9 Plastservice

120

Параметры процесса литья под давлением

Как видно из Табл. 5.1, допустимое "дыхание" зависит от требований к качеству литого изделия, от материала и от типоразмера машины. При небольших технических прецизи­онных изделиях, изготовленных на малых машинах литья под давлением, допуаимо "дыхание" пресс-формы максимально 0,01 мм. Для крупных технических изделий, из­готовленных на средних машинах литья под давлением с усилием замыкания 1500 -2000 кН, допустимо "дыхание" около 0,02 мм. При изготовлении крупных изделий, та­ких как оконные рамы, допустимо увеличение "дыхания" до 0,06 мм. Как показано в Табл. 5.1, "дыхание" во время фазы впрыска и во время фазы выдержки под давлением должно быть примерно одинаковым. Если "дыхание" во время фазы впрыска заметно выше, чем во время фазы выдержки под давлением, значит, на давление выдержки пе­реключаются слишком поздно, и есть опасность образования облоя на литом изделии.

При переработке легкотекучих материалов допустимо меньшее "дыхание", чем при пе­реработке труднотекучих материалов, так как легкотекучие расплавы легче проникают в плоскость разъема пресс-формы, чем труднотекучие.

Определение требующегося усилия удержания путем пробных впрыс­ков

Условиями являются машина, не слишком большая для данного литого изделия, опти­мизированная на изделие настройка машины, атакже индикатор часового типа (точность 1/100 мм) и весы (точность 0,01 г).

Настройка машины должна быть оптимизирована в отношении переключения с давле­ния впрыска на давление вьщержки, в отношении времени впрыска и правильной высо­ты давления выдержки.

Для конкретной проверки индикатор нужно настроить на примененное усилие смыка­ния. Для этого есть два возможных места размещения (Рис. 5.1):

1. Между крепежными плитами пресс-формы, сбоку на пресс-форме, посредине между колоннами. Так могут быть замерены осадка пресс-формы как функция усилия замыка­ния и "дыхание" пресс-формы как функция разжимающей силы.

2. Между плитами формы непосредственно на пресс-форме. Так определяется только "дыхание" пресс-формы как функция разжимающей силы.

" Plastservice

Параметры процесса литья под давлением

121

Машина	ЕТ 330 - 1450 NC4 System
Пресс-форма	Складской ящик
Материал	ПС
Усилие замыкания кН	«Дыхание» пресс-формы (1/100 мм)			Вес изделия
	Впрыскива­ние	Давление выдержки	Остающее­ся	г
3000	0	0	-	435,50
2800	0	1	-	435,75
2600	0	1	-	435,75
2400	0	2	-	436,0
2200	0	3	-	436,50
2000	0	5	-	43725
1800	0	9	-	439,00

Вес изделия (г) 'Дыхание" пресс-формы (1/100 мм)

2800 3000 3200 Усилие замыкания (kN)

Рис. 5.1: Определение требующегося усилия смыкания

Начиная с максимально возможного, усилие смыкания машины снижается ступенями. Возникающее "дыхание" пресс-формы считывается, соответавенно, во время фазы впрыска и фазы выдержки под давлением, каждое литое изделие взвешивается. Оба зна­чения представляются как функция в диаграмме х/у (бланк на Рис. 5,2).

Demaa

Plastservice

122

Рис. 5.2: Бланк для определения требующегося усилия замыкания

Если вес литого изделия увеличивается, хотя не обнаружено наличие "дыхания" пресс-формы, речь идет о "мягкой" пресс-форме, которая деформируется только в зонах фор­мообразующих гнезд. Усилие удержания было действительно достаточным, однако оно не может быть определено более точно.

Параметры процесса литья под давлением

Demag

PlastservicB

Параметры процесса литья под давлением

123

Напротив, увеличение "дыхания" пресс-формы при одновременном увеличении веса литого изделия позволяет сделать вывод, что это - "жесткая" пресс-форма, которая до­пускает надежное определение требующегося усилия удержания.

"Остаточное дыхание" по завершении фазы выдержки под давлением указывает на из­лишний впрыск и образование облоя в плоскости разъема. Этот случай не нужно прини­мать во внимание, так как при этом на уплотнительных поверхностях получается очень высокое удельное давление на поверхность металла, которое способствует ускоренному износу пресс-формы.

Начало образования облоя одновременно определяет нижний предел для усилия удер­жания. Характер кривой "дыхания" пресс-формы и веса изделия уже до наступления образования облоя указывает на поворотный пункт, который отмечает минимально тре­бующееся усилие удержания. Если машина при производстве может создавать только минимально требующееся усилие смыкания, то колебания в весе у формуемых изделий предположительно будут большими, а качество плохим. Поэтому для минимально тре­бующегося усилия смыкания нужно добавить гарантийный резерв в размере 10%.

Расчет усилия удержания

Чтобы определить требующееся усилие удержания, среднее давление, развивающееся внутри пресс-формы, ожидаемое для литого изделия, можно взять из примеров, при­веденных в Табл. 5.2.