материалы, используемые в мыловаренном производстве
- •2.1. Жиры
- •2.2. Жирные кислоты
- •2.3. Жирозаменители
- •2.4. Жиросодержащие отходы
- •Соапстоки
- •Отработанные отбельные глины
- •Жир из ловушек и другие жировые отходы
- •2.5. Природные жирозаменители
- •Канифоль
- •Нафтеновые кислоты
- •Технические нафтеновые кислоты.
- •Талловое масло
- •2.6. Щелочи
- •2.7. Принципы составления рецептур для варки мыла
- •2.7.1. Жировые рецептуры для производства хозяйственного мыла Твердые мыла
- •Жидкое мыло
- •2.7.2. Жировые рецептуры туалетного мыла Твердое мыло
- •Жидкое туалетное мыло
- •2.8. Расчеты, выполняемые при составлении рецептур мыла
- •2.8.1. Определение титра жировой смеси
- •2.8.2. Определение числа нейтрализации жировой смеси
- •2.8.3. Расчет числа омыления жировой смеси
- •2.8.3. Расчет выхода безводного мыла
- •2.8.4. Расчет содержания воды в товарном мыле
- •2.8.5. Определение расхода нейтральных жиров и жирных кислот
- •2.8.6. Расчет расхода щелочи
- •2.8.7.Расчет количества углекислого газа
- •2.8.8. Нормы расхода сырья и материалов
- •Глава 3. Подготовка сырья в мыловаренном производстве
- •3.1. Очистка жиров и жиросодержащего сырья
- •3.2. Подготовка канифоли
- •3.3. Приготовление растворов щелочи
- •3.4. Подготовка поваренной соли
- •Глава 4 .Технологический процесс производства мыла
- •4.1 Технология варки мыла
- •4.1.1 Прямой метод варки
- •4.1.2 Косвенный метод варки
- •4.1.3. Омыление нейтрального жира
- •4.1.4. Карбонатное омыление
- •4.1.5. Влияние электролитов на мыльный клей
- •4.2. Прямой периодический метод варки мыла
- •4.3. Косвенный периодический метод варки мыла
- •4.4. Схемы варки определенных видов мыла
- •4.4.1. Общая технологическая схем варки мыла
- •4.4.2. Варка хозяйственного мыла
- •Варка мыла по методу в.Н.Покровского
- •4.4.3. Варка мыла из соапстоков и фузов
- •4.4.4. Методы отбеливания мыла
- •4.4.5. Варка мраморного мыла
- •4.4.6. Варка мыла ддт
- •4.4.7. Варка жидких мыл
- •4.5. Варка основы туалетного мыла
- •4.5.1. Варка мыльной основы из нейтральных жиров косвенным методом
- •4.5.2. Варка туалетной основы из жирных кислот
- •4.6. Варка жидкого туалетного мыла
- •4.7. Непрерывные методы варки мыла
- •4.7.1. Прямой непрерывный метод варки мыла
- •4.7.2. Прямой непрерывный метод варки мыла на установках тнб-1, бшм
- •4.7.2. Косвенный непрерывный метод варки мыла
- •Варка мыла с помощью системы Монсавон
- •4.8. Используемые методы оценки качества мыла
- •4.8.1. Органолептические методы контроля
- •4.8.2. Методы быстрого контроля процесса варки ядрового мыла
- •Глава 5. Придание твердому мылу товарной формы
- •5.1. Охлаждение мыла и используемое для этих целей оборудование
- •5.2. Понятие о кристаллической структуре мыла и о ее превращениях
- •5.3. Способы непрерывного охлаждения мыла
- •5.4. Резка мыла и используемое при этом оборудование
- •5.5. Штамповка готовых кусков мыла
- •5.6. Непрерывное производство пилированного хозяйственного мыла.
- •5.7. Придание товарного вида туалетному мылу
- •5.8. Общая технологическая схема придания туалетному мылу товарного вида
- •5.9. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства туалетного мыла.
- •5.10. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства мыла
- •Глава 6. Производство порошкообразных мыл
- •Раздел II Синтетические моющие средства и технология их приготовления
- •Глава 1. Общие сведения о синтетических моющих средствах
- •Глава 2. Сырье и материалы для производства синтетических моющих средств
- •2.1. Поверхностно – активные вещества (пав)
- •2.1.1. Ионогенные пав
- •2.1.2. Неионогенные пав
- •2.1.3. Катионоактивные вещества
- •2.1.4. Неионогенные моющие вещества
- •2.2. Электролиты
- •2.3. Перекисные соли
- •2.4. Прочие компоненты моющих средств
- •2.5. Виды моющих и чистящих средств и рецептуры некоторых из них
- •Рецептуры шампуней для мытья головы
- •Глава 3. Основы технологии изготовления синтетических моющих средств
- •3.1. Производство синтетических моющих порошков
- •3.2. Производство жидких моющих средств
- •3.3. Производство кусковых моющих средств
- •3.4. Производство чистящих средств
- •Раздел 3. Техника безопасности в производстве мыла, синтетических порошков и моющих средств
- •Приложение
- •Туалетное мыло
- •Требования, предъявляемые к жировому сырью Животные жиры
- •Требования, предъявляемые к природным жирозаменителям
- •Требования, предъявляемые к щелочам
- •Кальцинированная сода (углекислый натрий) синтетическая
- •Плотность и концентрация водных растворов
- •Раздел IV. Эмульгаторы
- •Глава 1. Производство и применение эмульгаторов в пищевой промышленности
- •1.1. Синтез эмульгаторов типа т1 и т–ф
- •1.2. Синтез эмульгатора типа т–1 способом этерификации (рис. 65)
- •1.3. Синтез эмульгатора типа т–1 методом переэтерификации (глицеролиз, рис. 66)
- •1.4. Синтез эмульгатора типа мд (рис. 67)
- •1.5. Синтез эмульгатора марки т–ф (рис. 65)
- •1.6. Синтез эмульгатора марки т–2 (рис. 68)
- •1.6.1. Синтез полиглицерина (рис. 68)
- •1.6.2. Синтез эфиров полиглицерина (рис. 68)
- •1.7. Синтез высококонцентрированных моноглицеридов (рис. 69)
- •1.8. Синтез лактилированых моноглицеридов (марки лмг, рис. 70)
- •1.9. Синтез моноглицеридов диацетил винной кислоты (мгс–дв, рис. 71)
- •Глава 2. Синтез эмульгаторов, используемых в технических целях, в частности в производстве шампуней
- •2.1. Синтез этаноламинных мыл
Жидкое мыло
При нормальных комнатных условиях (до +200С) жидкое хозяйственное мыло имеет мазеобразную консистенцию. Их варят из жирных кислот растительных масел технических и непищевых сортов (подсолнечного, соевого, кориандрового, рыжикового и др.).
В рецептуру жидкого мыла рекомендуют вводить масляные соапстоки, фузы, асидол-мылонафт (до 20%мас.), канифоль, талловое масло (до 15%мас.).
2.7.2. Жировые рецептуры туалетного мыла Твердое мыло
Туалетное мыло производят с использованием в жировой основе чистых, высококачественных жиров, жирных кислот и канифоли. Особое внимание уделяют не допущению сверхнормативного содержания соединений железа, меди, которые катализируют окислительные процессы.
Животные жиры. В составе рецептуры, составляют до 85%мас.
Говяжье сало с титром 44–460С, содержащее в своем составе много стиариновой кислоты, мыла на основе которой требуют высокой температуры для своего растворения, вводят в рецептуру в пределах 15–55%мас.
Свиное сало – добавляют всего 15–25%мас., поскольку в его составе содержатся высоконенасыщенные линолевая и арахидоновые кислоты, способствующие быстрому прогорканию мыла. Если такое сало, предварительно прогидрировать, то его можно вводить в рецептуру до 60%мас.
Саломасы с титром 40–420С обычно вводят в рецептуры туалетного мыла 60–70%-ного. Содержащиеся в саломасе изокислоты, несколько снижают пластичность и ухудшают кристаллическую структуру мыла.
Наилучшие характеристики моющего действия достигают с использованием хлопкового саломаса, содержащего до 20–22%мас. пальмитиновой кислоты. Допускается введение в жировой состав рецептуры до 30%мас. саломаса из китового жира, с титром 40–420С.
Важным компонентом жировой рецептуры туалетного мыла является кокосовое масло, которое способствует улучшению растворимости мыла в холодной воде, пенообразованию, пластичности при механической обработке. Его вводят от 10 до 18%мас. При введении 20% и более, проявляется раздражающее действие мыла на кожу, за счет наличия в его структуре остатков низкомолекулярных кислот. Правда, такое негативное явление инактивируют дополнительным введением в рецептуру мыла ланолина, жирных спиртов кашалотового жира и других пережиривающих компонентов.
Зачастую, вместо кокосового масла, используют синтетические жирные кислоты фракции С10–С16, в количестве до 40%, не содержащие низкомолекулярных кислот и очищенные от кислот другого строения, даже несмотря на их темный цвет и неприятный запах.
Жирные кислоты, от расщепления животных жиров и саломаса используют в количествах, как и жиры из которых они получены.
Дистиллированные жирные кислоты технического сала и костяного жира разрешается вводить в рецептуру в тех же количествах, как и свиного сала.
В рецептуру высших сортов туалетных мыл вводить канифоль не рекомендуют, поскольку в процессе хранения это способствует пожелтению мыла. Жировые отходы, жиры с прогоркшим запахом, жирные кислоты, гидрированые жиры и масла с титром выше 440С в рецептуру туалетной основы не вводят.
Не рекомендуют использовать в жировом наборе смесь высокотитрового саломаса с растительными маслами, так как получаемое в данном случае мыло, обладает плохим моющим эффектом в холодной воде, плохо пилируется на стадии механической обработки, а за счет ненасыщенности жидких растительных масел, мыла быстро прогоркают.
Жировые наборы для 74%-ного и 78%-ного туалетных мыл отличаются друг от друга. Если в первом случае (для 74%-ного мыла) жировой набор должен иметь титр 36–420С, йодное число 45–65, то во втором (для 78%-ного мыла) титр жирового набора должен составлять 36–370С, йодное число 45–50, число омыления около 215 (мг. . КОН)/г, что в последующем обеспечивает хорошую пластичность высушенного мыла и необходимую производительность оборудования.
Наилучшим жировым сырьем для производства высококонцентрированного туалетного мыла является говяжье сало и кокосовое масло или соответствующая ему фракция хорошо очищенных синтетических жирных кислот.
В табл. 8 приведены примеры рецептур жировой смеси туалетного мыла. Они разбиты на две группы:
– в первую входят наиболее дорогие светлые туалетные мыла;
во вторую – более дешевые массовые сорта мыл.
Таблица 8
Жировое сырье |
Рецептуры туалетных мыл, %мас. |
Дополни-тельные рецептуры |
|||||||||||
Первая группа |
Вторая группа |
1-ая и 80%-ное мыло |
Дет-ское |
II груп-па |
III груп-па |
||||||||
№1 |
№2 |
№3 |
№1 |
№2 |
№3 |
1 |
2 |
3 |
|||||
Сало говяжье |
60–65 |
45–25 |
10–15 |
10–5 |
22–7 |
– |
– |
– |
– |
– |
50 |
55 |
42 |
Сало свиное |
0–20 |
– |
10–0 |
14–9 |
10–15 |
10–15 |
– |
– |
– |
– |
25 |
20 |
20 |
Сало свиное гидрированое |
– |
20–25 |
30–35 |
– |
20–25 |
25–30 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Саломас: из растительных масел (подсолнечник) из китового жира |
20–0 – |
– 15–30 |
20–22 – |
35–50 – |
– 15–20 |
22–15 – |
– |
– |
– |
– |
10 |
– |
20 |
Сало пищевое |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
60–70 |
27–33 |
27–33 |
13–17 |
– |
– |
– |
Синтетические жирные кислоты: фракция С10–С16 фракция С17–С20 |
– – |
1012 – |
10–12 10–8 |
25–20 5–10 |
13–8 1217 |
15–25 20–15 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Кокосовое масло Кислоты кокосового масла |
15–20 – |
10–8 – |
8–10 – |
8–5 – |
5–3 – |
– – |
13–17 – |
13–17 – |
6–8 – |
3–5 – |
15 – |
25 – |
– 15 |
Канифоль |
– |
– |
– |
3–5 |
3–5 |
2–5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
3 |
Масло пальмоядровое или кислоты |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
10–16 |
14–16 |
– |
– |
– |
Саломас низкотитровый |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
32–38 |
32–38 |
48–52 |
– |
– |
– |
Сало или кислоты сала, светлые технические |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
17–23 |
18–22 |
13–17 |
14–18 |
– |
– |
– |