Лекция №11
Классификация технологических процессов
Обработки резанием
Согласно действующему стандарту (ГОСТ 25761—83) все виды механической обработки металлов и материалов резанием подразделяются на лезвийную и абразивную обработку. К лезвийной обработке относятся все виды обработки резанием, которые осуществляются лезвийным инструментом. Абразивная обработка производится абразивными инструментами. Отличительной особенностью лезвийной обработки является наличие у обрабатываемого инструмента острой режущей кромки определенной геометрической формы, а для абразивной обработки – наличие различным образом ориентированных режущих зерен абразивного инструмента, каждое из которых представляет собой микроклин.
Все способы механической обработки классифицируются следующим образом: 1. Слесарная обработка (отпиливание, разрезание, рубка, шабрения, притирка). 2. Обработка металлов резанием:
- точение (обтачивание, растачивание, подрезание, разрезание);
- сверление (рассверливание, зенкерование, зенкерование, развертывание, целование);
- строгание (долбление);
- фрезерование;
- протягивание (прошивание);
- шлифование;
- отделочные способы (полировка, доводка, притирка, хонингование, шевингование, алмазно-жидкостная).
Обработка резанием является универсальным методом размерной обработки. Метод позволяет обрабатывать поверхности деталей различной формы и размеров с высокой точностью из наиболее используемых конструкционных материалов. Он обладает малой энергоемкостью и высокой производительностью. Вследствие этого обработка резанием является основным, наиболее используемым в промышленности процессом размерной обработки деталей.
По назначению можно выделить следующие основные виды обработки металлов резанием:
- отрезание - обработка резанием заключающаяся в отделении заготовки в качестве части от целого вдоль одной ее стороны;
- вырезание - обработка резанием, заключающаяся в отделении заготовки в качестве части целого вдоль двух или нескольких ее сторон;
- разрезание - обработка резанием, заключающаяся в разделении заготовки на части;
- снятие фаски - обработка резанием, заключающаяся в образовании фаски;
- резьбонарезание - обработка резанием, заключающаяся в образовании резьбы;
- зубонарезание - обработка резанием, заключающаяся в образовании зубьев.
При обработке резанием детали и инструменты закрепляются в специальных органах станка или приспособлениях. Станок, приспособление, инструмент и деталь образуют силовую систему (СПИД), передающую усилие и движение резания от привода станка режущему инструменту и детали.
Схемы различных способов обработки резанием, используемый инструмент, а также виды движения инструмента и заготовки в процессе обработки приведены на рис.6.
д е ж з
Рис. 6. Схемы способов обработки металлов резанием:
а – точение; б – сверление; в – фрезерование; г – строгание; д – протягивание; е – шлифование; ж – хонингование; з – суперфиниширование; Dr – главное движение резания; Ds – движение подачи; Ro – обрабатываемая поверхность; R – поверхность резания; Rоп – обработанная поверхность; 1 – токарный резец; 2 – сверло; 3 – фреза; 4 – строгальный резец; 5 – протяжка; 6 – абразивный круг; 7 – хон; 8 – бруски; 9 – головка.
Лекция №12
Характеристика методов точения; обработка заготовок
на станках токарной группы
Характеристика методов точения
Технологический метод формообразования заготовок точением характеризуется наличием двух движений:
1. Вращательное движение заготовки (скорость резания).
2. Поступательное движение режущего инструмента – резца (движение подачи).
Обработка ведется на токарных станках. На вертикальных полуавтоматах и автоматах и токарно-карусельных станках заготовки имеют вертикальную ось вращения, на всех остальных – горизонтальную.
Движение подачи осуществляется параллельно, перпендикулярно или под углом к оси вращения заготовки.
На станках токарной группы обрабатывают в основном наружные и внутренние поверхности, имеющие форму тел вращения, а также плоские (торцовые) поверхности. На специальных и специализированных станках можно обрабатывать и более сложные поверхности, например, поверхности, описываемые уравнением спирали Архимеда, циклоиды, а также плоские многогранники (четырех-, шестигранные плоские поверхности и т.д.).
Под термином точение (обтачивание), как правило, понимают обработку наружных поверхностей. Разновидностями точения являются:
1. Растачивание – обработка внутренних поверхностей.
2. Подрезание – обработка плоских (торцовых) поверхностей.
3. Разрезание – разделение заготовки на части или отрезание готовой детали от ее заготовки – пруткового проката.
Рис. 7. Основные виды токарных работ (стрелками показаны направления перемещения инструмента и вращения заготовки): а — обработка наружных цилиндрических поверхностей; б — обработка наружных конических поверхностей; в — обработка торцов и уступов; г — вытачивание пазов и канавок, отрезка заготовки; д — обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей; е — сверление, зенкерование и развертывание отверстий; ж — нарезание наружной резьбы; з — нарезание внутренней резьбы; и — обработка фасонных поверхностей; к — накатывание рифлений.
В машиностроении большинство деталей получает окончательные формы и габаритные размеры в результате механической обработки заготовки резанием, которое осуществляется путем последовательного удаления режущим инструментом с поверхности заготовки тонких слоев материала в виде стружки.