Световое действие электрического тока

В лампах накаливания электрический ток нагревает проволоку из вольфрама до бе­лого каления, так что она излучает свет. Впрочем, при этом 95% электроэнергии превра­щается в тепловую и только 5% превращается в световую энергию. В люминесцентных лампах используются свойства определенных газов, например неона или паров ртути, светиться при прохождении через них электрического тока. Коэффициент полезного действия таких ламп составляет от 15 до 20%.

Механическое действие электрического тока

Каждый проводник, по которому течет электрический ток, образует вокруг себя магнитное силовое поле. Эти магнитные действия превращаются в движение, например, в электромоторах, в магнитных подъемных устройствах, в магнитных вентилях и в реле.

Химическое действие электрического тока

Электропроводящие жидкости (электролиты) содержат ионы как носители напряжения. Если пропускать через электролит электрический ток, то к положительному полюсу будут притягиваться отрицательно заряженные ионы, а к отрицательному полюсу - положительно заряженные ионы. Это явление называют электролизом. Его используют для разложения воды на составляющие ее части, при нанесении гальванических покрытий и при получении чистых металлов.

Использование действия электрического тока в электрофизической и электрохимической обработке

Тепловое действие электрического тока (когда под влиянием электрических разрядов металл в зоне обработки расплавляется или даже испаряется и затем удаляется из нее) - основа электротермических методов обработки: электроискрового, электроимпульсного, электроконтактного, лучевых способов обработки. Ультразвуковая обработка основана на механическом действии электрического тока.

Большинство электрохимических методов обработки металлов основано на явлении анодного растворения — перехода в раствор металла с анода при прохождении постоянного электрического тока между двумя электродами, находящимися в растворе электролита. К электрохимическим методам обработки относятся электрохимическая размерная обработка, электрохимическое шлифование и полирование, электрохимическая очистка поверхности и др.

При анодномеханической, обработке сочетаются электротермическое и электрохимическое действие электрического тока.

Раздел 2. «Физические и кинематические особенности технологических процессов обработки материалов (резание, пластическое деформирование, электроэрозионная, электрохимическая, ультразвуковая, лучевая обработка)». Дидактическая единица 1 (2.1) – Физические и кинематические особенности технологических процессов обработки материалов резанием. Дидактическая единица 2 (2.2) – Физические и кинематические особенности технологических процессов обработки материалов давлением. Дидактическая единица 3 (2.3) – Физические и кинематические особенности технологических процессов физико-химической обработки материалов.

Лекция №4

Физические и кинематические особенности

технологических процессов обработки материалов резанием

В машиностроении большинство деталей получает окончательные формы и габаритные размеры в результате механической обработки заготовки резанием, которое осуществляется путем последовательного удаления режущим инструментом с поверхности заготовки тонких слоев материала в виде стружки.

Физические особенности

технологических процессов обработки материалов резанием

Характерные особенности процесса резания состоят в том, что:

1. Лезвия инструмента срезают припуск слоями, обычно меньше 1 мм

2. Физико-механические свойства срезаемых поверхностных слоев обычно отличаются от свойств материала в глубине заготовки

3. В результате резания появляется две поверхности – на обрабатываемой заготовке и на срезаемой стружке. Стружки, срезаемые с различных материалов, отличаются друг от друга. Характер деформации и разрушения подчиняются определенным закономерностям.

4. При резании металлов в зоне резания высоки силы трения, вследствие этого наблюдаются высокие температуры и значительный износ режущего лезвия. Чтобы сни-зить температуру и трение в зоне резания, применяется подача смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) на режущую кромку.