
- •Элементы резания. Основные понятия и определения
- •Основные случаи резания металлов
- •1. Свободное резание.
- •2. Несвободное (осложненное) резание (рис. 3,б).
- •Глубина резания
- •Движения механизмов металлорежущих станков
- •Скорость резания и подача
- •Обрабатываемость металлов резанием
- •Механические свойства металлов
- •Физические свойства металлов и сплавов
- •Технологические свойства металлов
- •Ковкость металла
- •Лекция №3 Технологические процессы физико-химической обработки материалов (основные понятия и определения)
- •Тепловое действие электрического тока
- •Световое действие электрического тока
- •Механическое действие электрического тока
- •Химическое действие электрического тока
- •Использование действия электрического тока в электрофизической и электрохимической обработке
- •Кинематические особенности технологических процессов обработки материалов резанием
- •Кинематические особенности технологических процессов обработки материалов давлением
- •Лекция №8 Основные принципы проектирования операций механической обработки материалов резанием
- •Лекция №9 Основные принципы проектирования операций обработки материалов давлением
- •Лекция №10 Основные принципы проектирования операций физико-химической обработки материалов
- •Лекция №11
- •Классификация технологических процессов
- •Обработки резанием
- •Обработка заготовок на станках токарной группы
- •Токарные резцы
- •Обработка заготовок на фрезерных станках
- •Лекция №14 Характеристика методов сверления, зенкерования и развертывания; обработка заготовок на сверлильных станках
- •Лекция №15 Характеристика методов нарезания резьбы; нарезание резьбы на токарных и сверлильных станках
- •Обработка заготовок на протяжных станках
- •Лекция №17 Характеристика методов абразивной обработки; обработка заготовок на шлифовальных станках
- •Классификация технологических процессов обработки металлов давлением
- •Лекция №20 Характеристика прокатного производства Определение прокатки
- •Технологический процесс прокатки
- •Правка проката
- •Продукция прокатного производства
- •Лекция №21 Характеристика технологического процесса ковки Определение ковки
- •Основные операции при проведении ковки
- •Оборудование для ковки
- •Лекция №22 Характеристика технологического процесса горячей объемной штамповки
- •Лекция №23 Характеристика технологического процесса холодной штамповки
- •Лекция №24 Характеристика технологического процесса холодного выдавливания
- •Лекция №25 Характеристика технологического процесса холодной высадки
- •Лекция №26 Характеристика технологического процесса прессования
- •Лекция №27 Характеристика технологического процесса волочения
- •Лекция №28
- •Классификация технологических процессов
- •Физико-химической обработки материалов
- •Лекция №29 Характеристика технологического процесса электроэрозионной обработки
- •Лекция №30 Характеристика технологического процесса электрохимической обработки
- •Лекция №31 Характеристика технологического процесса ультразвуковой обработки
- •Лекция №32 Характеристика технологических процессов лучевой обработки
- •Лекция №33 Характеристика технологических процессов обработки магнитным полем
Физические свойства металлов и сплавов
Физические свойства металлов и сплавов определяются удельным весом, коэффициентами линейного и объемного расширения, электропроводностью, теплопроводностью, температурой плавления и т. д.
Технологические свойства металлов
Технологические свойства металлов и сплавов характеризуются их способностью поддаваться различным методам горячей и холодной обработки (легко плавиться и заполнять форму, коваться, свариваться, обрабатываться режущими инструментами и т. д.). В связи с этим особо выделяют ковкость металла.
Ковкость металла
Ковкостью металла называется его способность деформироваться при наименьшем сопротивлении и принимать необходимую форму под влиянием внешних усилий без нарушения целостности. Металлы могут обладать ковкостью, как в холодном, так и в нагретом состоянии. Хорошей ковкостью обладает сталь в нагретом состоянии. Латунь однофазная и алюминиевые сплавы обладают хорошей ковкостью в холодном состоянии. Пониженной ковкостью отличается бронза. Чугуны практически не обладают ковкостью.
Лекция №3 Технологические процессы физико-химической обработки материалов (основные понятия и определения)
Электрофизические и электрохимические методы обработки
В современном машиностроении возникают технологические проблемы, связанные с обработкой новых материалов и деталей, форму и состояние поверхностного слоя которых трудно получить известными механическими методами.
К таким проблемам относится обработка очень прочных или очень вязких материалов, хрупких и неметаллических материалов, тонкостенных нежестких деталей, а также пазов и отверстий, имеющих размеры в несколько микрометров. Трудности вызывает также обработка поверхностей деталей с малой шероховатостью, с очень малой толщиной дефектного слоя и т.д.
Подобные проблемы решаются электрофизическими и электрохимическими методами обработки (ЭФЭХ). Для осуществления размерной обработки этими методами используют электрическую, химическую, звуковую, световую, лучевую и другие виды энергии.
ЭФЭХ методы обработки успешно дополняют механическую обработку резанием, а в отдельных случаях имеют преимущества перед ней. При ЭФЭХ методах обработки механические нагрузки или отсутствуют или настолько малы, что практически не влияют на суммарную погрешность обработки.
Эти методы позволяют не только изменять форму обрабатываемой поверхности заготовки, но одновременно влиять и на состояние поверхностного слоя. Так, в отдельных случаях поверхность не упрочняется, а дефектный слой незначителен; удаляют прижоги поверхности, полученные при шлифовании и т.д.
При этом повышаются износостойкость, коррозионностойкость, прочностные и другие эксплуатационные характеристики поверхностей деталей.
Электрофизические методы обработки основаны на физических явлениях, возникающих при прохождении электрического тока. Действие электрического тока проявляется в превращении электрической энергии в тепловую, световую, механическую и химическую энергии.
Тепловое действие электрического тока
Во всех проводниках поток электронов ограничивается сопротивлением проводника. При этом проводник нагревается. Тепловое действие электрического тока используется, например, в электропаяльниках, плавких предохранителях и при дуговой электросварке