Организация вспомогательных и обслуживающих процессов

1. Организация инструментального хозяйства методические указания

Потребность в инструменте (оснастке) на плановый период времени ( ) складывается из расхода ( ) и разницы между необходимым оборотным фондом ( ) и фактической величиной его на начало планового периода ( ):

Для определения потребности в оснащении применяют три метода расчета: статистический, по нормам оснастки и по нормам расхода (расчетный).

Метод расчета по нормам оснастки. Под нормой оснастки понимают число инструментов, которые одновременно должны находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода. При этом расход инструмента ( )определяется по формуле

где - эффективный фонд времени работы оборудования в плановом периоде, ч;

- срок службы инструмента данного вида до полного износа, ч;

- число инструментов, которые должны одновременно находиться на - м рабочем месте (станке);

с - число рабочих мест, использующих одновременно данный инструмент.

Этим методом в основном рассчитывают расход инструмента долговременного пользования (универсальный режущий, мерительный, кузнечный, литейный и др.), который выдается рабочему по инструментальной книжке и находится у него до полного износа, а также применяется во вспомогательном производстве (РМЦ).

Метод расчета по нормам расхода. Норма расхода - это число инструментов данного типоразмера, расходуемых при обработке одной детали или одного изделия.

Для удобства расчета норму расхода инструмента часто определяют на 100 или 1000 деталей. Расчет ведется по формуле

где - машинное время на одну деталеоперацию, мин.

Тогда расход инструмента определяется по формуле

,

где - число деталей j-го наименования, обрабатываемых данным инструментом, за плановый период, шт.;

- норма расхода инструмента на расчетную единицу j-го наименования, шт.;

- число деталей, принятое за расчетную единицу.

В массовом и серийном производствах расход режущего и абразивного инструмента ( ) рассчитывается по формуле

где k - коэффициент, учитывающий преждевременный износ инструмента (k=0,1).

Машинное время работы инструмента до полного износа определяется по формуле

где L - величина допустимого стачивания рабочей части инструмента при заточках, мм;

I - средний слой металла снимаемого при каждой переточке, мм;

- стойкость инструмента (машинное время работы инструмента между переточками).

В единичном и мелкосерийном производствах расход инструмента может быть определен по формуле

где - коэффициент машинного времени;

- коэффициент участия данного инструмента в обработке деталей.

Потребность в мерительном инструменте рассчитывается по формуле (методом нормы износа):

где - число промеров на одну деталь;

- доля охвата деталей проверкой, %;

- число измерений, выдерживаемых данным инструментом до полного износа (норма износа).

Для калибров и скоб норма износа определяется по формуле

где V - коэффициент допустимого средневероятного износа мерителя (V=0,7);

- величина допустимого износа мерителя, устанавливаемого по ГОСТу, мкм;

В - норма стойкости мерителя (число измерений на 1 мкм износа мерителя);

- допустимое число ремонтов мерителя до полного износа

( ).

Число потребных матриц штампа рассчитывается по формуле

где - норма износа матрицы штампа, определяемая по формуле

где L - величина допустимого стачивания матрицы, мм;

и - число ударов между двумя переточками;

- коэффициент, учитывающий снижение стойкости после переточки.

Размер цехового оборотного фонда (эксплуатационного фонда) инструмента ( ) определяется по формуле

где - число единиц инструмента, находящегося на рабочих местах;

- число единиц инструмента, находящегося в заточке и восстановлении;

- число единиц инструмента, находящегося в инструментально-раздаточных кладовых, расходный и страховой запас, шт.

Количество инструментов на рабочих местах при его периодической подаче рассчитывается по формуле

где - периодичность подачи режущего инструмента (и др.) к рабочим местам, ч;

- периодичность смены инструмента на рабочем месте, ч;

- количество инструментов, одновременно применяемых на одном рабочем месте;

- коэффициент резервного запаса инструмента на каждом рабочем месте ( , на многорезцовых ).

Периодичность смены инструмента определяется по формуле

где - штучное время на операцию, мин;

- машинное время на деталеоперацию, мин.

Количество инструментов, находящихся в заточке, рассчитывается по формуле

где - время от поступления инструмента с рабочего места в инструментально-раздаточную кладовую до возвращения его из заточки (для простого инструмента Т, = 8 ч, для сложного Т, = 16 ч).

Количество инструментов, находящихся в запасе в ИРК, определяется по формуле

где - среднесуточный расход инструмента за период между очередными его поступлениями из ЦИС, шт. ( = : 360);

- периодичность поставки инструмента из ЦИС в ИРК цеха (как правило, поставки производятся 2 раза в месяц, следовательно, = 15 дней);

- коэффициент резервного (страхового) запаса инструмента в ИРК (принимаем ).

После определения оборотных фондов инструмента в основных и вспомогательных цехах завода рассчитывается оборотный фонд инструмента по заводу в целом ( ). Который включает оборотный фонд ( ) цехов и запас инструмента в ЦИС ( ):

Общий запас инструмента в ЦИС и ИРК складывается из переходящего (расходного текущего) запаса ( ) и резервного (страхового) запаса ( ).

Минимальный общезаводской оборотный фонд инструмента ( ) равен сумме запасов инструмента на рабочих местах ( ) в заточке и ремонте ( ) плюс резервный (страховой) запас в ИРК всех цехов ( ) и ЦИСе ( )

Максимальный оборотный фонд равен минимальному общезаводскому оборотному фонду плюс размер партии поставки инструмента в ЦИС, т. е.

Средняя величина общезаводского оборотного фонда равна половине суммы максимального и минимального фондов:

Средняя величина общезаводского фонда инструментов по месту их нахождения распределяется следующим образом (в %):

Максимальная норма запаса ( ) служит для предупреждения создания излишне больших запасов инструмента на складе и достигается в момент поступления заказа:

где - среднедневной расход инструмента за период между поставками, шт.

Величина изменяется от максимального запаса в начале периода между поставками до нуля в конце периода.

Норма запаса, соответствующая точке заказа ( ), при которой выдается заказ на изготовление или приобретение очередной партии инструмента, определяется по формуле

где - период между моментами выдачи заказа и поступления партии инструмента на ЦИС, дней.

При снижении текущего запаса на складе до точки заказа подается заявка в инструментальный отдел для оформления заказа на изготовление или приобретение очередной партии инструмента.

Организация заточки инструмента и приведенные затраты определяются по формулам:

при заточке самими производственными рабочими

при централизованной заточке

где - число наименований перетачиваемых инструментов

- годовой расход м-о инструмента;

- количество заточек м-о инструмента до его полного износа;

- часовая заработная плата рабочего и рабочего-заточника;

- стоимость 1 ч простоя станка основного рабочего во время переточки вида инструмента;

- время одной заточки i-го вида инструмента соответственно основным рабочим и рабочим-заточникам;

- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

- стоимость производственных факторов соответственно по первому и второму вариантам организации заточки инструмента;

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и площадей по первому и второму вариантам.

В большинстве случаев централизованная заточка инструмента дает значительный экономический эффект.

Заточное отделение должно примыкать непосредственно к ИРК цеха, что облегчает и упрощает передачу инструмента из ИРК в переточку и последующую его приемку. Заточное отделение оснащается заточными и доводочными станками, число которых определяется по формуле

Для укрупненных расчетов число заточных станков может быть принято в процентах от числа станков, обслуживаемых заточным отделением. Для небольших цехов это число равно 6%, для средних - 5 %, для крупных - 4 %.