
- •Введение
- •Раздел 1. Мыловаренное производство
- •Глава 1. Общие сведения
- •1.1. Краткая история возникновения и развития мыловарения
- •1.2. Химические реакции при образовании мыл
- •1.3. Физико-химические свойства мыл и их водных растворов
- •1.4. Природа водных растворов мыл
- •1.4.1. Структура мыл
- •1.4.2. Поверхностная активность
- •1.4.3. Пенообразование
- •1.4.4. Моющее действие
- •Недостатки мыл
- •1.5. Классификация мыл
- •1.6. Качественные нормы на товарно-выпускаемые мыла
- •Глава 2. Сырье и материалы, используемые в мыловаренном производстве
- •2.1. Жиры
- •2.2. Жирные кислоты
- •2.3. Жирозаменители
- •2.4. Жиросодержащие отходы
- •Соапстоки
- •Отработанные отбельные глины
- •Жир из ловушек и другие жировые отходы
- •2.5. Природные жирозаменители
- •Канифоль
- •Нафтеновые кислоты
- •Технические нафтеновые кислоты.
- •Талловое масло
- •2.6. Щелочи
- •2.7. Принципы составления рецептур для варки мыла
- •2.7.1. Жировые рецептуры для производства хозяйственного мыла Твердые мыла
- •Жидкое мыло
- •2.7.2. Жировые рецептуры туалетного мыла Твердое мыло
- •Жидкое туалетное мыло
- •2.8. Расчеты, выполняемые при составлении рецептур мыла
- •2.8.1. Определение титра жировой смеси
- •2.8.2. Определение числа нейтрализации жировой смеси
- •2.8.3. Расчет числа омыления жировой смеси
- •2.8.3. Расчет выхода безводного мыла
- •2.8.4. Расчет содержания воды в товарном мыле
- •2.8.5. Определение расхода нейтральных жиров и жирных кислот
- •2.8.6. Расчет расхода щелочи
- •2.8.7.Расчет количества углекислого газа
- •2.8.8. Нормы расхода сырья и материалов
- •Глава 3. Подготовка сырья в мыловаренном производстве
- •3.1. Очистка жиров и жиросодержащего сырья
- •3.2. Подготовка канифоли
- •3.3. Приготовление растворов щелочи
- •3.4. Подготовка поваренной соли
- •Глава 4 .Технологический процесс производства мыла
- •4.1 Технология варки мыла
- •4.1.1 Прямой метод варки
- •4.1.2 Косвенный метод варки
- •4.1.3. Омыление нейтрального жира
- •4.1.4. Карбонатное омыление
- •4.1.5. Влияние электролитов на мыльный клей
- •4.2. Прямой периодический метод варки мыла
- •4.3. Косвенный периодический метод варки мыла
- •4.4. Схемы варки определенных видов мыла
- •4.4.1. Общая технологическая схем варки мыла
- •4.4.2. Варка хозяйственного мыла
- •Варка мыла по методу в.Н.Покровского
- •4.4.3. Варка мыла из соапстоков и фузов
- •4.4.4. Методы отбеливания мыла
- •4.4.5. Варка мраморного мыла
- •4.4.6. Варка мыла ддт
- •4.4.7. Варка жидких мыл
- •4.5. Варка основы туалетного мыла
- •4.5.1. Варка мыльной основы из нейтральных жиров косвенным методом
- •4.5.2. Варка туалетной основы из жирных кислот
- •4.6. Варка жидкого туалетного мыла
- •4.7. Непрерывные методы варки мыла
- •4.7.1. Прямой непрерывный метод варки мыла
- •4.7.2. Прямой непрерывный метод варки мыла на установках тнб-1, бшм
- •4.7.2. Косвенный непрерывный метод варки мыла
- •Варка мыла с помощью системы Монсавон
- •4.8. Используемые методы оценки качества мыла
- •4.8.1. Органолептические методы контроля
- •4.8.2. Методы быстрого контроля процесса варки ядрового мыла
- •Глава 5. Придание твердому мылу товарной формы
- •5.1. Охлаждение мыла и используемое для этих целей оборудование
- •5.2. Понятие о кристаллической структуре мыла и о ее превращениях
- •5.3. Способы непрерывного охлаждения мыла
- •5.4. Резка мыла и используемое при этом оборудование
- •5.5. Штамповка готовых кусков мыла
- •5.6. Непрерывное производство пилированного хозяйственного мыла.
- •5.7. Придание товарного вида туалетному мылу
- •5.8. Общая технологическая схема придания туалетному мылу товарного вида
- •5.9. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства туалетного мыла.
- •5.10. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства мыла
- •Глава 6. Производство порошкообразных мыл
- •Раздел II Синтетические моющие средства и технология их приготовления
- •Глава 1. Общие сведения о синтетических моющих средствах
- •Глава 2. Сырье и материалы для производства синтетических моющих средств
- •2.1. Поверхностно – активные вещества (пав)
- •2.1.1. Ионогенные пав
- •2.1.2. Неионогенные пав
- •2.1.3. Катионоактивные вещества
- •2.1.4. Неионогенные моющие вещества
- •2.2. Электролиты
- •2.3. Перекисные соли
- •2.4. Прочие компоненты моющих средств
- •2.5. Виды моющих и чистящих средств и рецептуры некоторых из них
- •Рецептуры шампуней для мытья головы
- •Глава 3. Основы технологии изготовления синтетических моющих средств
- •3.1. Производство синтетических моющих порошков
- •3.2. Производство жидких моющих средств
- •3.3. Производство кусковых моющих средств
- •3.4. Производство чистящих средств
- •Раздел 3. Техника безопасности в производстве мыла, синтетических порошков и моющих средств
- •Приложение
- •Туалетное мыло
- •Требования, предъявляемые к жировому сырью Животные жиры
- •Требования, предъявляемые к природным жирозаменителям
- •Требования, предъявляемые к щелочам
- •Кальцинированная сода (углекислый натрий) синтетическая
- •Плотность и концентрация водных растворов
- •Раздел IV. Эмульгаторы
- •Глава 1. Производство и применение эмульгаторов в пищевой промышленности
- •1.1. Синтез эмульгаторов типа т1 и т–ф
- •1.2. Синтез эмульгатора типа т–1 способом этерификации (рис. 65)
- •1.3. Синтез эмульгатора типа т–1 методом переэтерификации (глицеролиз, рис. 66)
- •1.4. Синтез эмульгатора типа мд (рис. 67)
- •1.5. Синтез эмульгатора марки т–ф (рис. 65)
- •1.6. Синтез эмульгатора марки т–2 (рис. 68)
- •1.6.1. Синтез полиглицерина (рис. 68)
- •1.6.2. Синтез эфиров полиглицерина (рис. 68)
- •1.7. Синтез высококонцентрированных моноглицеридов (рис. 69)
- •1.8. Синтез лактилированых моноглицеридов (марки лмг, рис. 70)
- •1.9. Синтез моноглицеридов диацетил винной кислоты (мгс–дв, рис. 71)
- •Глава 2. Синтез эмульгаторов, используемых в технических целях, в частности в производстве шампуней
- •2.1. Синтез этаноламинных мыл
2.3. Жирозаменители
Синтетические жирные кислоты получают путем окисления нефтяных парафинистых углеводородов при 101–1050С, в присутствии катализаторов, кислородом воздуха. Реакция протекает по схеме:
Поскольку, при окислении, разрыв молекулы парафина может произойти в самых разных местах, то как результат образуется смесь жирных кислот с различным числом углеродных атомов в структуре. Затем полученную смесь разгоняют на дефлегмационной колоне выделяя более узкую фракцию. В мыловарении используют две: фракцию С10–С16 и фракцию С17–С20.
Первая фракция по составу близка к кислотам, получаемым из кокосового масла. Иногда ее называют «кокосовой фракцией» и применяют вместо указанного масла.
Примерный состав этой фракции:
|
Содержание жирных кислот в % мас |
До С10 |
4,8–7,0 |
С10–С11 |
22,3–26,8 |
С12–С13 |
47,7–48,9 |
С14–С16 |
30,7–34,4 |
Свыше С16 |
17,0–20,4 |
Примерный состав второй фракции:
|
Содержание жирных кислот в % мас |
До С17 |
27–41,8 |
С17–С18 |
22,7–24,7 |
С17–С20 |
43,9–49,7 |
Свыше С20 |
14,3–25,2 |
Физико-химические показатели синтетических кислот приведены в табл. 6.
Таблица 6
Свойства синтетических жирных кислот
Показатели |
Фракция кислот |
|
С10–С16 |
С17–С20 |
|
Кислотное число, |
242,6–265,7 |
187,6–211,2 |
Число омыления, |
252,9–271,5 |
197–217,2 |
Йодное число, |
6,9–11,8 |
14,8–17,2 |
Содержание неомыляемых веществ, %мас. |
2,1–3,5 |
5,6–7,4 |
Содержание изокислот, %мас. |
– |
22,5–27,9 |
Температура застывания, 0С |
30,1–33,8 |
44,1–52,4 |
В случае попадания во фракцию жирных кислот С10–С16 кислот с меньшим числом атомов углерода в цепи, моющее действие мыла, сваренного на ней, снижается, растворимость мыла в воде повышается, и расход его увеличивается. Расход таких жирных кислот и щелочи на варку возрастает.
Не весьма желательны примеси и ко второй фракции С17–С20 жирных кислот с числом атомов углерода более С20. Это приводит к необходимости повышения температуры при стирке, замедлению процесса растворения мыла. При разгонке синтетических жирных кислот на фракции, как сопутствующие, одновременно отгоняется и некоторое количество неомыляемых парафинистых углеводородов.
При попадании в такие фракции жирных кислот следов железа, даже при хранении и перевозке, кислоты темнеют и появляется неприятный запах.
Оптимальным содержанием синтетических жирных кислот, например в рецептуре хозяйственного мыла, является 35–40% мас. Невозможность использования в большем количестве обусловлена присутствием: кислот ниже С10 и выше С20, кислот изостроения, дикарбоновых, циклопарафиновых и других, снижающих эффективность моющего действия мыл на основе таких фракций, ухудшающих цвет и запах готового мыла.
С совершенствованием технологии окисления парафиновых углеводородов и при обеспечении чистоты выделяемых фракций от нежелательных соединений, доля синтетических жирных кислот в рецептурах мыл будет возрастать, вплоть до рецептур, использующих 100% синтетического сырья.
Жирные кислоты фракции С17–С20 обычно вводят в рецептуру, взамен твердых жиров; фракцию С10–С16 – взамен кокосового масла. Эта фракция по влиянию на титр мыла приближается к жидким маслам, за счет наличия в ее составе кислот разветвленного строения.