Лекция №9 Основные принципы проектирования операций обработки материалов давлением

Высокая производительность процессов обработки металлов давлением, сравнительно низкая их энергоемкость, а также незначительные потери металла при производстве изделий выгодно отличают их по сравнению, например, с обработкой металла резанием, когда требуемую форму изделия получают удалением значительной части заготовки в стружку.

При этом обеспечивается не только придание слитку или заготовке необходимой формы и размеров, но совместно с другими видами обработки существенно улучшаются механические и другие свойства металлов. Высокая производительность процессов металлообработки давлением, сравнительно низкая их энергоемкость, а также незначительные потери металла при производстве изделий выгодно отличают их по сравнению, например, с обработкой металла резанием, когда требуемую форму изделия получают удалением значительной части заготовки в стружку. Существенным достоинством пластической обработки является значительное улучшение свойств металла в процессе деформирования.

Динамичный и пропорциональный рост черной и цветной металлургии, производство изделий из металлов и сплавов пластической обработкой основываются на дальнейшем развитии теории обработки металлов давлением, являющейся научной базой разработки технологических операций получения изделий из металлов и сплавов.

Теория пластической обработки металлов позволяет оценить экономическую целесообразность принятого способа деформации, выявить влияние условий обработки на свойства получаемых изделий, определить силовые и энергетические параметры процесса и указать пути их рационального изменения, дает возможность управлять процессом обработки с точки зрения улучшения способности металлов пластически деформироваться.

Совершенствование технологических процессов обработки металлов давлением, а также применяемого оборудования позволяет расширять номенклатуру деталей, изготовляемых обработкой давлением, увеличивать диапазон деталей по массе и размерам, а также повышать точность размеров полуфабрикатов, получаемых обработкой металлов давлением.

Знание закономерностей обработки металлов давлением помогает выбирать наиболее оптимальные режимы технологических процессов, требуемое основное и вспомогательное оборудование и технически грамотно его эксплуатировать.

Лекция №10 Основные принципы проектирования операций физико-химической обработки материалов

Расширенное использование труднообрабатываемых материалов для изготовления деталей машин, усложнение конструкций этих деталей в сочетании с возрастающими требованиями к снижению себестоимости и увеличению производительности послужило причиной разработки и освоения методов физико-химической обработки (ФХО). Эти методы основаны на использовании специфических явлений, возникающих под действием электрического тока, для удаления материала или изменения формы заготовки.    Основным преимуществом методов ФХО является возможность их использования для изменения формы заготовок из материалов, не поддающихся обработке резанием, причём обработка этими методами происходит в условиях действия минимальных сил или при полном их отсутствии.    Во многих случаях обработки методами ФХО в качестве обрабатываемого инструмента используют сформированный определённым образом поток электронов, ионов или фотонов. Преимуществом подобных "инструментов" является их безинерционность и отсутствие износа.    Важным преимуществом методов ФХО является независимость производительности большинства из них от твёрдости и хрупкости обрабатываемого материала. Трудоёмкость и длительность ФХО материалов повышенной твёрдости (НВ>400) меньше, чем трудоёмкость и длительность обработки резанием.    Незначительность или отсутствие силового взаимодействия между инструментом и заготовкой позволяют в станках для ФХО значительно уменьшить массу основных узлов и передач, использовать кинематические цепи, обеспечивающие лишь точность перемещения исполнительных органов, и создают предпосылки для оснащения этих станков следящими системами и системами ЧПУ. ФХО охватывает практически все операции механической обработки и не уступает большинству из них по достигаемой шероховатости и точности обработки.

Раздел 4. «Процессы и операции формообразования основных технологий механической обработки деталей» Дидактическая единица 1 (4.1) – Классификация технологических процессов обработки резанием. Дидактическая единица 2 (4.2) – Характеристика методов точения; обработка заготовок на станках токарной группы. Дидактическая единица 3 (4.3) – Характеристика методов фрезерования; обработка заготовок на станках фрезерной группы. Дидактическая единица 4 (4.4) – Характеристика методов сверления, зенкерования и развертывания; обработка заготовок на сверлильных станках. Дидактическая единица 5 (4.5) – Характеристика методов нарезания резьбы; нарезание резьбы на токарных и сверлильных станках. Дидактическая единица 6 (4.6) – Характеристика методов протягивания; обработка заготовок на протяжных станках. Дидактическая единица 7 (4.7) – Характеристика методов абразивной обработки; обработка заготовок на шлифовальных станках. Дидактическая единица 8 (4.8) – Характеристика методов нарезания зубьев на деталях; обработка заготовок на фрезерных и зуборезных станках.