- •Введение
- •Раздел 1. Мыловаренное производство
- •Глава 1. Общие сведения
- •1.1. Краткая история возникновения и развития мыловарения
- •1.2. Химические реакции при образовании мыл
- •1.3. Физико-химические свойства мыл и их водных растворов
- •1.4. Природа водных растворов мыл
- •1.4.1. Структура мыл
- •1.4.2. Поверхностная активность
- •1.4.3. Пенообразование
- •1.4.4. Моющее действие
- •Недостатки мыл
- •1.5. Классификация мыл
- •1.6. Качественные нормы на товарно-выпускаемые мыла
- •Глава 2. Сырье и материалы, используемые в мыловаренном производстве
- •2.1. Жиры
- •2.2. Жирные кислоты
- •2.3. Жирозаменители
- •2.4. Жиросодержащие отходы
- •Соапстоки
- •Отработанные отбельные глины
- •Жир из ловушек и другие жировые отходы
- •2.5. Природные жирозаменители
- •Канифоль
- •Нафтеновые кислоты
- •Технические нафтеновые кислоты.
- •Талловое масло
- •2.6. Щелочи
- •2.7. Принципы составления рецептур для варки мыла
- •2.7.1. Жировые рецептуры для производства хозяйственного мыла Твердые мыла
- •Жидкое мыло
- •2.7.2. Жировые рецептуры туалетного мыла Твердое мыло
- •Жидкое туалетное мыло
- •2.8. Расчеты, выполняемые при составлении рецептур мыла
- •2.8.1. Определение титра жировой смеси
- •2.8.2. Определение числа нейтрализации жировой смеси
- •2.8.3. Расчет числа омыления жировой смеси
- •2.8.3. Расчет выхода безводного мыла
- •2.8.4. Расчет содержания воды в товарном мыле
- •2.8.5. Определение расхода нейтральных жиров и жирных кислот
- •2.8.6. Расчет расхода щелочи
- •2.8.7.Расчет количества углекислого газа
- •2.8.8. Нормы расхода сырья и материалов
- •Глава 3. Подготовка сырья в мыловаренном производстве
- •3.1. Очистка жиров и жиросодержащего сырья
- •3.2. Подготовка канифоли
- •3.3. Приготовление растворов щелочи
- •3.4. Подготовка поваренной соли
- •Глава 4 .Технологический процесс производства мыла
- •4.1 Технология варки мыла
- •4.1.1 Прямой метод варки
- •4.1.2 Косвенный метод варки
- •4.1.3. Омыление нейтрального жира
- •4.1.4. Карбонатное омыление
- •4.1.5. Влияние электролитов на мыльный клей
- •4.2. Прямой периодический метод варки мыла
- •4.3. Косвенный периодический метод варки мыла
- •4.4. Схемы варки определенных видов мыла
- •4.4.1. Общая технологическая схем варки мыла
- •4.4.2. Варка хозяйственного мыла
- •Варка мыла по методу в.Н.Покровского
- •4.4.3. Варка мыла из соапстоков и фузов
- •4.4.4. Методы отбеливания мыла
- •4.4.5. Варка мраморного мыла
- •4.4.6. Варка мыла ддт
- •4.4.7. Варка жидких мыл
- •4.5. Варка основы туалетного мыла
- •4.5.1. Варка мыльной основы из нейтральных жиров косвенным методом
- •4.5.2. Варка туалетной основы из жирных кислот
- •4.6. Варка жидкого туалетного мыла
- •4.7. Непрерывные методы варки мыла
- •4.7.1. Прямой непрерывный метод варки мыла
- •4.7.2. Прямой непрерывный метод варки мыла на установках тнб-1, бшм
- •4.7.2. Косвенный непрерывный метод варки мыла
- •Варка мыла с помощью системы Монсавон
- •4.8. Используемые методы оценки качества мыла
- •4.8.1. Органолептические методы контроля
- •4.8.2. Методы быстрого контроля процесса варки ядрового мыла
- •Глава 5. Придание твердому мылу товарной формы
- •5.1. Охлаждение мыла и используемое для этих целей оборудование
- •5.2. Понятие о кристаллической структуре мыла и о ее превращениях
- •5.3. Способы непрерывного охлаждения мыла
- •5.4. Резка мыла и используемое при этом оборудование
- •5.5. Штамповка готовых кусков мыла
- •5.6. Непрерывное производство пилированного хозяйственного мыла.
- •5.7. Придание товарного вида туалетному мылу
- •5.8. Общая технологическая схема придания туалетному мылу товарного вида
- •5.9. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства туалетного мыла.
- •5.10. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства мыла
- •Глава 6. Производство порошкообразных мыл
- •Раздел II Синтетические моющие средства и технология их приготовления
- •Глава 1. Общие сведения о синтетических моющих средствах
- •Глава 2. Сырье и материалы для производства синтетических моющих средств
- •2.1. Поверхностно – активные вещества (пав)
- •2.1.1. Ионогенные пав
- •2.1.2. Неионогенные пав
- •2.1.3. Катионоактивные вещества
- •2.1.4. Неионогенные моющие вещества
- •2.2. Электролиты
- •2.3. Перекисные соли
- •2.4. Прочие компоненты моющих средств
- •2.5. Виды моющих и чистящих средств и рецептуры некоторых из них
- •Рецептуры шампуней для мытья головы
- •Глава 3. Основы технологии изготовления синтетических моющих средств
- •3.1. Производство синтетических моющих порошков
- •3.2. Производство жидких моющих средств
- •3.3. Производство кусковых моющих средств
- •3.4. Производство чистящих средств
- •Раздел 3. Техника безопасности в производстве мыла, синтетических порошков и моющих средств
- •Приложение
- •Туалетное мыло
- •Требования, предъявляемые к жировому сырью Животные жиры
- •Требования, предъявляемые к природным жирозаменителям
- •Требования, предъявляемые к щелочам
- •Кальцинированная сода (углекислый натрий) синтетическая
- •Плотность и концентрация водных растворов
- •Раздел IV. Эмульгаторы
- •Глава 1. Производство и применение эмульгаторов в пищевой промышленности
- •1.1. Синтез эмульгаторов типа т1 и т–ф
- •1.2. Синтез эмульгатора типа т–1 способом этерификации (рис. 65)
- •1.3. Синтез эмульгатора типа т–1 методом переэтерификации (глицеролиз, рис. 66)
- •1.4. Синтез эмульгатора типа мд (рис. 67)
- •1.5. Синтез эмульгатора марки т–ф (рис. 65)
- •1.6. Синтез эмульгатора марки т–2 (рис. 68)
- •1.6.1. Синтез полиглицерина (рис. 68)
- •1.6.2. Синтез эфиров полиглицерина (рис. 68)
- •1.7. Синтез высококонцентрированных моноглицеридов (рис. 69)
- •1.8. Синтез лактилированых моноглицеридов (марки лмг, рис. 70)
- •1.9. Синтез моноглицеридов диацетил винной кислоты (мгс–дв, рис. 71)
- •Глава 2. Синтез эмульгаторов, используемых в технических целях, в частности в производстве шампуней
- •2.1. Синтез этаноламинных мыл
2.4. Жиросодержащие отходы
На предприятиях по добыче и переработке масел, в качестве жиросодержащих отходов образуются: фуза, соапстоки, отработанные отбельные глины содержащие масла, жир из жироловушек, которые с успехом перерабатывают на мыло.
Фуза
В процессе извлечения жиров из жировой ткани животных или из масличных семян в жир переходят примеси как механические так и жирорастворимые.
В процессе хранения эти примеси высаждаются на дно резервуаров, образуя объемистый желевидный осадок (фузу).
В нем содержится 65–80%мас. жира, обрывки клетчатки, белковые, смолистые, слизистые вещества, вода и т.д.
После чистки резервуаров фузу собирают и направляют на мыловаренные заводы. Если она хранится долго, то под действием различных факторов, в том числе и биологических, начинает разлагаться с появлением неприятного запаха. Для использования их в варке, фузы тщательно очищают.
Соапстоки
В природных жирах и маслах содержится некоторое количество свободных жирных кислот. Для снижения кислотности жиры обрабатывают щелочью, которая, реагируя со свободными жирными кислотами, превращает их в мыла. При отстаивании мыло, будучи тяжелее жира, отделяется от него. Объемистые хлопья мыла увлекают с собой механические и растворенные в жире примеси (белковые, слизистые, красящие и другие вещества). При обработке щелочью (рафинации) черного хлопкового масла в осадок переходит также темноокрашенное смолистое ядовитое вещество – госсипол.
В осадке, отделяемом от рафинированного щелочью жира, кроме мыла, содержатся разнообразные, большей частью темноокрашенные, примеси и поваренная соль, нейтральный жир и вода. Количество нейтрального жира в зависимости от условий работы колеблется от 30 до 100% от массы связанных щелочью жирных кислот. Этот, сложного состава осадок, называется соапстоком.
Качество соапстоков зависит от вида и качества жира, при рафинации которого он получен. Наиболее светлый соапсток, почти без примесей, получается при рафинации пищевого саломаса на маргариновых заводах. Его можно использовать в мыловарении без дополнительной обработки.
Другие соапстоки, особенно получающиеся при рафинации черного хлопкового масла, нуждаются в специальной обработке. Если соапстоки не очищать, то получается темное мыло с неприятным запахом.
Отработанные отбельные глины
Для более полного осветления, некоторые растительные масла и животные жиры обрабатывают отбельными глинами. При последующем отделоении от жира глины увлекают с собой значительное его количество.
Отработанные отбельные глины поступают на мыловаренные заводы в виде плотной массы, содержащей 30–40% жира. Их используют для выработки специальных видов мыла (мыльная паста для мытья сильно загрязненных рук).
Наиболее рациональным методом утилизации жира, содержащегося в отработанной глине, является предварительная экстракция его при помощи растворителей.
Жир из ловушек и другие жировые отходы
На различных этапах технологического процесса жиры промывают водой, которую перед сбросом в канализацию пропускают через систему жироуловителей. Для полноты отделения жира промывные воды часто подкисляют минеральными кислотами. В жире из ловушек содержится различное количество воды и некоторых примесей, отделяемых от промывной воды вместе с жиром.
На мыловаренные заводы поступают также другие жировые отходы – саломас, выделяемый из отработанного катализатора гидрогенизационных заводов (он иногда называется красным саломасом); жир, выделяемый при промывке циркуляционного водорода на этих заводах, и др. В этих жирах много свободных жирных кислот, продуктов более глубокого распада жирных кислот, а также солей железа.
После очистки все эти жировые отходы используют в производстве хозяйственного мыла.