Глава 2

Наладка термопластавтомата

2.1. Подготовка — контрольный лист

V Литое изделие

Изготавливалось ли когда-либо данное изделие на заводе нашей фирмы?

На какой машине?

Имеются ли уже параметры настройки (например, печатная копия, дискета и т. п.)?

Сколько изделий требуется изготовить?

К какому сроку?

Требуются ли специальные измерительные устройства?

Материал, размер и вес литого изделия?

V Пресс-форма Где хранится форма?

Требуется ли ремонт формы или она отремонтирована?

Каким образом будет осуществляться транспортировка и установка формы на машину?

Какие зажимные приспособления требуются для крепления формы в машине?

Проводилась ли проверка следующих параметров для оценки воз­можности применения формы на предполагаемой машине:

• крепёжные размеры;

• центрирование;

• вес впрыска;

• подходит ли хвостовик выталкивателя к муфте выталкивателя тер-мопластавтомата;

-радиус и диаметр отверстия сопла машины и литниковой втулки формы;

Литье под давлением — коротко и ясно ——— 13

— необходимость дополнительного оборудования (устройство управления движением стержней и т. п.).

Требуется ли периферийное оборудование, как, например, термо-статирующие приборы, холодильная машина, регулятор горячих ка­налов, ленточный транспортёр?

Согласуются ли муфты подсоединения охлаждающей жидкости ма­шины и формы?

Произведена ли проверка формы на герметичность системы охлаж­дения?

V Машина

Будет ли машина, которую Вы предполагаете использовать, в Вашем распоряжении к моменту начала производства?

Максимальное усилие смыкания: является ли оно достаточным?

Были ли проведены необходимые работы по техобслуживанию?

Работала ли машина в последнее время бесперебойно?

Соответствует ли цилиндр шнека данному формованному изделию (рабочий объём цилиндра, давление впрыска)?

V Материал

Имеется ли в наличии достаточно материала для выполнения заказа?

Где хранится материал?

Требуется ли предварительная сушка материала?

Имеется ли мастер-бэтч на случай необходимости окраски?

2.2. Подготовка машины к началу работы

2.2.1. Наладка узла смыкания машин ergOtech, оснащен­ных колено-рычажным механизмом

Внимание!

При начале работы все перемещения пресс-формы проводить только в наладочном режиме с малыми скоростями (давление и скорость

для наладочного режима задаются на с. 10 терминала оператора 1 (IBED) микропроцессорного управления NC4). Ж

1. Выпрямить коленчатые рычаги. Фактическое значение хода формы Ц на с. 10 пульта управления должно быть равным "0". §

2. С помощью кнопок ручного управления "Высота формы" устано- 1 вить расстояние между плитами узла смыкания немного большим, 1 чем монтажный размер формы, которая будет устанавливаться. §

3. Отодвинуть подвижную плиту формы на максимальный ход от- л крытия. Ж

4. Надёжно закрепить форму на подъёмном устройстве. Форма ш должна висеть прямо. Кроме того, нужно исключить возможность Е скольжения и расхождения половин формы. 1

5. Защитить колонны машины от возможных при установке формы щ повреждений. I

6. Подвести форму к неподвижной крепёжной плите (сторона распо- 1 ложения сопла), ввести в центрирующее отверстие и закрепить. При ж;. фиксировании формы прихватами проследить, чтобы прихваты при- ж легали плотно. |"

7. Выпрямить коленчатые рычаги. При этом индикация хода формы на I BED должна равняться "0", а подвижная плита машины не должна касаться формы. Обратите внимание на то, чтобы штанга выталкива­теля легко входила в муфту выталкивателя машины. Затем кнопками ручного управления "Высота формы" подвести подвижную плиту ма­шины к форме. Усилие смыкания при этом равно "0" кН.

8. Прочно закрепить полуформу, находящуюся на стороне выталки­вателя. Если на форме имеется предохранительная накладка, то её надо убрать. С помощью блокирующей задвижки соединить штангу выталкивателя с муфтой выталкивателя.

9. Открыть форму достаточно далеко, так, чтобы обеспечить после­дующее выпадение из неё формованных изделий. Окончательная от­ладка движения открытия производится позднее, в ходе оптимиза- * ции процесса литья.

10. Задать усилие смыкания. При нажатии пусковой кнопки автома­ тически устанавливается усилие смыкания, равное приблизитель­ но 75% от заданной величины усилия смыкания. В машинах, осна- щённых встроенным устройством регулировки усилия смыкания, ре­гулирование осуществляется в автоматическом режиме, ступенчато, до достижения 100% заданного значения. При необходимости уси­лие смыкания корректируется (уменьшается или увеличивается) с по­мощью кнопок управления "Высота формы".

11. Закрыть форму в наладочном режиме до соприкосновения плит и считать действительное значение хода формы.

Для того, чтобы зажать форму с желаемым усилием, точку хода для "Конца защиты формы" нужно задать на » 0,5 мм большим, чем ин­дицируемое действительное значение.

12. Скорости и точки переключения скоростей для формы и выталки­вателя должны быть согласованы с параметрами формы (см. реко­мендации в гл. 3. Последовательность цикла...).

13. После задания усилия смыкания затянуть зажимные приспособ­ления формы. При необходимости форму предварительно нагреть.