
- •Введение
- •Раздел 1. Мыловаренное производство
- •Глава 1. Общие сведения
- •1.1. Краткая история возникновения и развития мыловарения
- •1.2. Химические реакции при образовании мыл
- •1.3. Физико-химические свойства мыл и их водных растворов
- •1.4. Природа водных растворов мыл
- •1.4.1. Структура мыл
- •1.4.2. Поверхностная активность
- •1.4.3. Пенообразование
- •1.4.4. Моющее действие
- •Недостатки мыл
- •1.5. Классификация мыл
- •1.6. Качественные нормы на товарно-выпускаемые мыла
- •Глава 2. Сырье и материалы, используемые в мыловаренном производстве
- •2.1. Жиры
- •2.2. Жирные кислоты
- •2.3. Жирозаменители
- •2.4. Жиросодержащие отходы
- •Соапстоки
- •Отработанные отбельные глины
- •Жир из ловушек и другие жировые отходы
- •2.5. Природные жирозаменители
- •Канифоль
- •Нафтеновые кислоты
- •Технические нафтеновые кислоты.
- •Талловое масло
- •2.6. Щелочи
- •2.7. Принципы составления рецептур для варки мыла
- •2.7.1. Жировые рецептуры для производства хозяйственного мыла Твердые мыла
- •Жидкое мыло
- •2.7.2. Жировые рецептуры туалетного мыла Твердое мыло
- •Жидкое туалетное мыло
- •2.8. Расчеты, выполняемые при составлении рецептур мыла
- •2.8.1. Определение титра жировой смеси
- •2.8.2. Определение числа нейтрализации жировой смеси
- •2.8.3. Расчет числа омыления жировой смеси
- •2.8.3. Расчет выхода безводного мыла
- •2.8.4. Расчет содержания воды в товарном мыле
- •2.8.5. Определение расхода нейтральных жиров и жирных кислот
- •2.8.6. Расчет расхода щелочи
- •2.8.7.Расчет количества углекислого газа
- •2.8.8. Нормы расхода сырья и материалов
- •Глава 3. Подготовка сырья в мыловаренном производстве
- •3.1. Очистка жиров и жиросодержащего сырья
- •3.2. Подготовка канифоли
- •3.3. Приготовление растворов щелочи
- •3.4. Подготовка поваренной соли
- •Глава 4 .Технологический процесс производства мыла
- •4.1 Технология варки мыла
- •4.1.1 Прямой метод варки
- •4.1.2 Косвенный метод варки
- •4.1.3. Омыление нейтрального жира
- •4.1.4. Карбонатное омыление
- •4.1.5. Влияние электролитов на мыльный клей
- •4.2. Прямой периодический метод варки мыла
- •4.3. Косвенный периодический метод варки мыла
- •4.4. Схемы варки определенных видов мыла
- •4.4.1. Общая технологическая схем варки мыла
- •4.4.2. Варка хозяйственного мыла
- •Варка мыла по методу в.Н.Покровского
- •4.4.3. Варка мыла из соапстоков и фузов
- •4.4.4. Методы отбеливания мыла
- •4.4.5. Варка мраморного мыла
- •4.4.6. Варка мыла ддт
- •4.4.7. Варка жидких мыл
- •4.5. Варка основы туалетного мыла
- •4.5.1. Варка мыльной основы из нейтральных жиров косвенным методом
- •4.5.2. Варка туалетной основы из жирных кислот
- •4.6. Варка жидкого туалетного мыла
- •4.7. Непрерывные методы варки мыла
- •4.7.1. Прямой непрерывный метод варки мыла
- •4.7.2. Прямой непрерывный метод варки мыла на установках тнб-1, бшм
- •4.7.2. Косвенный непрерывный метод варки мыла
- •Варка мыла с помощью системы Монсавон
- •4.8. Используемые методы оценки качества мыла
- •4.8.1. Органолептические методы контроля
- •4.8.2. Методы быстрого контроля процесса варки ядрового мыла
- •Глава 5. Придание твердому мылу товарной формы
- •5.1. Охлаждение мыла и используемое для этих целей оборудование
- •5.2. Понятие о кристаллической структуре мыла и о ее превращениях
- •5.3. Способы непрерывного охлаждения мыла
- •5.4. Резка мыла и используемое при этом оборудование
- •5.5. Штамповка готовых кусков мыла
- •5.6. Непрерывное производство пилированного хозяйственного мыла.
- •5.7. Придание товарного вида туалетному мылу
- •5.8. Общая технологическая схема придания туалетному мылу товарного вида
- •5.9. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства туалетного мыла.
- •5.10. Общая технологическая схема непрерывного процесса производства мыла
- •Глава 6. Производство порошкообразных мыл
- •Раздел II Синтетические моющие средства и технология их приготовления
- •Глава 1. Общие сведения о синтетических моющих средствах
- •Глава 2. Сырье и материалы для производства синтетических моющих средств
- •2.1. Поверхностно – активные вещества (пав)
- •2.1.1. Ионогенные пав
- •2.1.2. Неионогенные пав
- •2.1.3. Катионоактивные вещества
- •2.1.4. Неионогенные моющие вещества
- •2.2. Электролиты
- •2.3. Перекисные соли
- •2.4. Прочие компоненты моющих средств
- •2.5. Виды моющих и чистящих средств и рецептуры некоторых из них
- •Рецептуры шампуней для мытья головы
- •Глава 3. Основы технологии изготовления синтетических моющих средств
- •3.1. Производство синтетических моющих порошков
- •3.2. Производство жидких моющих средств
- •3.3. Производство кусковых моющих средств
- •3.4. Производство чистящих средств
- •Раздел 3. Техника безопасности в производстве мыла, синтетических порошков и моющих средств
- •Приложение
- •Туалетное мыло
- •Требования, предъявляемые к жировому сырью Животные жиры
- •Требования, предъявляемые к природным жирозаменителям
- •Требования, предъявляемые к щелочам
- •Кальцинированная сода (углекислый натрий) синтетическая
- •Плотность и концентрация водных растворов
- •Раздел IV. Эмульгаторы
- •Глава 1. Производство и применение эмульгаторов в пищевой промышленности
- •1.1. Синтез эмульгаторов типа т1 и т–ф
- •1.2. Синтез эмульгатора типа т–1 способом этерификации (рис. 65)
- •1.3. Синтез эмульгатора типа т–1 методом переэтерификации (глицеролиз, рис. 66)
- •1.4. Синтез эмульгатора типа мд (рис. 67)
- •1.5. Синтез эмульгатора марки т–ф (рис. 65)
- •1.6. Синтез эмульгатора марки т–2 (рис. 68)
- •1.6.1. Синтез полиглицерина (рис. 68)
- •1.6.2. Синтез эфиров полиглицерина (рис. 68)
- •1.7. Синтез высококонцентрированных моноглицеридов (рис. 69)
- •1.8. Синтез лактилированых моноглицеридов (марки лмг, рис. 70)
- •1.9. Синтез моноглицеридов диацетил винной кислоты (мгс–дв, рис. 71)
- •Глава 2. Синтез эмульгаторов, используемых в технических целях, в частности в производстве шампуней
- •2.1. Синтез этаноламинных мыл
2.2. Жирные кислоты
Основным сырьем для выработки мыла являются жирные кислоты и щелочи.
Жирные кислоты делят на:
– природного (растительного или животного) происхождения;
– синтетические, получаемые путем окисления парафиновых углеводородов нефтепереработки.
Кроме этого, в качестве кислотного сырья, при производстве мыла, в небольших количествах используют канифоль, талловое масло, нафтеновые кислоты (асидол и мылонафт).
Жирные кислоты обозначают в общем виде формулой
где: R – жирный (насыщенный или ненасыщенный) углеводородный радикал (обычно в мыловарении используют ряд С10 – С20); –СООН – кислотная группа.
Именно жирный углеводородный радикал существенно влияет как на физические, так и химические свойства каждой из индивидуальных жирных кислот. Известно и описано около 100 разных жирных кислот. Использование в мыловарении жирных кислот с числом углеводородных атомов в цепи от 10 до 20, позволяет получать наиболее оптимальный моющий эффект мыла. На основе жирных кислот с числом углеродных атомов в цепи радикала –R, меньше 10, хотя и очень хорошо растворяются в воде, но дают крупноячеистую неустойчивую пену и обладают худшим моющим действием.
Мыла на основе жирных кислот с числом атомов углерода в цепи радикала –R больше 20, плохо растворяются в обычной воде, несколько лучше в горячей, дают мелкоячеистую устойчивую пену, но эффект их моющего действия хуже.
Жирные кислоты бывают:
– насыщенные;
– ненасыщенные (непредельные).
Степень их ненасыщенности бывает разная, т.е., они могут содержать в своей структуре одну, две, три и даже пять ненасыщенных связей. Например, в структуре олеиновой кислоты Н33С17СООН имеется одна двойная связь; в линолевой – С17Н31СООН – две двойные связи; в линоленовой – С17Н29СООН – три двойные связи.
Количество ненасыщенных связей в структуре жирной кислоты существенно влияет на ее свойства и на пригодность для мыловарения.
Природные жирные кислоты из жиров и масел, обычно имеют четное число углеродных атомов. Синтетические – любое.
Среди жирных кислот природного происхождения встречаются такие, которые наряду с ненасыщенными связями в структуре, карбоксильной группы, содержат дополнительно еще и гидроксильную (чаще всего в середине углеводородной цепочки). Например, в касторовом масле содержится рицинолевая кислота формулы С18Н34О3. Как правило, оксикислоты обладают слабым моющим действием и в мыловарении, практически не используются.
Жирные кислоты, содержащие в молекуле до 5 углеродных атомов – жидкие продукты, растворимые в воде, и являются балластом в жировом сырье для мыловарения, поскольку мыло на их основе, не удается выделить и оно теряется при сливе помыльного щелока.
Небольшое количество таких кислот присутствует в кокосовом и пальмоядровых маслах.
Жирные кислоты с более 10 атомов углерода в цепи, до 1000С в воде практически не растворимы.
Для характеристики количества нелетучих, нерастворимых в воде жирных кислот (учитывая и неомыляемые вещества) используют число Генера – это количество нерастворимых жирных кислот (плюс неомыляемые вещества), содержащихся в 100 г жира.
У большинства природных жиров (растительного и животного происхождения) число Генера составляет 95–96; у кокосового масла – 88–92.
Важной характеристикой жирных кислот является и Тпл. и Тзаст. (температура плавления и температура застывания), которые влияют на товарный вид и твердость мыла. Если смесь жирных кислот застывает при 15–200С, то и мыла на их основе будут тоже твердыми при обычных условиях. Для характеристики температуры застывания жирных кислот используют величину «Титр жирной кислоты».
С повышением числа атомов «С» в молекуле насыщеной жирной кислоты, ее титр повышается. У ненасыщеных жирных кислот такой закономерности не наблюдается. Жирные ненасыщенные кислоты природного происхождения даже с числом атомов «С» равном 18 – имеют жидкую консистенцию.
Насыщенные жирные кислоты более устойчивы к воздействию кислорода; их свойства в воздушной среде отличаются гораздо более длительной стабильностью. Аналогично и мыла.
Наоборот, ненасыщенные жирные кислоты, особенно с двумя, тремя ненасыщенными связями в структуре, легко окисляются кислородом воздуха. В мылах на их основе, могут появляться бурые пятна и прогорклый запах, что особенно нежелательно при производстве туалетного мыла. В их состав высоконасыщенные жирные кислоты стараются не вводить. В ограниченном количестве допускается использовать такие жирные кислоты и в производстве хозяйственных марок мыл.
Плотность жирных кислот колеблется в пределах 850–920 кг/м3. Они легче воды, в ней не растворяются и всплывают. Этим свойством пользуются при очистке утильных жировых смесей; их доомыляют, разлагают серной кислотой, а всплывшие жирные кислоты собирают, дистиллируют и направляют на варку туалетного мыла.
Молекулярная масса жирных кислот, используемых в мыловарении фракций С10–С20, имеет величину в пределах 170–312.
Для определения молекулярной массы жирных (а также смоляных и нафтеновых) кислот и необходимого расхода щелочи на варку мыла из таких жирных кислот пользуются «числом нейтрализации» – количество миллиграммов КОН, необходимое для нейтрализации 1 г жирных кислот (индивидуально или входящих в жировую смесь). Соответственно, получим среднюю молекулярную массу жирной кислоты (или смеси жирных кислот).
где:
М.м. – средняя молекулярная масса жирных
кислот или смеси; 56,1 – молекулярная
масса молекулы КОН; 1000 – пересчетный
коэффициент; ч.н. – число нейтрализации
.
Например. Число нейтрализации смеси жирных кислот равно 201 , тогда средняя молекулярная масса смеси жирных кислот будет равна:
и наоборот, по величине средней молекулярной массы можно рассчитать число нейтрализации:
Характеристики наиболее широко используемых в мыловарении жирных кислот приведены в табл. 5.
Таблица 5
Характеристики жирных кислот
Кислота |
Формула |
Моле-куляр-ная масса |
Температура, 0С |
Число нейтра-лизации |
Йодное число
|
|
засты-вания |
плавления |
|||||
Насыщенные кислоты: |
||||||
Каприновая |
С10Н20О2 |
172,1 |
31,2 |
31,6 |
326 |
– |
Лауриновая |
С12Н24О2 |
200,2 |
43,9 |
44,2 |
280,2 |
– |
Миристиновая |
С14Н28О2 |
228,2 |
54,1 |
53,9 |
245,8 |
– |
Пальмитиновая |
С16Н32О2 |
256,3 |
62,8 |
63,1 |
218,9 |
– |
Стеариновая |
С18Н36О2 |
284,3 |
69,3 |
69,6 |
197,3 |
– |
Арахиновая |
С20Н40О2 |
312,3 |
75,3 |
75,3 |
179,6 |
– |
Ненасыщенные кислоты: |
||||||
Олеиновая |
С18Н34О2 |
282,3 |
– |
14 |
198,6 |
89,9 |
Линолевая |
С18Н32О2 |
280,3 |
– |
–5– –5,2 |
200,1 |
181,0 |
Линоленовая |
С18Н30О2 |
278,2 |
– |
–11– –11,3 |
201,5 |
273,5 |
Арахидоновая |
С20Н32О2 |
304,2 |
– |
– |
184,3 |
333,5 |
Синтетические насыщенные жирные кислоты1: |
||||||
Пеларгоновая |
С9Н18О2 |
158 |
12,5 |
12,5 |
355 |
– |
Ундекановая |
С11Н22О2 |
186 |
– |
28,5 |
301 |
– |
Тридекановая |
С13Н26О2 |
214 |
41,8 |
40,5 |
262 |
– |
Пентадекановая |
С15Н30О2 |
242 |
53,2 |
58 |
232 |
– |
Гептодекановая |
С17Н34О2 |
270 |
61,0 |
60 |
208 |
– |
Нонодекановая |
С19Н38О2 |
298 |
– |
66,5 |
188 |
– |
хонейкозиновая |
С21Н42О2 |
326 |
– |
– |
172 |
– |
1 Приведены синтетические жирные кислоты с нечетным числом углеродных атомов. Показатели синтетических жирных кислот с четным числом углеродных атомов такие же, как и природных кислот.
В природных жирах и маслах всегда содержится небольшое количество свободных жирных кислот, которое колеблется в относительно широком диапазоне. Такой факт обусловлен тем, что в растении, в начале, в результате фотосинтеза образуются жирные кислоты и далее, вступая в реакцию с глицерином, образуется молекула масла. Количество свободных жирных кислот возрастает в процессе хранения и переработки как жирового так и масличного сырья.
Под влиянием влаги, кислорода воздуха, света и тепла жирные кислоты окисляются образуя ародегиды и другие продукты и деструктируют на более мелкие соединения. Это приводит к тому, что жир начинает прогоркать, темнеть, появляется неприятный запах. Степень реализации таких процессов пропорциональна содержанию в жирах жирных кислот.
В качестве заменителей жиров на первом месте стоят синтетические жирные кислоты, синтезируемые путем окисления парафиновых углеводородов кислородом воздуха. Причем, в мыловарении используют две фракции синтетических жирных кислот:
– фракцию С10–С16;
– фракцию С17–С20.