Уplastservice

Литье под давлением — коротко и ясно

55

Полиметилметакрилат ПММА

Структура:

аморфная.

Плотность:

1,18 г/см³.

Термические, оптические, механические свойства материала

Твёрдый, ломкий, обладает высокой прочностью, твёрдостью против царапанья, прозрачный как стекло, высокоценные оптические свой­ства, зеркальный блеск, ярко выраженные погодоустойчивые свойст­ва, легко окрашивается, не опасен для здоровья.

Химические свойства

Стойкий против: '

слабых кислот, слабых щелочей, жиров и масел.

Нестойкий против:

сильных кислот и щелочей, хлороуглеводородов, имеется вероят­ность растрескивания.

Идентификация материала

Материал легко воспламеняется, после удаления источника воспла­менения продолжает гореть светящимся пламенем, издаёт треск, вы­деляет некоторое количество сажи, имеет фруктовый сладковатый запах.

Температура цилиндра

зона загрузки	60-80 °С/ *70 °С
1 зона	150-200 "С/*190°С
2 зона	180-220 °С/*210°С
3 зона	200-250 "С/ *230°С
4 зона	200-250 °С/*230°С
сопло	200-250 °С/*230°С

* Данные профили температуры действительны при объёмах впрыска от 35 до Для деталей с соотношением пути течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1.

Уplastservice

56 Литье под давлением — коротко и ясна',

Температура расплава: •

220-250 "С.

Снижение температуры цилиндра: <

1 70 "С. I:

Давление впрыска |

Ввиду плохой текучести требуется высокое давление (1000-1700 бар)

Высота давления выдержки, время выдержки под давлением

Для толстостенных формованных изделий (линзы и т. д.) требуется)' продолжительная выдержка (2-3 мин) с высоким давлением, со­ ставляющим, как правило, 40-60% давления впрыска. ,{

.■'* Противодавление *

-Г

Требуется относительно высокое противодавление 100-300 бар.' При недостаточном противодавлении в изделии образуются газовые пузыри.

Скорость впрыска

₁

_?

В зависимости от толщины стенки и пути течения. При изготовлении толстостенных формованных изделий для достижения безупречного потока набухания впрыск следует производить крайне медленно. Сту­пенчатая скорость впрыска (медленно—быстро) даёт хорошее качест во поверхности в зоне литника.

Скорость вращения шнека

Пластикацию следует производить как можно медленнее, в соответ­ствии с временем охлаждения. На шнеке требуется высокий момент вращения, максимальная окружная скорость 0,6 м/с.

Рекомендуемый минимальный и максимальный ход дозировки

Можно использовать ход дозировки 0,5—3,5 D. Остаточная подушка материала

2-6 мм в зависимости от хода дозировки и диаметра шнека.

Demag . . " plastservice

' Литье под давлением — коротко и ясно 57

Подсушка

ПММА впитывает до 1 % воды. Подсушивать при температуре 80 °G в течение 4 часов.

Повторная утилизация

Материал должен быть хорошо просушен и защищен, возможно по­вторное окрашивание. При повторной утилизации из регенерата, прозрачного как стекло, не удаётся получить высококачественные оп­тические изделия.

Усадка:

0,3-0,7%.

Исполнение литника

Необходимы большие впуски, так как материал обладает плохой те­кучестью. При изготовлении линз впускной литник должен быть на 0,5 мм меньше толщины стенки на внешней стороне линзы. Мини­мальный диаметр литника — наибольшая толщина стенки изделия. Для получения высококачественной поверхности в зоне литника важ­но избегать острых кромок от литника к изделию. Для получения хо­рошего и длительного действия давления поперечный разрез литника должен быть коротким, круглым или квадратным. Нежелательны лит­ники с широкими, тонкими разрезами.

I Остановка машины I Нет необходимости в промывке каким-либо другим материалом. ! Оснащение цилиндра: - шнек серийного производства, может потребоваться специальная геометрия;

• блокировка обратного потока;

• открытое сопло.