** Plastservice
Параметры процесса литья под давлением
75
Высокая скорость впрыска
0,20 Время (с)
Высокая скорость впрыска, аупенчатая
0,30
0,10
0,20 Время (с)
г 180 160 _
140 2
120
100
80
60
40
20
0
0,40
Рис. 4.4: Распределение давления при высокой скороаи впрыска, ступенчатой и не ступенчатой
Demag
Plastservice
76
Параметры процесса литья под давлением
Переключение на выдержку под давлением в зависимоаи от времени применяется относительно редко. Производители машин предлагают эту функцию, так как она требует относительно малых технических затрат. Переключение в зависимости от времени можно применять только тогда, когда при переключении в зависимости от хода шнека заранее было определено требуемое время впрыска.
При переключении в зависимости от времени точное конечное положение шнека не так важно, как при переключении в зависимости от хода. Однако, должно гарантироваться точное функционирование затвора обратного потока.
Недостаток при переключении в зависимости от времени - время впрыска должно устанавливаться заново, если была изменена скорость впрыска.
Переключение в зависимости от гидравлического давления тоже применяется очень редко. Машины более старой конструкции не располагали этой возможностью переключения. Давление переключения должно быть заранее определено при оптимизированном переключении в зависимости от величины хода. Постоянство конечного положения шнека, а также функционирование затвора обратного потока во время процесса впрыска не так важно, как при переключении в зависимости от времени или хода.
Однако независимо от вида переключения получение качественной продукции возможно только с правильно функционирующим затвором обратного потока.
В принципе, нужно как можно позже переключаться с регулируемого по скорости впрыска на регулируемую по давлению выдержку.
Цель - независимо от геометрии литого изделия впрыскивать массу в форму с совершенно определенной скоростью. Эту скорость у большинства машин литья под давлением можно устанавливать только до точки переключения. Во время фазы выдержки под давлением, регулируемой по давлению, в нормальном случае регулирование скорости невозможно. Чем позже производится переключение, тем быстрее и с оптимальной скоростью можно заполнить изделие. Чем точнее процесс переключения, т.е. чем меньше колебание в переключении, тем позже можно производить переключение. Так, например, у симметрично наполняемого изделия можно переключаться только при 98% наполнения.
Если в зависимости от вида переключения или состояния машины, неточность в переключении составляет 5%, то в этом случае желательно переключаться не позже чем при 94% наполнения формы, чтобы в неблагоприятном случае предотвратить перелив изделия. При неточности переключения в 5% нужно было бы наполнять 94 - 99% объема литого изделия во время фазы впрыска, а оставшиеся 1 - 6% объема литого изделия -только во время фазы выдержки под давлением посредством действия давления. Изделия, изготовленные при таких условиях, будут получаться по качеству очень разными.
Итак, цель - переключаться на выдержку под давлением как можно позже и, по возможности, одинаково. Поэтому нужно, исследуя процесс заполнения формы, проверять, насколько одинаково заполнены все гнезда формы к моменту переключения.