
- •Введение
- •Раздел 1. Мыловаренное производство
- •Глава 1. Общие сведения
- •1.1. Краткая история возникновения и развития мыловарения
- •1.2. Химические реакции при образовании мыл
- •1.3. Физико-химические свойства мыл и их водных растворов
- •1.4. Природа водных растворов мыл
- •1.4.1. Структура мыл
- •1.4.2. Поверхностная активность
- •1.4.3. Пенообразование
- •1.4.4. Моющее действие
- •Недостатки мыл
- •1.5. Классификация мыл
- •1.6. Качественные нормы на товарно-выпускаемые мыла
- •Глава 2. Сырье и материалы, используемые в мыловаренном производстве
- •2.1. Жиры
- •2.2. Жирные кислоты
- •2.3. Жирозаменители
- •2.4. Жиросодержащие отходы
- •Соапстоки
- •Отработанные отбельные глины
- •Жир из ловушек и другие жировые отходы
- •2.5. Природные жирозаменители
- •Канифоль
- •Нафтеновые кислоты
- •Технические нафтеновые кислоты.
- •Талловое масло
- •2.6. Щелочи
- •2.7. Принципы составления рецептур для варки мыла
- •2.7.1. Жировые рецептуры для производства хозяйственного мыла Твердые мыла
- •Жидкое мыло
- •2.7.2. Жировые рецептуры туалетного мыла Твердое мыло
- •Жидкое туалетное мыло
- •2.8. Расчеты, выполняемые при составлении рецептур мыла
- •2.8.1. Определение титра жировой смеси
- •2.8.2. Определение числа нейтрализации жировой смеси
- •2.8.3. Расчет числа омыления жировой смеси
- •2.8.3. Расчет выхода безводного мыла
- •2.8.4. Расчет содержания воды в товарном мыле
- •2.8.5. Определение расхода нейтральных жиров и жирных кислот
- •2.8.6. Расчет расхода щелочи
- •2.8.7.Расчет количества углекислого газа
- •2.8.8. Нормы расхода сырья и материалов
- •Глава 3. Подготовка сырья в мыловаренном производстве
- •3.1. Очистка жиров и жиросодержащего сырья
- •3.2. Подготовка канифоли
- •3.3. Приготовление растворов щелочи
- •3.4. Подготовка поваренной соли
- •Глава 4 .Технологический процесс производства мыла
- •4.1 Технология варки мыла
- •4.1.1 Прямой метод варки
- •4.1.2 Косвенный метод варки
- •4.1.3. Омыление нейтрального жира
- •4.1.4. Карбонатное омыление
- •4.1.5. Влияние электролитов на мыльный клей
- •4.2. Прямой периодический метод варки мыла
- •4.3. Косвенный периодический метод варки мыла
- •4.4. Схемы варки определенных видов мыла
- •4.4.1. Общая технологическая схем варки мыла
- •4.4.2. Варка хозяйственного мыла
- •Варка мыла по методу в.Н.Покровского
- •4.4.3. Варка мыла из соапстоков и фузов
- •4.4.4. Методы отбеливания мыла
- •4.4.5. Варка мраморного мыла
- •4.4.6. Варка мыла ддт
- •4.4.7. Варка жидких мыл
- •4.5. Варка основы туалетного мыла
- •4.5.1. Варка мыльной основы из нейтральных жиров косвенным методом
- •4.5.2. Варка туалетной основы из жирных кислот
- •4.6. Варка жидкого туалетного мыла
- •4.7. Непрерывные методы варки мыла
- •4.7.1. Прямой непрерывный метод варки мыла
- •4.7.2. Прямой непрерывный метод варки мыла на установках тнб-1, бшм
- •4.7.2. Косвенный непрерывный метод варки мыла
- •Варка мыла с помощью системы Монсавон
- •4.8. Используемые методы оценки качества мыла
- •4.8.1. Органолептические методы контроля
- •4.8.2. Методы быстрого контроля процесса варки ядрового мыла
- •Глава 5. Придание твердому мылу товарной формы
- •5.1. Охлаждение мыла и используемое для этих целей оборудование
- •5.2. Понятие о кристаллической структуре мыла и о ее превращениях
- •5.3. Способы непрерывного охлаждения мыла
- •5.4. Резка мыла и используемое при этом оборудование
- •5.5. Штамповка готовых кусков мыла
- •5.6. Непрерывное производство пилированного хозяйственного мыла.
- •5.7. Придание товарного вида туалетному мылу
- •5.8. Общая технологическая схема придания туалетному мылу товарного вида
- •5.9. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства туалетного мыла.
- •5.10. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства мыла
- •Глава 6. Производство порошкообразных мыл
- •Раздел II Синтетические моющие средства и технология их приготовления
- •Глава 1. Общие сведения о синтетических моющих средствах
- •Глава 2. Сырье и материалы для производства синтетических моющих средств
- •2.1. Поверхностно – активные вещества (пав)
- •2.1.1. Ионогенные пав
- •2.1.2. Неионогенные пав
- •2.1.3. Катионоактивные вещества
- •2.1.4. Неионогенные моющие вещества
- •2.2. Электролиты
- •2.3. Перекисные соли
- •2.4. Прочие компоненты моющих средств
- •2.5. Виды моющих и чистящих средств и рецептуры некоторых из них
- •Рецептуры шампуней для мытья головы
- •Глава 3. Основы технологии изготовления синтетических моющих средств
- •3.1. Производство синтетических моющих порошков
- •3.2. Производство жидких моющих средств
- •3.3. Производство кусковых моющих средств
- •3.4. Производство чистящих средств
- •Раздел 3. Техника безопасности в производстве мыла, синтетических порошков и моющих средств
- •Приложение
- •Туалетное мыло
- •Требования, предъявляемые к жировому сырью Животные жиры
- •Требования, предъявляемые к природным жирозаменителям
- •Требования, предъявляемые к щелочам
- •Кальцинированная сода (углекислый натрий) синтетическая
- •Плотность и концентрация водных растворов
- •Раздел IV. Эмульгаторы
- •Глава 1. Производство и применение эмульгаторов в пищевой промышленности
- •1.1. Синтез эмульгаторов типа т1 и т–ф
- •1.2. Синтез эмульгатора типа т–1 способом этерификации (рис. 65)
- •1.3. Синтез эмульгатора типа т–1 методом переэтерификации (глицеролиз, рис. 66)
- •1.4. Синтез эмульгатора типа мд (рис. 67)
- •1.5. Синтез эмульгатора марки т–ф (рис. 65)
- •1.6. Синтез эмульгатора марки т–2 (рис. 68)
- •1.6.1. Синтез полиглицерина (рис. 68)
- •1.6.2. Синтез эфиров полиглицерина (рис. 68)
- •1.7. Синтез высококонцентрированных моноглицеридов (рис. 69)
- •1.8. Синтез лактилированых моноглицеридов (марки лмг, рис. 70)
- •1.9. Синтез моноглицеридов диацетил винной кислоты (мгс–дв, рис. 71)
- •Глава 2. Синтез эмульгаторов, используемых в технических целях, в частности в производстве шампуней
- •2.1. Синтез этаноламинных мыл
2.5. Природные жирозаменители
Канифоль представляет собой продукт переработки живицы хвойных пород древесины, вытекающей из смоляных ходов при нанесении ранения дереву или экстрагируемой из щепы пней или древесины. При отгонке на канифольно-экстракционных заводах из живицы скипидара или при экстракции растворителем из щепы пней и древесины, после отгонки растворителем выделяют канифоль.
Канифоль
В мыловарении, в качестве заменителя жиров, давно используют канифоль. Лучшие светлые сорта канифоли получают при переработке живицы – светло-желтой массы, вытекающей при ранении ствола хвойных деревьев, главным образом сосны.
Канифоль состоит из смеси смоляных кислот, главная из которых – ненасыщенная абиетиновая (С20Н30О2). В экстрационной канифоли, кроме того, содержится 10–12% жирных кислот.
Она
представляет собою хрупкий, прозрачный,
окрашенный в коричневатый оттенок
разной интенсивности (зависит от способа
выделения) смолообразный продукт с
;
йодным числом
,
содержащий в своем составе смесь смоляных
кислот, общей формулы С20Н30О2
состав которых зависит от вида сырья и
метода выделения. Тпл.
колеблется от 52 до 700С
(обычно используют с Тпл.=64–690С).
Мыла на основе чистой канифоли обычно вязкие и даже мазеобразные. Их пенообразующая способность мала, но несколько повышается в присутствии кальцинированной соды (Na2CO3). В рецептуру хозяйственных мыл ее вводят в количестве не более 12–15%мас. для повышения растворимости твердого мыла в воде.
Обычно канифоль имеет темный цвет и поэтому ее в рецептуру туалетных мыл вводят не более 3–5%мас. Введение более 5%мас. делает мыло труднопилируемым и липким.
Поскольку канифоль имеет высокую температуру плавления, то для удобства внутрицеховой транспортировки и дозирования, ее предварительно расплавляют глухим паром в смеси с жирами или жирными кислотами при соотношении ½ мас. части на 1 мас. часть канифоли, получая смесь, которая уже достаточно подвижна для перекачки насосом в мыловаренный котел непосредственно или через мерники – дозаторы.
Возможен и другой путь использования канифоли, путем предварительного её омыления в отдельном котле с последующей дозированной загрузкой готового канифольного мыла в основной варочный котел. Для этого в аппарат загружают раствор кальцинированной соды, в количестве на 50%мас. больше расчетного и нагревая острым паром загружают куски канифоли. Полученное мыло используют как добавку в основной варочный котел.
Нафтеновые кислоты
В нефтепродуктах (бензине, керосине, соляровом масле) содержится небольшое количество органических нафтеновых кислот. Они ухудшают качество нефтепродуктов, поэтому их удаляют, обрабатывая нефтепродукты раствором щелочи.
Образующийся водный раствор натриевых солей нафтеновых кислот отделяют от основной массы нефтепродуктов и обрабатывают поваренной солью. В результате высолки раствор разделяется на водный раствор солей и всплывающую над ним мазеобразную массу – мылонафт.
В мылонафте содержится 43–45%мас. нафтеновых кислот, 12–15%мас. увлеченных нефтяных масел, около 6%мас. поваренной и других солей. Цвет его темный, запах резкий керосиновый, поэтому его можно использовать в ограниченных дозах для варки хозяйственного мыла низких сортов.
Для повышения качества нафтеновых кислот, мылонафт обрабатывают серной кислотой. Мыла разлагаются, чистые кислоты всплывают на поверхность в виде жидкого масляного слоя. Такую смесь называют асидолом. Она имеет сильный керосиновый запах, темный цвет и большую долю нефтяных масел, ухудшающих качество мыла. Требования к асидолу и мылонафту приведены в приложении.